Проектирование мероприятий по техническому обслуживанию зерноуборочных комбайнов

 где   R-Радиус поршня, см.;

π-3,14

H-Ход поршня, см.;

n-Количество ходов за минуту;

t-время, мин (t=60 мин)

W'ч=2∙3,14∙0,52∙2∙200∙60=37680см3/ч=17,1кг/ч

Wºч=2∙3,14∙0,452∙1,7∙220∙60=28536см2/ч=13,2кг/ч 

 

 Энергоемкость процесс  определяется по следующей формуле[6]:

Эе=Nе/ Wч ,                                                              (6.4)

 

 где   Ne - потребляемая конструкцией мощность, кВт.

Э'е=4,4/17,1=0,6 кВт-ч/га

  Эºе=8/13,2=0,25кВт-ч/га

 

Металлоемкость процесса определяется по следующей формуле[6] :

   ,                                                           (6.5)

где       Gкон - масса конструкции, кг;

   Тгод - годовая загрузка машины, час;

   Тсл - срок службы машины, лет.

   M 1e=329/17,1∙270∙7=0,01кг/га

   M0 e=442/13,2∙270∙7=0,017кг/га

   

 Фондоемкость процесса определяется по следующей формуле[6] :

                                                                   (6.6)

где       Сб кон -балансовая стоимость конструкции, руб;

  руб

   руб

    

Трудоемкость процесса определяется по следующей формуле[6]  :

Te=np/WЧ,                                                                     (6.7)

где      np-количество рабочих, чел.

  Т'е=1/17,1=0,05 чел.ч/га;

  Т0е =  1/13,2=0,05 чел.ч/га;

 

 

Себестоимость работ определяется по следующей формуле[6] :

                                S= Сзп + Сэ + Срго+ а                                                (6.8)

где       Сзп - затраты на оплату труда, руб/ед.;

Срго - затраты на ремонт и техническое обслуживание агрегата,                                             руб/ед.;

  Сэ- затраты на электроэнергию, руб/ед;

  Са - амортизационные отчисления по конструкции, руб/ед.

Затраты на оплату труда определяется по следующей формуле [6]:

                                                     (6.9)

где       Zч - часовая тарифная ставка, руб/смену;

   Те – трудоемкость, чел.ч/га

руб/год

 руб/год

Затраты на электроэнергию определяется по формуле:

                                              Сэ=Цэ∙Эе ,                                                  (6.10)                    где       Цэ – комплексная цена электроэнергии, руб./кВт(Цэ=2,57…2,81

   руб./кВт – для конструкции; Цэ=3,81…4,81 руб./кВт –       для

   проекта).                                                                                                                                            

                                         С'э=4·0,25=1 кВт/ч

                                         Сºэ=4·0,6=2,4 кВт/ч

 

Затраты на ремонт и техническое обслуживание определяется по формуле:

                           Срто=Сб∙Hрто/100∙Wч∙Tгод

        руб/ч

руб/ч

 

Амортизационные отчисления по конструкции определяется по формуле[6]:

 ,                                               (6.11)

где      а- норма амортизации, %.

руб/ч

руб/ч

   руб/ч

руб/ч

Приведенные затраты определяется по следующей формуле[6]:

                                                                           (6.12)

где Ен- нормативный коэффициент эффективности капитальных       вложений (0,15);

 Fe - фондоемкость процесса, руб/га.

 руб/ч

руб/ч

 

Годовая экономия определяется по следующей формуле :

                              Эгод=(Sº-S')·Wч·Тгод ,

руб/ч               

Годовой экономический эффект определяется по следующей формуле[6] :

                E год=(С1-С0)∙W ∙Tгод ,                                           (6.13) 

                  руб

 

Срок      окупаемости      спроектированной конструкции определяется по следующей формуле[6]:

                                                                                               (6.14)

где    - балансовая стоимость спроектированной конструкции, руб.

года

Коэффициент эффективности дополнительных  капиталовложений определяется по следующей формуле[6]:

                                                                                               (6.15)                                                                                                 

                                      

 

Таблица 6.3-Сравнительные технико-экономические показатели эффективности конструкции

Наименование                     показателей	Вариант		Проект в % к базовому
	Базовый	Проектиро –ванный
1Часовая  производительность, кг/ч.	13,2	17,1	129
2 Фондоемкость процесса, руб/ч.	54,7	20,5	37
3 Энергоемкость  процесса, кВт-ч/ч.	0,6	0,25	41
4 Металлоемкость  процесса, кг/ч.	0,017	0,01	58
5 Трудоемкость  процесса, чел.ч/га.	0,05	0,05	100
6 Уровень эксплуатационных  затрат, руб/га.	198,3	102,16	51
7 Уровень приведенных  затрат, руб/га	18970	18926	99
8 Годовая экономия, руб.	-	46170	-
9 Годовой экономически  эффект, руб.	-	204071	-
10 Срок окупаемости  капитальных вложении, лет.	-	2	-
11 Коэффициент  эффективности капитальных вложении |	-	0,48	-

