Ресурсное обеспечение проекта на примере строительства кабельной линии

 

 

Рассчитаем чистую прибыль по формуле:

                                           ПЧ=П-Нпр*П,                                      

где ПЧ- чистая прибыль

       Нпр – налог  на прибыль (ставка налога на  прибыль - 20%)

В таблице 2.15 приведем прогноз результатов деятельности ОАО  «ЮТК»на период 2014 – 2016 г.г.

Таблица 2.5

Результаты деятельности ОАО  «ЮТК» на период 2014-2016г.г., тыс. тыс. руб.

Наименование показателя	Годы
	2014	2015	2016
1 Выручка	528997760	555447647	583220030
2 Затраты	423198208	444358117,6	466576024
3. Валовая прибыль	105799552	111089529,4	116644006
4. Сальдо операционных расходов	-8578134	-8578134	-8578134
5 Прибыль до налогообложения	97221418	102511395,4	108065872
4 Налог на прибыль	19444283,6	20502279,08	21613174,4
5 Чистая прибыль	77777134,4	82012116,32	86452697,6

На основе показателей таблицы 2.5 можно сделать следующий вывод. Происходит увеличение объемов реализации телекоммуникационных услуг, рост прибыли, чистой прибыли, имеется хорошая рентабельность, что говорит об  эффективной оценки прогноза результатов деятельности на период 2014-2016 гг. в случае реализации предлагаемых мероприятий.

2.3. Методы сетевого планирования

 

Для предприятия ОАО «ЮТК»  в ходе разработки инфокоммуникационной системы необходимо выделить несколько задач в пределах следующих требований:

1. Техническое оснащение объекта должно сводить к минимуму возможность снятия конфиденциальной информации по возможным каналам утечки
2. Техническое оснащение должно удовлетворять требованиям и нормам стандартов
3. Техническое оснащение не должно мешать рабочему процессу предприятия
4. Должна быть проведена оценка защищенности АРМ в соответствии с требованиями стандартов
5. Должны быть разработаны должностные инструкции в соответствии с поставленными задачами и формами допуска к конфиденциальной информации
6. По завершении работ по построению инфокоммуникационной системы необходимо провести ознакомление сотрудников с новой системой.

Дерево целей для проекта инфокоммуникационной системы представлено на рисунке 2.2

Рисунок 2.2 - Дерево целей

 

Для достижения цели №1 – проведения технического оснащения предприятия необходимо выполнить следующие задачи:

- сформировать  команду разработчиков  ИКС;

- ознакомится с информационной  системой и информационными ресурсами предприятия;

-  составить  отчет о полученных  результатах;

- изучить нормативную документацию  предприятия;

- изучить журнал регистраций, имеющихся  в организации;

- выделить объект;

- изучить имеющиеся технические  средства на предприятии;

- составить  перечень технических  средств, необходимых для дополнения  и усовершенствования используемых  мер;

- заключить договор на поставку  необходимых технических средств;

- проверить новую систему;

Для достижения цели № 2 – составление новых должностных инструкций для сотрудников предприятия необходимо решить следующие задачи:

- разделить персонал по уровням  доступа к системе;

- разработать новые должностные  инструкции.

Для достижения цели № 3 – ознакомления персонала с новой системой необходимо решить следующие задачи:

- определить время обучения  персонала;

- распределить персонал по группам;

- провести обучение персонала.

Ответственные исполнители проекта представлены в таблице 2.6

 

Матрица ответственности

 

Таблица 2.6

№	Этап	Ответственные исполнители
1	Разработка технического задания и составление эскизного проекта	Главный инженер
2	Составление технического проекта	Главный технолог
3	Составление рабочего проекта	Управление главного технолога
4	Составление проекта оснастки	Главный инженер
5	Изготовление оснастки	Главный специалист механического отдела
6	Изготовление сборочных частей	Начальник сборочного цеха
7	Испытание сборочных частей	Начальник сборочного цеха
8	Подготовка к сборке	Начальник сборочного цеха
9	Сборка	Начальник сборочного цеха
10	Испытание	Главный технолог
11	Внесение изменений по результатам испытаний	Главный инженер

 

Составим структуру разбиения работ по реализации проекта.

