Разработка проекта зерноочистительного отделения мукомольного завода сортового помола пшеницы производительностью 200 т/сут

Pв = 1,1·Н уст= 1,1·  (Нв/с+Нмаг+Нвыхл), (10) 

где Н уст - суммарные  потери давления на всех участках, Па; Нв/с - потери давления по главному магистральному направлению на всасывающей линии, Па; Ннаг - потери давления на нагнетательной линии, Па; Нвыхл - потери давления на выхлоп, Па. 

Рв=1,1(1514,5+59,4) =1,1х1573,9=1731,3Па 

Из характеристики вентилятора выбираем вентилятор Qв=8190 м3/ч, р=1731,3 Па. Принимаем вентилятор типа ВЦП-5, h=0,6; n=1800об/мин. 

Необходимая мощность электродвигателя определяем по формуле (кВт): 

, (10) 

где ηв -КПД вентилятора, принятый по характеристике; ηпер - КПД  передачи, при клиноременной передаче 0,95; ηпод - КПД учитывающий потери в опорах подшипниках, 0,98. 

 кВт 

Устанавливаемая мощность электродвигателя (Nд) принимается с  запасом (кВт): 

, (11) 

где Кз - коэффициент  запаса мощности, равный 1,1... .1,15; Nв - мощность вентилятора, кВт. 

Nд=1,15·7,05=8,1 кВт 

Принимаем электродвигатель мощность 8,1 кВт.

5.3 Пневмотранспорт,  его компоновка и размещение 

В данном проекте  руководствовались следующими основными  принципами компоновки и размещения пневмотранспорта: 

технологический, т.е. объединение материалопроводов  по назначению в общую сеть; 

одновременность работы пневмотранспортного оборудования; 

упрощение трассы воздухопроводов; 

эксплуатационную  надежность и удобства автоматизации; 

температурный принцип. 

Пневматические транспортные установки - это комплекс устройств, перемещающие продукты размола, или  специальные транспортные средства с помощью сжатого или разреженного воздуха. 

Установки для пневматического  транспортирования зерна различают  по давлению несущего потока, размеру  частиц и концентрации перемещаемого  материала в потоке, характеру  движения потока и типа питательных  устройств. Различают установки  с низкой, средней и высокой  концентрацией частиц транспортируемого  материала. Так за верхнюю границу  низкой концентрации принимают расходную  массовую концентрацию μ до 4кг/кг. Средняя  концентрация соответствует значению μ от 4 до 20 кг/кг, и при значениях  μ >20 кг/кг характеризует поток  с высокой концентрацией. 

В состав пневмотранспортной установки входит оборудование, выполняющее  забор и передачу материала по продуктопроводу к месту разгрузки, отделение материала и обеспыливание  отработанного воздуха. Кроме того, пневмотранспортная установка должна быть оборудована устройствами для  очистки сжатого воздуха, устройством  для ввода в транспортный трубопровод: для нагнетающих установок - питателями различного принципа действия (струйными, объемного вытеснения и др.), установки  всех типов оборудуют приемными  устройствами в виде осадителей, циклонов и т.п., системами управления и контроля уровня заполнения емкостей. 

В мукомольной промышленности применяют нагнетательные пневмотранспортные установки. В установках нагнетательного  принципа действия трубопроводы и аппаратура находятся под избыточным давлением. Давление наиболее значительно в  месте подключения трубопроводов  к воздуходувной машине, где обычно материал загружается в пневмотранспортную установку специальным загрузителем: пневматическим винтовым насосом, камерным насосом и т.п. Сжатый воздух, подаваемый от компрессора, может переносить материал при высокой концентрации и на большие расстояния. 

В установках пневмотранспорта применяют воздуховоды и материалопроводы. К воздухопроводам относят трубопроводы, соединяющие воздуходувную машину с питателем, а также трубопроводы запыленного воздуха, связывающие  приемные устройства с обеспыливающей установкой и последнюю с атмосферой. Для воздухопроводов используют стальные облегченные трубы или  нормальные трубы, рассчитанные на рабочее  давление 1 МПа. К материалопроводам  относят все участки транспортной линии, по которой движется смесь  продукты размола с воздухом. К  материалопроводу предъявляют следующие  требования: герметичность соединений, минимум сопротивления движению материаловоздушной смеси, малая стоимость, высокая надежность и долговечность. 

Разгрузители и  пылеуловители устанавливают в  конечных пунктах пневмотрассы и  предназначают для отделения  транспортируемого материала и  очистки транспортирующего воздуха. Для полноты отделения материала  от транспортирующего воздуха вслед  за разгрузителем устанавливают  циклоны. Для обеспечения большей  эффективности улавливания тончайших  частиц циклоны устанавливают батареей. Батарейные циклоны, состоящие из двух-шести  элементов, обеспечивают коэффициент  осаждения пыли 0,76-0,85 при выходной скорости 11-23 м/с. 

В качестве воздуходувных  машин в пневмотранспортных установках для перемещения продукты размола  используют шестеренчатые двух роторные компрессоры типа ЗАФ. Материалопровод  состоит из труб различного диаметра - вначале меньшего и в конце  сети большего. Соединение труб различных  диаметров выполнено ступенчатым. Для отделения зерна применяют  объемные разгрузители или пневмосепараторы с кольцевым сепарирующим каналом. Очистка воздуха от пыли происходит в тканевых фильтрах с продувкой  рукавов импульсами сжатого воздуха. После фильтра устанавливают  центробежные вентиляторы среднего давления. 

