Разработка проекта зерноочистительного отделения мукомольного завода сортового помола пшеницы производительностью 200 т/сут

Согласно санитарным нормам для рабочих зон производственных помещений установлены предельно  допустимые концентрации пыли по массе  частиц в миллиграммах, отнесенные к 1 м3 воздуха при нормальных условиях. 

Для предотвращения выноса пыли в атмосферу и загрязнения  прилегающей к предприятию местности  на мукомольном заводе предусматривается  система аспирации с определенным количеством отсасываемого воздуха  из всех точек пылевыделения. 

Воздух очищается  от пыли в пылеотделителях различных  конструкций. Порядок определения  предельно допустимых концентраций (ПДК) выбросов вредных веществ в  атмосферу регламентируется стандартом. 

Кроме негативных последствий  загрязнения атмосферного воздуха, зерновая и мучная пыль служит причиной возникновения взрывов на зерноперерабатывающих  предприятиях. 

Наряду с загрязнением воздуха в результате пылевыделения  практика химической защиты зерновых продуктов от вредителей связана  с выбросом токсичных веществ  в атмосферу. Препараты, применяемые  для этой цели, - пестициды служат потенциальным источником загрязнения  окружающей среды: воздуха, воды, почвы  и зерновых продуктов. Токсичность  пестицидов, характер их воздействия, остаточное содержание в зерновых продуктах  строго регламентируются и контролируются с точки зрения техники безопасности и охраны окружающей среды. 

Уменьшению загрязнения  воздуха пылью и промышленными  газами способствуют зеленые насаждения. Растения не только поглощают диоксид  углерода, выделяя при этом кислород, но и рассеивают и поглощают другие вредные вещества. По данным Д.П. Никитина и др., один гектар лиственных деревьев задерживает до 100 т пыли в год, а один гектар хвойных деревьев - до 40 т пыли в год. Помимо этого, растения обладают фитонцидным и противомикробным действием. Поэтому при проектировании мельниц необходимо учитывать важную роль зеленых насаждений в очистке  атмосферы от вредных промышленных выбросов и отводить им соответствующее  место на территории предприятия. 

Помимо загрязнения  атмосферы, серьезной проблемой  является загрязнение водоемов хозяйственно-бытовыми и производственными сточными водами. 

На мукомольных  заводах воду расходуют на обработку  зерна в машинах мокрого шелушения, аппаратах и машинах для увлажнения зерна, охлаждения вальцов вальцовых  станков, обработку воздуха в  кондиционерах. 

Сточные воды фильтруют  через сита в специальных сепараторах, мокрые отходы отжимают, просушивают  и используют для кормовых целей. Степень очистки воды от примесей достигает 55%. Вода выводится в канализацию  для последующей очистки и  обеззараживания в системе очистных сооружений сточных вод до установленных  водоохраной норм. 

В системе мероприятий  по охране окружающей среды важное место занимает проблема отходов. В  процессе подготовки зерна к помолу его очищают от различных примесей, образующих отходы различных категорий, в том числе значительное количество ценных кормовых и негодных отходов. Перспективны более эффективное  использование зерна и разработка рентабельных методов утилизации отходов. 

Для создания нормальных и безопасных условий труда, для  сохранения здоровой окружающей, благоприятной  для жизни, труда и отдыха людей, необходимо проводить мероприятия  по охране окружающей среды. 

В нашем суверенном государстве Казахстан особое внимание уделяется этой проблеме. Президентом  республики был подписан закон "Об охране окружающей среды", который  регулирует отношения в сфере  взаимодействия общества и природы  с целью улучшения качества окружающей среды и рационального использования  природных ресурсов. 

10. Расчёт экономической  эффективности проектируемого предприятия 

Q=200 т/сут, 75% выход  хлебопекарной муки составит (30+40+5%). 

1. Производственная  мощность 

Мс =200 т/сут 

2. Годовая производительность (производственная мощность) 

М г = Мс*Pn=200*305=61000 т/год, (17) 

Таблица 4 - Расчет рабочего времени предприятияВиды плановых остановок предприятия Период остановки 

Календарное фактическое  время, сут 

Технологические остановки, дней 

Декадные остановки  на текущий ремонт, дней 

Ревизия силовых  установок, дней 

Газация 

Всего остановок 

Итого  

Коэффициент использования  календарного времени 
 

365 

2 

20 

4 

4 

60 

305 

83,5 
 

3. Сырье и основные  материалы 

 тыс. тг (19) 

где  - производственная мощность, т/год; Ц - средняя цена 1 кг пшеницы, тыс. тг (11,0). 

4. По нормам выхода  муки определим годовой выпуск  муки 

 т/год, (20) 

где - годовая производственная мощность, т/год; - нормы выходов,% 

5. Определим годовой  выпуск муки по сортам 

высшего сорта 

т/год; 

первого сорта 

 т/год; 

второго сорта 

т/год; 

  

где  - годовая  производительность, т/год;  - норма  выхода высшего, первого, второго сортов муки и отрубей (2,9% механические потери и на распыл промежуточных продуктов). 

6. Расчет себестоимости  по статьям расходов. 

6.1. Стоимость сырья  за вычетом отходов 

, 

(21) 

где  - стоимость  сырья за вычетом реализованных  отходов, тыс. тг; С - стоимость сырья, тыс. тг;  - стоимость реализованных  отходов, тыс. тг 

тыс. тг. 

