Отчет по производственной практике в ОоО "Прайм-Ярославль»

 

II. Коэффициент полезного времени.

Коэффициент полезного времени прядильной машины К_пв=К_а×К_б×К_н.

Коэффициент К_а на машинах БД-200 равен 1, так как работы, связанные с питанием машины, поддержанием процесса производства и снятием продукции, производятся на ходу машины, поэтому К_пв=К_б×К_н.

2.1. Машинное время наработки бобины:

t_м=60×m_б/А=60×1500/134,8=667,742 мин=11,13 часа.

2.2. Время обслуживания рабочего места Т_об, мин:

• текущий ремонт и профилактический осмотр - 10;
• чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу - 26,67.

Итого 26,67 мин.

2.3. Коэффициент К_б определяем по следующей формуле:

К_б=(Т_см-Т_б)/Т_см=(480-26,67)/480=0,944.

2.4. Определим занятость прядильщицы (на 100 камер за смену). Для этого рассчитаем повторяемость рабочих приемов на 100 камер за смену:

• Число смен сработанного таза: Ч_т=А×К_б×Т_см×100/m_л=134,8×0,944×8×100/3000=34.
• Число случаев ликвидации обрыва ленты:

Ч_о.л.=0,1×ч_о.л.×Т_см×К_б=0,1×5×8×0,944=4.

• Число случаев ликвидации обрыва пряжи:

Ч_о.н.=0,1×ч_о.н.×Т_см×К_б=0,1×60×8×0,944=45.

• Число снятий наработанной бобины:

Ч_б=А×К_б×Т_см×100/m_б=134,8×0,944×8×100/1500=68.

• Число чисток и заправок прядильных камер:

Ч_ч=М/(К_см×ч_у×2)=200/(3×1×2)=33,3.

 

Таблица 7. Время загруженности прядильщицы Т_з.р.

 

2.5. Число обслуживаемых камер (зона обслуживания прядильщицы):

n_max=Т_см×100×К_з.р.×К_д/Т_з.р.,

где Т_з.р.— время занятости прядильщицы на одну камеру за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение, мин; К_з.р.— коэффициент, учитывающий занятость прядильщицы без учета времени на переходы и активное наблюдение (0,8); К_д— коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений (принимается 0,97).

  n_max=480×100×0,8×0,97/55,742=668, принимаем Н₀=600 камер (три машины, так как на одной машине 200 камер).

6. Длина маршрута при Н_о=600 камер=3 машины.

L_м=1,1×(4×д+6×ш+6×пр)=1,1×(4×17,060+6×1,115+6×0,7)=87 м,

где д — длина машины;

     ш — ширина машины;

    пр — ширина прохода.

                                                 Рис. 8. Схема маршрута прядильщицы.

2.7. Время загруженности прядильщицы на одну камеру без учета времени на переходы в процентах к машинному времени:

Р_з.р.=Т_з.р./(Т_см×К_б)=55,742/(480×0,944)=0,123.

2.8. Время обхода прядильщицей своего участка, мин:

t_обх=(L_м/V_р)×[1/(1-Р_з.р.×Н_о/100)]=(87/0,7)×[1/(1-0,123×600/100)]=474,6 с=7,91 мин.

2.9. Процент ненаматывающих камер:

Р_н=[(Ч_о.л.+Ч_о.п.)×t_обх×К_обх/1200]+Р_о=[(60+5)×7,91×1,7/1200]+0,3=1,03.

(коэффициент  К_обх принимается равным 1,7; процент ненаматывающих веретен по организационно-техническим причинам Р_о=0,3, по данным предприятия).

2.10. Коэффициент наматывания: К_н=1-Р_н/100=1-1,03/100=0,9897.

2.11. Коэффициент полезного времени: К_пв=К_б×К_н=0,944×0,9897=0,934.

III. Норма производительности одной камеры:Н_м1=А×К_пв=0,135×0,934=0,126 кг/час

IV. Норма производительности машины: Н_м=0,126×200=25,19 кг/час.

V. Норма выработки прядильщицы: Н_в=Н_м×Н_о=25,19×3=75,57 кг/час.

 

  На  ОАО "Измайловская мануфактура" в  данное время нормировочного отдела не существует. Все расчеты, связанные  с изменением технологии в прядении, ведет начальник прядильного производства. В таблице 8 приведены нормы  обслуживания и нормы выработки прядильщиц в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи.

  Таблица 8. Расчетные нормы выработки пряжи для БД-200.

 

  Система стимулирования труда.

  Ведущая роль в организации заработной платы  рабочих на предприятиях принадлежит тарифной системе.

  В таблицах 9 и 10 представлены тарифные сетки  по оплате труда рабочих прядильного и ткацкого производств на ОАО "Измайловская мануфактура", которые утверждены генеральным директором.

 

  Таблица 9. Базовая зарплата по прядильному производству с 01 января 2000 г.