 

 

Таблица 2.7

Название работ	Продолжительность этапов, (недель)
	П	КП			Б
Разработка технического задания и составление эскизного проекта	7,8
Составление технического проекта	11,7	6,5			6,5
Составление рабочего проекта	4,8	7,1			7,1
Составление проекта оснащения	6,1	7,7			7,9
Закупка основного	5,4	6,7			8,1
Закупка вспомогательного оборудования	10,4	9,1			6,5
Демонтаж старого оборудования	9,1	2,6			3,9
Монтаж нового оборудования	5,2
Электромонтажные работы	10,4
Монтаж КИП и А	5,2		3,9	4,6
Изоляционные работы	5,2
Наладочные работы	15,6

 

Проведем расчет резервов времени (таблица 2.8).

Таблица 2.8

2.3.1  Расчет  резервов  времени  работ  в  составе  проекта,  дни

 

Работа	Длительность (дни)	Самое раннее начало ES	Самое раннее окончание EF	Самое позднее начало LS	Самое позднее окончание LF	Резерв времени
A	6	0	7,8	0	7,8	0
B	8	7,8	19,5	7,8	19,5	0
C	3	19,5	23,1	19,5	23,1	0
D	4	23,1	29,2	23,1	29,2	0
E	4	29,2	34,6	29,2	34,6	0
F	7	34,6	45	34,6	45	0
G	7	45	54,1	45	54,1	0
H	5	7,8	14,3	12,6	19,1	4,8
I	6	14,3	23,2	19,1	28	4,8
J	5	23,2	30,9	28	35,7	4,8
K	6	30,9	37,6	35,7	42,4	4,8
L	6	37,6	46,7	42,4	51,5	4,8
M	2	46,7	49,3	51,5	54,1	4,8
N	5	7,8	14,3	14,1	20,6	6,3
O	5	14,3	21,4	20,6	27,7	6,3
P	6	21,4	29,3	27,7	35,6	6,3
Q	6	29,3	37,4	35,6	43,7	6,3
R	5	37,4	43,9	43,7	50,2	6,3
S	3	43,9	47,8	50,2	54,1	6,3
T	4	54,1	59,3	54,1	59,3	0
U	7	59,3	69,7	59,3	69,7	0
V	7	69,7	74,9	69,7	74,9	0
W	3	69,7	73,6	71	74,9	1,3
X	3	69,7	74,3	74,3	78,9	4,6
Y	4	74,9	80,1	74,9	80,1	0
Z	5	80,1	95,7	80,1	95,7	0

 

На рисунке 2.3 представим диаграмму Ганта.

Рисунок 2.3 -  Диаграмма Ганта

 

SП = 7,8+11,7+3,6+6,1+5,4+10,4+9,1+5,2+10,4+5,2+5,2+15,6 = 95,7 нед. – критический путь

SКП = 7,8+6,5+8,9+7,7+6,7+9,1+2,6+5,2+10,4+3,9+5,2+15,6 = 88,6 нед.

SБ = 7,8+6,5+6,8+7,6+7,9+6,5+3,9+5,2+10,4+4,6+5,2+15,6 = 88,8 нед.

Sсредн. = (95,7+88,6+88,8)/3 = 90,7 нед.

 

 

2.3.2. Рекомендации по планированию материально-технического обеспечения проекта.

 

Снижение расходов по материально-техническому обеспечению проекта ОАО «ЮТК» может происходить различными путями, в частности, снижением конструктивной материалоемкости продукции, которое происходит вследствие:

а) использование экономичных видов материальных ресурсов;

б) сокращение числа ненужных функций;

в) снижение неизмеримых запасов прочности изделий.