6. Энергетическая  часть

6.1 Энергоснабжение  предприятия, электросиловое оборудование  и освещение 

Электротехническая  часть мельниц включает: электроснабжение; силовое электрооборудование; искусственное  освещение; заземление и защиту от статического электричества; молниезащиту; светоограждение; дистанционное автоматизированное управление и автоблокировку электродвигателей; производственную и аварийную световую и звуковую сигнализации; дистанционное измерение температуры зерна. 

Основными приемниками  электрической энергии на предприятиях являются двигатели (силовая нагрузка) и освещение. 

Мощность электродвигателей  зависит: от производительности оборудования, культуры перерабатываемого зерна, стекловидности, вида вырабатываемой продукции и ее качественных показателей, а также от состояния оборудования. 

Все электродвигатели по роду тока делят на двигатели  постоянного и переменного тока. По сравнению с двигателями постоянного  тока асинхронные электродвигатели, работающие на переменном токе, проще, дешевле и надежнее в эксплуатации. 

В соответствии с  Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) производственные помещения делят  на: 

сухие - с относительной  влажностью не более 60%; 

влажные - от 61 до 75%; 

сырые - более 75%; 

особо сырые - близко к 100%; 

жаркие - с температурой более 300С; 

пыльные, в которых  при производстве продукции выделяется 

технологическая пыль, проникающая внутрь машин, аппаратов. 

Пожароопасные помещения  разделяют (ПУЭ) по следующим классам: 

П-1, в которых применяют  или хранят горючие жидкости с  температурой вспышки паров выше 45 °С; 

П-11, в которых  выделяются горючая пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние. 

Зерноочистительное  отделение проектируемой мельницы относят к пожароопасному классу П-11. По надежности электроснабжения основные электроприемники относятся в основном ко второй и частично к третьей  категориям. 

Около электродвигателей  предусматривают индивидуальные и  групповые кнопочные станции  или пакетные выключатели для  их местного управления или аварийного останова. Силовую распределительную  сеть к электродвигателям выполняют  небронированными кабелями с полихлорвиниловой (ПХВ) изоляцией и оболочкой, прокладываемыми  на кабельных каналах. В местах возможных  механических повреждений проводку выполняют в стальных трубах. 

Напряжение сети рабочего и аварийного освещения  принимают равным 380/220 В, а сети ремонтного освещения - 24 В переменного тока. Освещенность на рабочих местах и  основных проходах должна соответствовать  ведомственным нормам Министерства заготовок. Рабочее и аварийное  освещение включают одновременно. При  нарушении рабочего освещения аварийное  должно обеспечивать минимальную освещенность в основных проходах для эвакуации  людей. В производственных помещениях устанавливают пыленепроницаемые  светильники, а во вспомогательных - светильники для нормальных помещений. 

Для ремонтного освещения  применяют переносные взрывозащищенные светильники с дампами, накаливания, включаемые в сеть напряжением 24 В  через штепсельные розетки. Управление и защиту групповой и осветительной  сети выполняют автоматическими  выключателями, установленными на осветительных  щитках. Защиту питающей электросети  от КТП до осветительных щитков предусматривают  автоматическими выключателями. Групповую  распределительную сеть рабочего и  аварийного освещения выполняют  нёбронированным кабелем с ПХВ  изоляцией и оболочкой, проложенным  открыто на кабельных металлоконструкциях  и частично на тросах. 

Заземление и защиту от статического электричества всего  электрооборудования и средств  ДАУ осуществляют: 

высоковольтное оборудование и щиты КТП, распределительные 

силовые и релейные панели управления, щиты сигнализации, щитки осветительные и групповые, кнопочные станции и электродвигатели при помощи полосовой стали 20 х 4 мм; 

корпуса светильников присоединением к нулевому проводу (жиле) 

осветительной группы; 

стальные несущие  тросы для прокладки кабелей  заземлением с двух 

сторон при помощи полосовой стали; 

стальные трубы, лотки  и другие металлоконструкции, на которых 

прокладывают провода  и кабели, должны иметь непрерывное  заземление при помощи полосовой  стали и стальных тросиков.

6.2. Расчет потребностей  и установленной мощности 

При определении  мощности электродвигателей всего  предприятия необходимо учитывать  удельную мощность, приходящуюся на 1 ед. перерабатываемого сырья, а при  эксплуатации расход электроэнергии, приходящейся на единицу вырабатываемой продукции. Учитывая это, общую потребную  мощность вычисляем по формуле: 

, (12) 

где Q - производительность предприятия, т/сут; Руд - мощность для  переработки 1 т зерна в сутки, кВт, Руд =3,2 кВт 

кВт 

При подсчете мощности электродвигателя следует учитывать  возможность изменения физических свойств зерна, поэтому общую  потребную мощность необходимо увеличить  на 10%. 

 кВт 

Потребная мощность для каждого отделения мельницы ориентировочно распределяем следующим  образом: 

на подготовительное отделение - 18%; 

на размольное отделение - 77%; 

на выбойное отделение - 5%. 

Таким образом, потребная  мощность (кВт) подготовительного отделения  мельницы будет: 

=126,7 кВт 

Мощность, необходимую  для пневматического транспорта отходов, освещения, отопления мастерских, складов, учитываются отдельно. 

Удельный расход электроэнергии на выработку 1 т муки составляет (кВт/ч): 

, (13) 

где Н - выход муки, %; ηэ - КПД электродвигателя: для  мукомольного завода = 0,9; ηс - КПД сети = 0,97; ηт - КПД трансформатора = 0,96. 

 кВт/ч 

Суточный расход электроэнергии на переработку зерна  определяется по формуле (кВт/сут): 

, (14) 

. 

Для определения  установленной мощности электродвигателей  составляем таблицу спецификации установленного оборудования.