Совершенствование организации снабженческо-сбытовой службы

      ОАО «Научно-производственное предприятие «Эталон» является правопреемником ФГУП «Омский опытный завод «Эталон»  согласно распоряжению  №5808-р от 24.10.2003г. Министерства имущественных отношений РФ ОАО «Научно-производственное предприятие «Эталон» - предприятие в составе Госстандарта России – специализируется на разработке и производстве образцовых  и технических средств измерения температуры и метрологического оборудования для их поверки. Год основания предприятия 1957.

      Миссия ОАО НПП "Эталон" - поддерживать уровень национальной системы метрологического обеспечения измерений посредством выпуска продукции в области измерения температуры, позволяющей добиться единства измерений.

      ОАО НПП «Эталон» - предприятие в составе Госстандарта России – специализируется на разработке и производстве образцовых и технических средств измерения температуры и метрологического оборудования для их поверки. Все это, а также наличие собственного конструкторского бюро, позволяют проводить разработки на современном техническом уровне, выпускать надежные и высококачественные изделия, максимально качественно выполнять индивидуальные заказы потребителей.

      Основной  продукцией предприятия являются средства измерения температуры:

• датчики температуры: образцовые и рабочие термопары (преобразователи термоэлектрические) и термометры сопротивления;
• метрологическое оборудование для поверки датчиков температуры;
• контрольно измерительные приборы - индикаторы, измерители, регуляторы температуры;
• бесконтактные средства измерений - пирометры и тепловизоры.

      Еще одно из направлений деятельности ОАО  НПП “Эталон”, и наверное, можно  сказать, основное, это разработка и  выпуск метрологического оборудования для поверки средств измерения  температуры. Конечно, этот рынок заполняется  оборудованием, поставляемым из-за границы. Но следует отметить, что не все импортные изделия удовлетворяют метрологическим нормам. Приобретая, например, портативные калибраторы температуры, потребители сталкиваются с проблемой значительных инструментальных погрешностей.

      Предприятие располагает собственным СКБ, научно-исследовательским отделом, метрологической службой, службой маркетинга и другими подразделениями, персонал которых имеет соответствующую квалификацию высокого уровня. Все это дает возможность самостоятельно проводить разработки на современном техническом уровне, выпускать высококачественные и надежные изделия.

      ОАО НПП «Эталон» осуществляет поставки собственной продукции в 88 субъектов  РФ, а также в Казахстан, Беларусь, Туркменистан, на Украину и другие страны ближнего и дальнего зарубежья.

      Уже на протяжении ряда лет серийно выпускается установка поверки датчиков температуры блочно-модульной конструкции и представляет собой единый метрологический комплекс, размещаемый на одном лабораторном столе; термостаты - нулевой и паровой, реализующие соответственно 0 и 100°С. Сейчас ведется модернизация установки в части полной автоматизации процессов поверки датчиков с получением полного протокола результатов поверки и оценивания этих результатов.

Организационная структура предприятия представлена в Приложении 1.

Таблица 1

Основные  технико-экономические показатели деятельности

ОАО НПП  «Эталон» за 2007-2008 гг.

 

       Изучив  основные технико-экономические показатели деятельности ОАО НПП «Эталон» за 2007-2008 гг. такие,  как объем валовой продукции, себестоимость продукции, выручка от реализации и валовая прибыль, можно сделать вывод о стабильном развитии предприятия и его успешном функционировании на рынке.  Валовая прибыль увеличилась на 19%, себестоимость повысилась на в среднем на 20%, чистая прибыль составила 8%.

       Среднемесячная  заработная плата  выросла по сравнению с предыдущим годом на  13% (2008г -13830руб. в 2007г -12221 руб.). Увеличился и фонд заработной платы, его рост составил 12%. Это объясняется ростом числа сотрудников, а также эффективностью работы предприятия.

2. Структура и особенности технологического процесса изготовления детали «Головка»

          Рассмотрим технологический процесс изготовления детали «Головка»  (Рис 1). Деталь «Головка» представляет собой цилиндр  диаметром 8мм. и длиной 10мм. С одного торца цилиндра имеется рукоятка цилиндрической формы диаметром 16мм. и высотой 5мм. По оси всей детали проходит  сквозное отверстие диаметром 4мм. Со стороны свободного торца цилиндра на расстоянии 4мм. имеется сквозное отверстие перпендикулярное оси детали диаметром  1,5мм.  Свободные  торцы   цилиндра  и  рукоятки  имеют   фаски 1,5х45. Со стороны свободного торца рукоятки имеется глухое отверстие диаметром 12мм. и глубиной 2,5мм. Внешняя поверхность рукоятки имеет прямое рифление 0,6 ГОСТ 21474-75.