 

 

 

 

         

6.3 Расчет технико-экономических показателей проекта

         Дополнительные капитальные вложения хозяйства определяется на основе выражения[6]:

ΔΚ=Сб1-Сб0+Ск∙mk,                                              (6.16)

где  Сб1,Сб0-соответственно стоимость основных производственных фондов хозяйства по проекту и фактически, тыс. руб.;

        Ск-балансовая стоимость конструкторской разработки, тыс. руб.;

         mk-количество разработок, шт.

Балансовая стоимость основных производственных фондов по проекту определяется  по таблице 6.4

     Таблица 6.4-Балансовая стоимость основных производственных фондов хозяйства

Наименование	Количес-тво	Сумарная площадь	Сто-имость Тыс. руб/ед	Общая балансовая стоимость, Тыс. руб
Производствен- ные помещения	11	150М3	54000	594000
Склад ГСМ	1	-	760	760
Оборудование	13	-	200	2600
Прочие основные средства	-	-	59400	59400
Всего основных фондов	-	-	59400	59400

 

ΔΚ=716160-624512+94729∙1=186377руб.

 

 

Трудоемкость производства определяется по формуле[6]:

Те=Т/Gтсм,                                                     (6.17)

где     Т- суммарные затраты труда, чел. ч

Gтсм- годовой расход нефтепродукта , т.

 

Суммарные затраты определяется по формуле[6]:

Т=Тр∙nр,                                                         (6.18)   

где    Тр-затраты труда одного работника, час;

nр-численость работников, чел.

Т0=2529∙13=32880

Т1=2149∙13=27948

Т0е=32880/1644=20

Т1е=27948/1644=17

 

     Коэффицент частоты использование оборудование при смазке определяется по формуле[6]:

             Коб=Gтсм/Q,                                                                                (6.19)

где    Q-общий расход смазочных материалов, кг

К0об=1644/300=5,48

К1об=1644/150=10,96

 

Расчет прямых производственных затрат по хозяйству.

 

Затраты на использование смазок определяют по формуле[6] :

Схр=Сзп+а+Стор+Сэл.отоп+Стсм+Спр,                              (6.20)

где      Сзп-оплата труда работников с начислениям, руб;

А-амортизационные отчисления от балансовой стоимости сооружения, оборудования и транспортных средств, руб.

Стор-отчисления на транспортных средств, руб ;

Сэл. отоп-затраты на электроэнергию , руб;

Стсм- затраты на топливо, смазчные материалы, руб.;

 

Оплату труда работников хозяйства определяется по формуле[6] :

Сзп=Св+Сз,                                                          (6.21)

где     Св-затраты на оплату труда водителей, руб.;

Сз-затраты на оплату заправчиков, руб.

 

Затраты на оплату труда слесарей определяется по формуле[6] :

Св=ZмесnмесnрKо Kсц,                                                             (6.22)   

где    Zме –месячная тарифная ставка водителей автоцистерны, руб.;

nме-число месяцев в году;

nр -число водителей, чел;

Kо Kсц,-коэффиценты отпусков и начислений по социальному страхаванию

С 1,0в=7000∙12∙3∙1,12∙1,265=357033 руб

 

Затраты труда на оплату вспомогательных рабочих определяется по формуле[6] :

Сз=ZмесnмесnрKоKсц,                                                                                  (6.23)  

где   Zме –месячная тарифная ставка заправщиков, руб.;

nр -число заправщиков, чел;

С 1,0з=5000∙11∙12∙1,12∙1,265=935088 руб

 

Амортизационные отчисления определяется по формуле[6] :

А=Сб1∙а1/100+Сб2∙а2/100+ Сб3∙ а3/100,                                 (6.24)

где Сб1-балансовый стоимость основных производственных фондов нефтехозяйства, руб.,

Сб2-балансовый стоимость автоцистерны , руб.,

Сб3- стоимость прочих производственных фондов, руб.,

а1, а2, а3-нормы амортизации%,

А=716160∙5/100+296000∙12,5/100+5260∙20/100=83240руб.,

Отчисления на ТО и ремонт сооружений, оборудования и автоцистерны определяется по формуле[6]:

Стор=Сб1∙Нтор1/100+Сб2∙Нтор2/100+Сб3∙Нтор3/100,                      (6.25)