6.2. Технологические  расходы (топливо, вода, электроэнергия) 

В соответствии с  нормами расходов воды на 1 тонну  перерабатываемого зерна составляет - 0,07 м3, тогда отсюда следует, что  годовой 

объем расхода воды будет составлять (Рв): 

 м3/год. 

(22) 

Стоимость воды за 1 м3=40,38 тг, тогда затраты на воду будут  составлять: 

Зв = 4270*40,38=172,4 тыс. тг в год 

(23) 

По нормам расходов на 1 тонну перерабатываемого зерна, расход электроэнергии составляет N=80 кВт, тогда расход электроэнергии в  год (Рэлект) составит: 

Рэлект =кВт/год (24) 

Отсюда затраты  на электроэнергию: 

Зэ = 4880000*5,62=27425,6 тыс. тг (25) 

Итого по этой статье расходов на технологические цели: 

Зобщие = 172,4+27425,6=27598 тыс. тг (26) 

6.3. Расчет заработной  платы производственному персоналу. 

6.3.1 Планирование  численности производственного  персонала. 

В мукомольно-крупяной промышленности численность производственного  персонала планируется исходя из норм трудовых затрат. 

Трудовые затраты  напрямую зависят от суточной мощности производственного цеха, при этом принимаем, если суточная производительность составляет от 100 до 150, то норматив для  расчета - 0,21 чел на 1 т/сут, а при Q - от 150 и выше норматив для расчета  будет равен - 0,3 чел на 1 т/сут. Тогда  явочная численность персонала  равна: 

Яв. числ = 200*0,3=60 чел. (27) 

Отсюда найдем количество основных рабочих в смену: 

Числ в смену = 60/3=20 чел/в смене, (28) 

где 3 - это количество смен в сутки. 

Далее находим штатную  численность работников, которая  равна 

явочной численности  вместе с подменой на выходные дни: 

Числ. штат =6+20=80 чел 

Списочная численность  при условии коэффициента перерасчета, т.е. перевода штатной численности  в списочную, равен 1,05 - коэффициент, полученный на основе расчета баланса  рабочего времени. 

Числ. спис = 80*1,05=84чел (29) 

А также планирование численности административно-управленческого  персонала предприятия производится по штатным должностям: 

Директор, главный  инженер - 1 чел 

Главный бухгалтер - 1 чел 

Главный технолог - 1 чел 

Зав. ПТЛ - 1 чел 

Главный энергетик - 1 чел 

Итого: 5 человек 

Отсюда полная численность  персонала будет: 

Числ. полная = 84+5=89чел 

6.3.2 Расчет фонда  заработной платы 

Таблица 5 - Определение  заработной платы служащихНаименование служащих Кол-во служа-щих 

Разряд 

служащих Тариф. коэфф-т Миним-я з/плата 

З/плата 

служащих, тг

1 2 3 4 5 6 

Директор 

Главный инженер 1 19 3,87 45000 80000

17 3,17 35000 55000

Главный бухгалтер 1 18 3,42 35000 55000

Главный технолог 1 17 3,17 40000 65000

Заведующий ПТЛ 1 15 2,74 30000 45000

Главный энергетик 1 15 2,74 20000 35000

Итого 5    335000 
 
 
 

Годовая заработная плата служащих будут составлять: 

ЗП=12*335000=4 020 тыс. тг. (30) 

Заработная плата  рабочих (6 разряд): 

ЗП=12*25000=300 тыс. тг, (31) 

где 84- численность  рабочих, чел; 1,82 - тарифный коэффициент 6 разряда; 25000- минимальная заработная плата, тг. 

Годовая заработная плата рабочих составит: 

ЗПг=12*300000=3 600 тыс. тг 

Итого годовая заработная плата всех работников составит: 

ЗПг = 300000+3600000=3 900 тыс. тг 

Дополнительная заработная плата работников составляет 30%: 

ЗП доп = 3600000*0,3=1080 тыс. тг. (32) 

Общая сумма заработной платы составит: 

ЗПоб = 3900+1080=4 980 тыс. тг. (33) 

Определим отчисления от заработной платы, которое составляет 21% 

Отчисл=4 98000*0,21 =1045,8 тыс. тг. (34) 

6.4 Амортизация ОПФ 

С целью возмещения физического и морального износа основных фондов, их стоимость в  виде амортизационных отчислений, амортизация  составит 10% от стоимости ОПФ 

, (35) 

где ОПФак - стоимость  активной части; Na - норма амортизации, которая составит для активной части 10%, для пассивной - 0,5% 

Далее найдем стоимость  оборудования активной части ОПФ (таблица 6) 

Таблица 6 - Расчет стоимости  оборудованияНаименование оборудования Кол-во, шт Стоимость одной ед., тыс. тг Стоимость, тыс. тг

1. Сепаратор А1-БИС-12 2 470 940

2. Камнеотборник  Р3-БКТ-100 2 500 1000

3. Обоечная машина  Р3-БМО-6 2 925 1850

5. Увлажнительная  машина А1-БУЗ 2 348 696

6. Увлажнительная  машина А1-БАЗ 2 325 650

7. Автоматические  весы 2 400 800

8. Магнитные колонки 4 105 210

9. Триер А9-УТО 2 695 1390

10. Триер А9-УТК 2 450 900

11. Вальцовый станок 14 2000 28000

12. Рассев ЗРШ-6М 6 1000 6000

13. Ситовейки А1-БСО 4 745 2980

14. Выбойное оборудование 3 900 2700