Рис.1. Деталь «Головка»

      Данная  деталь изготовляется  из латуни ЛС 59-1 ГОСТ 2060-73 (содержание меди – 59%, свинца – 1% и цинка 40%). Латуни обладают хорошими литейными свойствами, хорошо прокатываются, штампуются и обрабатываются резанием.

         Согласно ГОСТ 14204-73 устанавливаются следующие требования к конструкциям деталей:

• конструкция     детали      должна     состоять   из    стандартных   и

унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом (деталь «Головка»  имеет цилиндрическую форму, два  сквозных отверстия диаметрами 4 и 1,5 мм. и глухое отверстие диаметром 12мм.);

• детали       должны       изготавливаться     из     стандартных      или

унифицированных  заготовок   (заготовка  –  латунный  пруток   диаметром 

8 мм.);

• размеры   и   поверхности   детали  должны  иметь  соответственно

оптимальные точность и шероховатость (деталь "Головка" имеет в основном Н14 (сквозное отверстие Н7), Rz40 (два отверстия по Rz80, поверхность цилиндра и перпендикулярное отверстие Rz20);

• заготовки   должны   быть   получены   рациональным   способом с

учетом  заданного объема выпуска и типа производства;

• конструкция      детали      должна      обеспечивать     возможность

применения  типовых и стандартных технологических  процессов их изготовления.

       Деталь «Головка» изготавливается  из латуни марки ЛС59-1, имеет длину 15мм., рабочие диаметры 16мм и 8мм. и  квалитет точности на определяющую конфигурацию Н14. Данная деталь изготовляется методом холодной штамповки.

        При изготовлении детали холодной  штамповкой (высадкой) начальной заготовкой  является пруток диаметром 8мм. Данный метод изготовления обеспечивает достаточно высокую точность размеров и хорошее качество поверхности.

        Требования согласно ОСТ 4.091.121-79 к деталям, изготовляемым методом  холодной штамповки:

• деталям следует  придавать наиболее простые формы;
• при  выборе  наружного  контура  предпочтение  отдается круглой

форме.

        Требования согласно ОСТ 4.091-80 к деталям, обрабатываемым резанием:

• детали   должны  иметь   достаточную   жесткость  и  поверхности,

обрабатываемые на проход, а также доступ ко всем элементам конструкции при обработке и измерении;

• величины     размеров   должны    назначаться   в   соответствии   с

ОСТ 4.010.005-78. Размеры следует проставлять  так, чтобы при обработке и  ее контроле не требовалось выполнение дополнительных вычислений.

       Деталь «Головка» изготавливается  из латуни ЛС 59 – 1 методом холодной  объемной штамповки (холодной  высадки). Латунь достаточно пластичный  материал и хорошо поддается  обработке данным методом. Холодная  высадка производится на холодновысадочном автомате АА1219. Данный метод обеспечивает 14 квалитет.

       Пруток латуни (2)  (Рис.2) длиной 6 метров подается прерывисто вращающимися желобчатыми роликами (1) через отверстие отрезной матрицы (6) до упора (7). При движении ножа (8) штучная заготовка отрезается от прутка и специальным захватом переносится на ось штамповки. При движении пуансона (5) к матрице (4) заготовка заталкивается в нее до упора в выталкиватель (3), после чего высаживается головка изделия. При обратном ходе пуансона выталкиватель выбрасывает высаженное изделие из матрицы.

       После формовки в детали сверлятся  сквозное осевое отверстие и  два перпендикулярных оси. Сверление  производится на сверлильном  станке модели 2212 спиральными сверлами  из быстрорежущей стали.

       Далее на токарно-винторезном  станке модели Т-4 производится  снятие торцевых фасок с помощью  подрезного–отогнутого резца (ГОСТ10224-62) и рифление накатным роликом  с шагом накатки 0,6мм.

Рис.2. Изготовление детали «Головка» методом холодной объемной штамповки

       В качестве заготовки для изготовления детали «Головка» применяются горячекатаные прутки латуни ЛС59-1 диаметром 8 мм. Основным недостатком сортового проката является большое поле допуска по размерам, что вызывает необходимость дозирования заготовки по объему. Заготовки перед выдавливанием полости требуют калибровки по диаметру. Калибровка горячекатаного прутка обеспечивает необходимую точность заготовки по поперечному сечению и улучшает качество поверхности материала. В связи с использованием однопозиционного холодновысадочного автомата АА1219 с цельной матрицей предварительная нарезка прутка на заготовки не требуется. 
 
 

Таблица 3

Технологический процесс изготовления детали «Головка»