Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Марта 2014 в 09:12, курсовая работа
В первом разделе дан краткий анализ производственной деятельности Филиал №6 «Мичань» ООО «Саба», использования и состава МТП, экологической обстановки земель и состояния охраны труда, выводы.
Во втором разделе составлены сводный план механизированных работ, график загрузки тракторов, определена потребность в тракторах, количестве нефтепродуктов, технических обслуживаний, мастерах-наладчиках, разработаны мероприятия по улучшению состояния охраны труда при техническом обслуживании, рассчитано освещение ПТО, обоснован выбор производственных площадей ПТО.
В третьем разделе дан обзор агрегатов по техническому обслуживанию МТП, предложена конструкция оборудования по смазке и заправке при проведении техобслуживания. Представлены шесть рисунков, конструктивные и прочностные расчеты, разработана инструкция по технике безопасности при использовании данного агрегата.
В четвертом разделе дана безопасность жизнедеятельности на производстве, Планирование мероприятий по охране труда.
В пятом разделе дан экологическая часть, анализ состояния окружающей среды. Планирование мероприятий по улучшению экологии.
В шестом разделе дана технико-экономическая оценка конструкторской разработки, произведен расчет производственных фондов и дополнительных капитальных вложений.
Введение…………………………………………………………………………...
1.АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ………..
1.1 Общая характеристика хозяйства……………………...................................
1.2 Производственные ресурсы предприятия…………………………………..
1.3 Основные показатели развития хозяйства……………………………...
1.4 Организационная и производственная структура хозяйства………………
1.5 Специализация хозяйства……………………………………………………
1.6 Уровень интенсивности и экономическая эффективность производства..
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………….
2.1 Составление сводного плана механизированных работ…………………..
2.2 Проектирование мероприятий по техническому обслуживанию…………
2.3 Ежесменное техническое обслуживание(ЕТО) комбайна «ACROS»………………………………………………………………………………
3. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………
3.1 Обзор и анализ существующих конструкций ………………......................
3.2 Обоснование разработанной конструкции…………………………………
3.3 Конструктивные, прочностные и прочие расчеты…………………………
3.4 Рекомендации по обслуживанию и эксплуатации агрегата……………….
4.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………………………….
4.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве……………………….
4.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях…………...
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………...
5.1 Анализ состояния окружающей среды……………………………………..
5.2 Планирование мероприятий по улучшению экологии………………….
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ
МЕРОПРИЯТИЙ………………………………………………………………...
6.1 Экономическая эффективность Солидолонагнетателей ………………..
6.2 Расчет технико-экономических показателей эффективности проекта их сравнение………………………………………………………………………………
6.3 Расчет технико-экономических показателей проекта……………………..
Заключения……………………...…………………………………………………..
Список использованной литературы……………………………………………...
Приложения………………………………………………………………………...
Кn=1000/1000=1.
Все найденные значения подставляем в формулу :
Рр=0,49·1,7875·1·1=0,89 кВт.
Выбираем однорядную цепь с шагом Рц=12,7мм.
Выбранное значение шага цепи определяется по формуле 3.34:
Рц≤[Рц]max, (3.34)
где [Рц]max - максимальная величина шага цепи при nвом=1000 об/мин;
[Рц]max=15,87мм.
Рц=12,7мм<[Рц]max=15,87мм
Условие соблюдается.
Диаметр звездочек определяется по формуле :
d1=Рц/sin(π/z1), (3.35)
d2=Рц/sin(π/ z2).
d1=12.7/ sin(3,14/25)=140мм.
d2=12.7/ sin(3,14/50)=180мм.
Диаметр звездочек d1=140мм; d2=180мм.
3.4 Рекомендации
по обслуживанию и
Для выполнения смазочных, заправочных работ на данном агрегате, необходимо:
При заправке дизельным маслом производятся следующие операции:
Смазывание подшипниковых узлов солидолом производится в следующей последовательности:
После работы произвести обслуживание агрегата для транспортировки:
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Безопасность
жизнедеятельности на
4.1.1 Анализ состояния
охраны труда в хозяйстве
4.1.1.1 Анализ организационной структуры службы охраны труда
На предприятии имеется кабинет охраны труда, в котором находятся плакаты, различные конструкции и памятки. Каждый участок имеет аптечки, инструкции по безопасности труда, плакаты по оказанию первой помощи при несчастном случае.