Целевое совершенствование технологии производства объединяет следующие виды источников прямой экономии:

- освоение ресурсосберегающей  безотходной технологии;

- создание комплексных производств;

- использование менее энергоемкой  технологии;

- сокращение расходов и отходов  в производстве.

Проблемы повышения качества продукции производственно-технологического назначения и личного использования охватывает все стороны хозяйственной деятельности. Высокое качество - это сохранение труда и материальных ресурсов, рост производительности производства, а также снижение расходов по материально-техническому обеспечению предприятий.

В процессе производства для снижения расходов по материально-техническому обеспечению можно использовать следующие пути:

- Увеличение единичной мощности  машин и агрегатов. Этот показатель  характеризует одновременно повышение  их качества;

- Ликвидация производственного  брака. Предприятия несут прямые  затраты в случае изготовления  бракованной продукции. Выпуск некачественной  или бракованной продукции снижает  уровень рентабельности, увеличивает  себестоимость и производительность  производства. Брак и некачественная продукция означают прямую растрату производственных ресурсов, увеличивают расходы;

- Использование заменителей дефицитных  материальных ресурсов. Бурное развитие  химической промышленности в  наше время создает возможности  для широкого внедрения в производство новых экономических синтетических материалов для замены материалов, которые использовались ранее;

- Сокращение расходов и отходов  в производстве. В различных отраслях  производства создается значительное  количество отходов материальных ресурсов и сопутствующих продуктов. Сокращение отходов обеспечивает выпуск дополнительной продукции без увеличения материальных ресурсов. В тех случаях, когда исчерпаны возможности сокращения отходов, важно обеспечить их максимальную утилизацию, используя для изготовления побочной, непрофильной продукции или реализовать другим предприятиям;

- Сокращение расходов при сохранении. Одной из главных задач организации  хранения и продвижения продукции  в сфере обращения - сохранение  качества продукции, недопущение ее порчи и потери. В процессе хранения материальные ресурсы не должны терять натурально-вещественные качества и формы.

Потери от недостачи и порчи материальных ценностей составляют значительную величину и возникают по причине недостаточного внимания к сохранению материальных ресурсов.

Информационная логистика организует поток данных, который сопровождает материальный поток и является тем  существенным звеном для предприятия, которая связывает снабжение, производство и сбыт. Основной задачей информационной логистики является выработка оптимальных логистических информационных систем и их практическое внедрение с учетом особенностей снабжения производства и распределения отдельно определенных предприятий с помощью методов моделирования.

Полученный эффект от деятельности информационной логистики стимулирует всех участников логистического процесса поддерживать достигнутый уровень этого процесса, а также вкладывать новые средства для его оптимизации.

В главных промышленно развитых странах существует отработанный стандартный механизм материально-технического снабжения. Например, материальное снабжение производственного процесса обрабатывающих отраслей в Германии базируется на системе складов предприятий-поставщиков, центральных складов и складов предприятий-потребителей.

Традиционная система организации материального снабжения в Германии базируется на принципе сохранения запасов. В данном случае требуется оформление документа о получении необходимого для производства материала из запасов собственного склада. На складе подбирают нужные материалы и передают средством системы транспортировки получателю или доставляют непосредственно на рабочие места.

В случае, если нужный материал отсутствует на промежуточном складе, делается запрос в отдел снабжения. На основе запроса указанный отдел оформляет заказ и направляет его поставщику. Поставщик принимает заказы и обеспечивает отправку товаров. На предприятие (заказчику) отсылаются большие партии материалов, как правило автомобильным или железнодорожным транспортом. Заказанные грузы при их поступлении принимают на центральном приемном пункте предприятия. Здесь проверяют качество материалов, их соответствие заказу по количеству и номенклатуре. После оформления документов о поступлении товара они поставляются на отдельные производства.

Отдел снабжения или посредник передает поставщику 9-10 документов, а поставщик, выполняя заказ, передает на центральный пункт до 14 документов.