Разработка проекта зерноочистительного отделения мукомольного завода сортового помола пшеницы производительностью 200 т/сут

Таблица 3 - Таблица  установленной мощности электродвигателей

Наименование 

оборудования Марка машин Кол-во, шт Установленная мощность, кВТ Общая установленная мощность, кВТ

1 2 3 4 5

Весы автоматические АВ-50-ЗЭ 2 10 20

Сепаратор А1-БИС-12 2 1,38 1,38

Камнеотделительная  машина Р3-БКТ-100 2 0,30 0,30 

Триер 

куколеотборник А9-УТК-6 2 3,0 6,0 

Триер 

овсюгоотборник А9-УТО-6 2 2,2 4,4

Обоечная машина Р3-БМО-12 1 15,0 15,0

Аспиратор Р3-БАБ 1 0,26 0,26

Увлажнительная машина А1-БУЗ 1 7,5 15,0

Увлажнительная машина А1-БАЗ 1 4,0 4,0

Энтолейтор Р3-БЭЗ 1 5,5 5,5

Подогреватель зерна БПЗ 2 0,6 1,2

Итого 
 

Для определения  установленной мощности суммируем  имеющиеся мощности и получаем 99,22 кВт. Потребная мощность отличается от установленной мощности на величину коэффициента спроса равного для  мукомольного завода 0,75-0,85. 

Для данного предприятия  коэффициент спроса определяем по формуле: 

. (15) 

Коэффициент спроса соответствует принятому значению, следовательно, энергия, поступающая  к токоприемникам достаточна для  проведения всех технологических операций. 

7. Строительная часть

7.1 Общая характеристика  здания проектируемого предприятия 

Промышленные здания мукомольных предприятий по назначению относятся к производственным, в  которых происходят основные технологические  процессы. 

На основании СНиП П-М-2-72 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" и СН 463-74 "Указания по определению  категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности" мукомольные производства относят  к категории Б и В. По признакам  огнестойкости основных строительных конструкций они должны быть не ниже второй степени. 

По степени капитальности  производственные здания мукомольных  заводов относят к 1 классу (с повышенными  требованиями). 

По системам отопления - к отапливаемым. 

По условиям воздухообмена - с естественной вентиляцией, кондиционированием воздуха. 

Согласно строительным нормам и по принципу объемно-планировочной  компоновки здания заводов по переработке  зерна относят ко второй группе и  проектируют многоэтажными с  укрупненными сетками колонн и унифицированными высотами помещений с использованием стандартных сборных железобетонных унифицированных элементов. Это  объясняется вертикальным расположением  технологического процесса, возможностью его изменения и перестановкой  оборудования. 

Основными строительными  параметрами зданий считают пролеты, шаг опор (сетка колонн) и высотные габариты, привязку элементов конструкций  к координационным осям, размеры  вставок в местах температурных  швов и перепадов высот, уклоны кровель  из различных материалов, производственные нагрузки и воздействия. 

Проектируемое предприятие  представляет собой строительную систему, состоящую из несущих, ограждающих  и совмещающих эти функции  конструкций, образующих замкнутый  объем для выполнения производственных процессов. 

Производственное  здание мельницы состоит из отдельных  частей - фундаментной части, каркаса, крыши, стен, перегородок, перекрытий, лестниц, окон, дверей. Внутри здания располагаются  инженерные сооружения (бункера и  т.д.). 

Проектируемое производственное здание представляет собой многоэтажное сооружение, имеющее каркасную конструкцию, основные части которой колоны, ригели, балки и плиты перекрытия. Здание комплектуется из сборных железобетонных элементов заводского изготовления. 

Строительные параметры  здания подготовительного отделения  проектируемой мельницы: 12 х 15 х 28,8 м (длина х ширина x высота), расстояние между осями колон по поперечному  разрезу здания применили 9 м, а в  плане по длине 6 м в плане сетка  колон составила 6 х 9 м и высотой  этажа 4,8 м. 

Конструктивные элементы здания обеспечивают удобный подвод и вывод продуктов из машин, удобное  перемещение обслуживающего персонала  между оборудованием и строительными  конструкциями, а также достигнуто максимальное естественное освещение  по этажам. 

При проектировании для колонн применили фундаменты стаканного типа, обеспечивающие снижение давления на единицу площади основания, за счет применения сплошной железобетонной фундаментной плиты. 

Легкие внутренние стены, которые не несут нагрузок, служат для разделения помещения, находящиеся  между капитальными стенами. И соответствуют  основным требованиям, предъявляемые  к перегородкам в промышленных зданиях. 

В промышленном здании междуэтажная связь осуществлена при  помощи двухмаршевой лестницы, где  дополнительно расположен грузовой лифт. Меньшее количество ступеней в марше облегчает подъем по лестнице. 

Для освещения и  аспирации производственных помещений  использовали оконные проемы со сплошным ленточным остеклением. 

Покрытия здания состоит из сборных и кровельных настилов, утеплителя, многослойного  гидроизоляционного ковра и защитного  слоя. Покрытие отвечает основному  требованию - водонепроницаемости. 

В здании зерноочистительного  отделения размещены бункера  для неочищенного зерна, за лестничной клеткой по ширине здания расположены  бункера для основного и повторного отволаживания.

7.2 Выбор варианта  компоновки размещения технологического, транспортного и вспомогательного  оборудования 

При размещении оборудования руководствовались технологическими, техническими требованиями и регламентированными  нормами. 

При выборе варианта компоновки размещения технологического, пневмотранспортного и вспомогательного оборудования за основание приняли  схему технологического процесса с  расчетом потребного количества оборудования для проектируемого предприятия  с заданной производительностью. Поэтажная  схема подготовительного отделения  составлена с учетом минимального вертикального  подъема. 