Руководитель хозяйства организовывает прием соглашений по социальным вопросам и охране труда, организовывает расследование несчастных случаев, не выделяет транспорт для перевозки рабочих. Специалист по безопасности труда обеспечивает функционирование службы безопасности труда. В хозяйстве ежегодно составляются соглашения по охране труда.
Заведующий мастерской проводит инструктаж и контролирует выполнение правил безопасности, трудовой и технологической дисциплины. Механик проводит обучение безопасным методом работы, также проверяет и поддерживает в исправном состоянии оборудование в ремонтной мастерской.
4.1.1.2 Анализ травматизма и затрат на мероприятия по безопасности труда.
Анализ травматизма и затрат на мероприятия по безопасности труда приводится в таблице 4.1
Таблица 4.1.
Состояние охраны труда за последние три года
Показатели |
2010 |
2011 |
2012 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Ассигновано средств на охрану труда, тыс. руб По хозяйству
|
476 |
481 |
503 |
Израсходовано средств на охрану труда, тыс. руб По хозяйству |
476 |
481 |
503 |
Ассигновано средств на охрану труда одного работающего, руб По хозяйству |
546 |
571 |
607 |
Израсходовано средств на охрану труда одного работающего, руб По хозяйству |
546 |
571 |
607 |
Среднесписочное число работающих По хозяйству |
298 |
208 |
205 |
Количество несчастных случаев По хозяйству |
34 |
23 |
18 |
Число дней нетрудоспособности от несчастных случаев, дней По хозяйству |
56 |
36 |
28 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Коэффициент частоты травматизма, По хозяйству |
39 |
27.3 |
21.7 |
Коэффициент тяжести травматизма По хозяйству |
6.4 |
4.2 |
3.3 |
Коэффициент потерь рабочего времени от несчастных случаев По хозяйству |
1.6 |
1.5 |
1.5 |
Число пожаров По хозяйству |
1 |
- |
1 |
Анализируя основные показатели по безопасности труда в Филиал №6 «Мичан» ООО «Саба» делаем следующие выводы, что ассигнование средств на безопасность труда постепенно увеличивается. Количество пострадавших при несчастных случаях в проектируемой мастерской за последние три года колеблются в пределах 18-34 человека. Главной причиной несчастных случаев при ремонте техники являются нарушения правил по технике безопасности и трудовой дисциплины при выполнении ремонтных работ.
4.1.1.3 Анализ
состояния безопасности труда
при проведении технического
обслуживание
Вопреки всем требованиям выявляются факты нарушения техники безопасности при работе и обслуживании агрегатов. В частности тракторист не пользуется спецодеждой, пользуется неисправными инструментами, проводит техническое обслуживание, не учитывая техники безопасности, на тракторах исправны электроосветительные приборы и контрольные лампы, имеется медицинская аптечка.
Существующая в хозяйстве Филиал №6 «Мичан» ООО «Саба»технология при проведения технического обслуживания производится с многочисленными нарушениями правил по безопасности труда при проведении полевых работ.
Рабочее место тракториста-машиниста (кабина трактора) не отвечает требованиям санитарии и гигиены (пол в кабине захламлен инструментом, промасленной ветошью), а стекла имеют трещины.
В кабине трактора при работе зачастую находятся посторонние лица не связанные с выполнением технологического процесса.
Заправка трактора осуществляется не механизированным, а ручным способом. Причем в качестве тары используются грязные металлические ведра и пластмассовые канистры, что категорически запрещено.
4.1.1.4 Выводы анализа безопасности труда
Из анализа безопасности труда в Филиал №6 «Мичан» ООО «Саба»делаем следующие выводы, что работа руководства хозяйства в этом направлении находится в неудовлетворенном состоянии.
По анализу состояния травматизма за последние три года можно заметить что коэффициент частоты травматизма уменьшилась 14% коэффициент тяжести травматизма уменьшился 11%. Все это можно объяснить тем, что на предприятии используются устарелое оборудование и техника. В мастерской находится большое количество ремонтируемой техники вместо положенных семи. Простои техники происходят из - за нехватки запасных частей, отсутствие слесарей и младшего обслуживающего персонала.
