2 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Описание объекта  исследования

     Объектом  исследования является ООО «Сибирский завод металлических конструкций» - это многопрофильное предприятие, успешно работающее в области изготовления:

• опор воздушных линий электропередач;
• нестандартизированного оборудования;
• строительных металлоконструкций;
• кабельных конструкций;
• резервуаров и т.д.

     На сегодняшний день производственная мощность завода – 22000 тонн металлоконструкций в год. Завод ежегодно увеличивает объемы выпускаемой продукции и осваивает все более сложные конструкции. Особое внимание уделяется качеству выпускаемой заводом продукции. Наряду с тем, что система менеджмента качества на предприятии соответствует требованиям ISO 9001:2000, она постоянно совершенствуется. Специалисты регулярно посещают ведущие заводы Европы, Японии, где перенимают опыт и инновационные технологии зарубежных специалистов. Цеха завода оснащены по последнему слову техники. ООО “СЗМК” использует оборудование лучших мировых производителей. Последние приобретения – автоматическая линия с ЧПУ «FICEP 1001 DZB» для сверления и распиловки профилированного металлопроката; автоматическая линия сварки балок «SCI 2000 Z2», листогиб «Х-press 150» итальянской фирмы GASPARINI; дробеструйная камера «Getrasur»; многофункциональный станок «FICEP А31».

     В курсовой работе рассматривается цех  сборо-сварки. Численность цеха 70 человек. На заводе работает 1000. Производственная мощность цеха на данный момент – 1600 тонн в месяц, и планируется ежемесячно наращивая по 100 тонн, дойти до отметки 2600.

2.2 Методы изучения  затрат рабочего  времени

  В данной курсовой работе изучение затрат рабочего времени проводится с помощью  фотографии рабочего дня.

  Изучение  затрат рабочего времени помогает провести анализ структуры затрат и потерь рабочего времени, разработать мероприятия  по совершенствованию организации  труда и повышению его производительности за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

  Объектом  наблюдения является слесарь-сборщик  в цехе сборо-сварки 4ого разряда. Смена началась в 08:00. Работник пришел на пол часа раньше, переоделся, прошел мед.кабинет и в 7.45 явился на раскомандировку. Все виды работ и перерывов работника занесем в лист наблюдений. Общее время наблюдения составляет 720 мин (12 часов). Определение продолжительности по категориям затрат рабочего времени производится путем вычитания из времени замера каждого последующего элемента в таблице времени предыдущего. Элементы затрат рабочего времени представлены в наблюдательном листе в таблице 2.  

     Таблица 1 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня 

 

     По  результатам наблюдений сгруппируем  одноименные затраты и составим фактический баланс рабочего времени.

  Таблица 2 – Фактический баланс рабочего времени

 

     По  данным таблицы можно сказать, что  оперативная работа составляет всего  66 % или 416 минут времени смены, остальное время смены 214 минут или 34% приходится на непроизводительные затраты. Сопоставление фактического баланса времени с нормативным позволяет выявить отклонение от нормативных. Для расчета нормативного баланса рабочего времени можно применять действующие на предприятии нормативы (норматив подготовительно-заключительного времени – 140 минут на смену (зависит от сложности и веса конструкции), норматив времени на отдых и личные потребности – 5% от оперативного времени (31,5 мин.), норматив рабочего времени на обслуживание рабочего места – 5% от оперативного времени). Нормативное оперативное время определяется по  формуле 

     Т_ОП^н = Т_СМ – Т_ПЗ / 1+ (К / 100),                                     (1)

     где Т_оп  -  нормативное оперативное время (мин.);

     Т_см – продолжительность смены минут;

     Т_пз - подготовительно-заключительное время мин.;

     К – сумма нормативов времени на отдых и личные потребности и обслуживание рабочего места, % от оперативного времени; 
 

  Сопоставим  нормативный баланс с фактическим и выявим отклонения фактических затрат от нормативных (Таблица 3). 

  Таблица 3 – Нормативный баланс рабочего времени 

 

     Анализ  нормативного баланса рабочего времени показал, что в цехе сборо-сварки имеется недостаток оперативного времени работы и времени на отдых и личные надобности, а также есть излишки подготовительно заключительного времени, и излишки, образующиеся в результате потерь времени по организационно-техническим причинам.

     Устранение  недостатка времени на отдых и  личные надобности не приведет к значительному  повышению эффективности использования  рабочего времени, но может, наоборот, понизить её из-за увеличения утомляемости работников и, как следствие, снижения производительности труда. Поэтому, эти 2, 5 минуты мы оставим на отдых работникам.

     Недостаток  времени оперативного составил 50,67 минут, что довольно много, и снижает  эффективность использования рабочего времени на 7 % (Кисп=0,97), следовательно необходимо его устранить. Ликвидировать этот недостаток можно за счет излишков подготовительно-заключительного временит (8,17) и потерь по организационно – техническим причинам (45 мин.)

     Данные  таблицы позволяют определить следующие  показатели использования фонда  рабочего времени: К_исп, К_пот, К_пнд, П_пт, П_{пт max}

     Коэффициент использования рабочего времени: 

                К_ИСП = (Т_ПЗ + Т_ОП + Т_ОБС + Т_ОТЛ) / Т_СМ                                                (2) 

     где Т_см – продолжительность смены, мин.;

     Т_оп – фактическое оперативное время, мин.;

     Т_обс, Т_пз – соответственно фактические затраты времени на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительного времени, мин.;

     Т_отл – время на отдых и личные потребности, мин. 

     =0,93 

     Коэффициент потерь времени по организационно- техническим причинам:

              К_ПОТ = Т_ПОТ / Т_СМ,                                                                   (3) 

     где Т_отп - время потерь по организационно-техническим причинам, мин.

     К_отп ==0,07 

     После расчетов, сумма всех коэффициентов  должна равняться 1, или 100%.

     Проверка  полученных результатов осуществляется по формуле:

     К исп + К пот + К нтд = 100 %,                              (4)