Технические требования учтены для возможности проведения автоматизации производственного  процесса. 

При размещении оборудования обеспечена максимальная естественная освещенность производственных помещений  и рациональное использование производственной площади. Расположение оборудования соответствует  Правилам техники безопасности и  производственной санитарии. 

Технологическое оборудование зерноочистительного отделения  размещено таким образом, что  их монтаж, ремонт и обслуживание безопасны  и удобны. 

Поперечные и продольные проходы, связанные непосредственно  с выходами на лестничные клетки, а  также между группами машин соответствует  ширине не менее 1м. 

Оборудование, не имеющее  движущихся частей и не требующие  с одной стороны обслуживания расположены около стен с разрывом от них не менее чем 0,25м. При размещении шнеков учтены основные проходы: между  стеной и одной из продольных сторон шнека, который составил шириной  не менее 0,7м, а с другой стороны  шириной не менее 0,35 м, между двумя  параллельными конвейерами предусмотрен проход шириной не менее 0,8м. 

При размещении сепараторов  и других машин с выдвижными ситовыми рамами учитывают возможность замены сит.д.ля этого предусмотрены проходы  со стороны выемки сит не менее 1,2м, с боковых сторон не менее 1м, со стороны  выпуска зерна не менее 0,8м. Размещение оборудования по этажам приводили, соблюдая вертикальную и горизонтальную взаимосвязь.

7.3 Проектирование  коммуникаций 

Назначение внутрицеховой  коммуникации зерноперерабатывающих  предприятий состоит, прежде всего, в том, чтобы увязать в единую производственную линию все оборудование, которое определено расчетом и размещено  по этажам, осуществить направление  промежуточных продуктов, которое  предусмотрено в схеме технологического процесса. Для этого используют механический, пневматический транспорт. Он позволяет  перемещать продукты переработки зерна  в разных направлениях согласно схеме  технологического процесса. 

Проектирование коммуникаций подготовительного отделения разрабатывают  одновременно с размещением оборудования. Коммуникационные работы начали с составления  поэтажной схемы размещения технологического оборудования в подготовительном отделении. 

Взаимное расположение оборудования на этажах предприятия  и определение оптимальных размеров здания 

Взаимное расположение оборудования по этажам отвечает требованиям, составленной поэтажной схемы (плакат 3-5), на которой указаны не только расположение оборудования по этажам, но и количество вертикальных подъемов обеспечивающих перемещение зерна  по всем технологическим машинам. 

Оборудование по этажам устанавливают в соответствии с утвержденной схемой подготовки зерна  к помолу с минимальным количеством  подъемов. Одноименное оборудование расположено в пределах одного этажа. Увлажнительные аппараты расположены  на шнеках, которые монтированы над  бункерами для отволаживания. 

Для одновременного выпуска зерна из бункеров размером 1,5 х 1,5 м предусмотрено в днищах четыре отверстия. 

Оборудование для  очистки зерна, устанавливаемое  до отволаживания, расположено ближе  к бункерам для неочищенного зерна. Остальное оборудование - ближе к  бункерам для отволаживания, что  значительно сокращает путь перемещения  зерна для подачи его в размольного  отделение. 

Согласно нормам технологического проектирования на строящимся предприятии предусмотрены бункера  для неочищенного зерна, которые  установлены по ширине здания в один ряд со стороны подачи зерна из элеватора. Емкость "черных" бункеров приняли в пределах 24-30ч производительности зерноочистительного отделения. Бункера  расположены по высоте 2-х этажей. 

В зерноочистительном отделении предусмотрены бункера  для отволаживания зерна после  очистки от посторонней примеси. 

Перед определением размеров здания зерноочистительного  отделения расположили оборудование по этажам, с учетом требований техники  безопасности обеспечивающие обслуживание машин в процессе их работы. Ширину зерноочистительного отделения приняли 18м. Длину здания определили по этажу, где расположено наибольшее количество оборудования, имеющего максимальные габаритные размеры, которая составила 12 м. таким образом принимаем строительную сетку колонн 9х6 м. 

8. Охрана труда

8.1 Оценка условий  и безопасности труда на проектируемом  предприятии 

Охрана труда изучает  актуальные вопросы производственной санитарии и травматизма, основные пожарно-технические сведения и  общие правила пожарной безопасности на предприятиях пищевой промышленности, специфические особенности производства и требования безопасности при эксплуатации основного и вспомогательного технологического оборудования. 

Законодательство  об охране труда основывается на положениях, закрепленных Конституцией РК, где  отмечено, что государство заботится  об улучшениях условий труда, его  научной организации, о сокращении, а в дальнейшем и полном вытеснении тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации  производственных процессов во всех отраслях АПК. 

Планировку и устройство территории предприятия, а также  расположение зданий и других объектов осуществляли в соответствии с учетом технологического процесса, техники  безопасности и промышленной санитарии. 

На проектируемом  предприятии в соответствии с  действующими нормами устроены общие  и специальные бытовые помещения  и устройства: гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные т.д., а также имеются столовая и  медицинский пункт для оказания первой медицинской помощи. 

В свою очередь производительность и результаты труда во многом зависят  от санитарно-гигиенических условий. На проектируемой мельнице созданы  все материальные и санитарно-гигиенические  условия труда для работников предприятия. 

Метеорологические условия в производственных помещениях (температура, влажность, давление, скорость движения воздушного потока и чистота  воздуха) оказывают большое влияние  на здоровье и работоспособность  человека. Поэтому на мельнице созданы  оптимальные микроклиматические условия.