4.1.2 Планирование мероприятий по охране труда
4.1.2.1 Планирование организационных мероприятий
1. Внедрить систему трехступенчатого
контроля. Отв. - председатель
Срок 20.08.13.
2. Оборудовать уголок по технике безопасности. Отв. - заведующий гаражом Срок 20.08.13.
3. Приобрести современную нормативно-техническую документацию и литературу по безопасности труда на производстве. Отв. - специалист по безопасности труда Срок 25.08.13.
4. Построить современные душевые кабины и сауну. Отв.- бригадир Срок 15.07.13
4.1.2.2 Планирование
мероприятий по улучшению
1 Приобрести медицинские аптечки. Отв. - заведующий мед пунктом Срок 15.07.13.
2 Приобрести специальную одежду
и СИЗ. Отв. - заведующий складом
3 Разработать и установить на агрегат защитный кожух Отв. - заведующий гаражом Срок 20.08.13.
4 Приобрести компьютеры. Отв.- заведующий складом Срок 15.07.13
4.1.2.3 Расчет защитного кожуха
Чтобы исключить разбрасывание вышедших из строя деталей, необходимо рассчитать защитный кожух. В общем виде прочность кожуха определяется из выражения[ ]:
mυ2< [δ]2·l·g·s/g·E ,
где m - масса отлетающих частиц, кг;
υ–скорость частиц, м/с
[δ]- допустимое напряжение на изгиб кожуха, Н/м2;
l- длина кожуха, м;
g - ускорение свободного падения частиц, м/с2;
Е - модуль упругости материала прутка, Н/м2.
0,5·1,242
≤ (400·106)·2,4·9,8·0,062/9·450·
320
Разработанный кожух соответствует требованиям техники безопасности.
4.1.2.4 Составление инструкции по безопасности труда при эксплуатации АПС
Утверждено:
На заседании директор Филиал №6 «Мичан» ООО
профсоюзного «Саба» Давлетзянов Ильяс
комитета от 25.03.13
ИНСТРУКЦИЯ
Общие требования безопасности.
Опасные и вредные факторы
2. При работе агрегата имеются опасные и вредные факторы: запыленность воздуха, а также загазованность, повышенный уровень звука, вибрации
Требования безопасности перед началом работы
3. Одеть спецодежду.
4. Проверить надежность узлов и деталей.
5. Получить наряд на работу.
Требования безопасности во время работы
Запрещается:
6.Не касаться руками вращающихся и горячих механизмов.
7.Не работать без перчаток.
8. Оставлять агрегат под горку.
9. Отлучатся и оставлять агрегат во время работы.
10. Открывать кожух и проводить регулировки.
11. Запрещается проводить чистку
агрегата при включенном двигатели
Требования безопасности в аварийных ситуациях
12.Остановить агрегат.
13. При несчастных случаях оказать медицинскую помощь самому себе.
13. Разлившееся масло засыпать песком и собрать.
Требования безопасности по окончании работы
12. Отключить агрегат, подготовить агрегат к транспортировке.
13. Снять спецодежду, выполнить личную гигиену.
14. Сообщить руководству об обнаруженных неисправностях.
15. Принять душ, сауну
Ответственность за нарушение
За нарушение техники безопасности и требованиям производственной санитарии рабочий несет дисциплинарную, материальную и уголовную ответственность.
Разработал: Главный инженер Гатауллин М. М.____________
Согласовано: Специалист по охране труда_________________
4.1.2.5 Требования безопасности к конструкции солидолонагнетателя
1.Органы управления удобны: включения двигателя находится на уровне 1,2 метра от земли раздаточный пистолет легкий, патрубки без трещин, двигатель работает без вибрации. Усилие включения выключения рычага 10 Н, усилие нажатие на раздаточный пистолет 8 Н .
2. Муфта должен иметь защитный кожух.
3. Удобен органы управления
4. Удобен в обслуживании.
4.1.2.6 Выводы
Планированное мероприятие позволяет:
1. Улучшить условие труда у 15 работников
Информация о работе Проектирование мероприятий по техническому обслуживанию зерноуборочных комбайнов