Отчет по практике в ЗАО «Кольчугцветмет»

 

 

 

 

 

 

Рис.1.1 Взаимосвязь требований, ограничений и альтернатив в работе.

К требованиям относятся:

• необходимость безоговорочного выполнения распоряжений оперативно-технического руководства, диспетчеров;
• согласование оперативных переключений с потребителями и своим административным руководством;
• необходимость соблюдения договорных параметров энергоносителя;
• выполнение требований контролирующих федеральных служб (Котлонадзор, СЭС, РЭК и т.д.);
• соблюдение графиков ремонтов оборудования;
• контроль своевременности восполнения запаса расходных материалов и его учет;
• повышение требования к качеству выполняемых персоналом ремонтов и оперативных переключений и др.

Ограничения:

• не укомплектованность штата эксплуатационно-ремонтного персонала;
• слабая материально-техническая база;
• необходимость соблюдения политики организации;
• ограниченность сферы деятельности протяженностью трубопроводов и количеством подключенных абонентов;
• степень добросовестности и понимания сверхурочных работ, при устранении аварийных ситуаций и др.

Энергетическое производство практически  исключает возможность выбора, что  и когда делать при сложившейся  технологии производства и распределения  теплоносителя. «Степень свободы» альтернатив может  увеличиваться или при снижении требований и ограничений (что маловероятно), или при внесении новшеств  в производственный процесс. Так наличие альтернативы в производстве тепловой энергии дает нам возможность изменить технологию ее выработки, с отказом от эксплуатации мощного, но неэффективного и изношенного оборудования, и внедрить в производственный цикл новое энергосберегающее оборудование.

Традиционно энергетический цех завода обеспечивает всеми видами энергоресурсов не только свои производственные мощности, но и предприятия, расположенные на основной производственной площадке. Завод имеет лицензию на производство, передачу и распределение электрической и тепловой энергии №81-Ц1 от 16 марта 2009 года.  

За 2010 год собственными генераторами выработано 18 млн. кВтч электроэнергии, что составляет 20% от общего количества потреблённой электроэнергии ( 90 млн. кВтч). Выпуск собственной дешёвой электроэнергии позволяет значительно снизить затраты на производство прочих энергетических ресурсов.

На сегодняшний день к основным объектам энергетического цеха  ЗАО «Кольчугцветмет», в которых  имеется потенциал снижения затрат на производство энергоносителей, относятся  теплоэлектроцентраль (ТЭЦ) и водогрейная  котельная (ВГК), обеспечивающие теплоснабжение и электроснабжение завода.

Предприятие имеет резерв по загрузке паровых котлов, а значит и выработке  электроэнергии. На ТЭЦ установлены  четыре котла ТП-35У, суммарной паровой  мощностью 200 тонн пара в час и  две турбины противодавленческого типа.

Выработка электроэнергии происходит турбогенераторами, суммарная установленная  электрическая мощность которых  составляет 12 МВт. По существующей технологии, выработка собственной электроэнергии напрямую связана с возможностью использования отработанного пара низкого давления (после турбин) потребителями, что приводит к снижению коэффициента использования установленной мощности. В летний период пар используется только на технологические цели (в основном производстве и на ВГК) в очень малом количестве – турбогенератор разгружен почти до нуля. В отопительный период пар используется также для теплоснабжения трёх цехов предприятия. Но даже в зимний период, при оптимально возможном потреблении пара, максимальная электрическая мощность турбин составляет 6,5 МВт., что, в случае отключения электроэнергии энергосистемой, не сможет покрыть существующей аварийной брони (7,4 МВт.). Прерывание технологического процесса в связи с незапланированным отключением электроэнергии всегда приводит к убыткам.

Существующая технология не позволяет выпускать объём электроэнергии, необходимый для обеспечения аварийного запаса предприятия.

На ВГК также имеется резерв по загрузке водогрейных котлов.

Введённая в эксплуатацию в 1985 году, ВГК предназначалась для обеспечения  теплом основной площадки завода, цеха сложных сплавов, расположенного в 6 км. от города, а также строящегося микрорайона города. Но после строительства и пуска в эксплуатацию в 2000 году локальной котельной в удалённом цехе, обусловленном высокими тепловыми потерями, загрузка оборудования ВГК снизилась до уровня 35-40%.

В 2009 году, из-за нарушения договорных обязательств со стороны теплораспределяющей организации, был прекращён отпуск тепла в жилой сектор. Нагрузка ВГК упала до 10% номинальной мощности.

Такая совместная работа оборудования ТЭЦ-ВГК, по теплоснабжению завода и сторонних потребителей, неэффективна.

В данном проекте проанализирован  один из вариантов развития энергетического  хозяйства завода, позволяющий снизить  себестоимость тепловой энергии  и увеличить выпуск электрической. Предлагаемый комплекс мероприятий предусматривает максимально возможное использование существующих на территории завода и котельной технологических систем,  сетей инженерного обеспечения, а также персонал, имеющий соответствующую квалификацию и опыт работы.

 

1.4 Основные  показатели хозяйственной деятельности  энергетического цеха.

 

1.4.1 Основные  фонды.

 

В апреле и июле 2010 года была произведена закупка основных средств в ЗАО Кольчугцветмет, находящихся в аренде у ОАО Кольчугцветмет. Первоначальная стоимость основных фондов, находящихся на балансе энергетического цеха составила 254,742 млн. рублей, а остаточная стоимость 240,299 млн. рублей.

Табл.1.5

            Состояние оборудования по подразделениям по ЗАО «Кольчугцветмет».

 

№ запи-си	Наименование подразделения	Первоначальная стоимость в руб.	Остаточная стоимость в руб.	Износ в %
1	ЗАТРАТЫ АРТЕЗИАНСКАЯ ВОДА	5 277 484,54	5 008 004,26	5,11
2	ЗАТРАТЫ ВОДОГРЕЙНАЯ КОТЕЛЬНАЯ	89 362 176,53	84 333 837,01	5,63
3	ЗАТРАТЫ ВЫПУСКА ЭЛ ЭН С ГЕНЕРАТОРА	4 604 081,92	4 494 358,24	2,38
4	ЗАТРАТЫ ГАЗОФИКАЦИЯ	9 150 194,27	8 566 120,57	6,38
5	ЗАТРАТЫ ГОРЯЧАЯ ВОДА ТЭЦ	243 265,69	199 960,97	17,8
6	ЗАТРАТЫ ОБОРОТНОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ	47 723 245,36	44 963 491	5,78
8	ЗАТРАТЫ ПАРОВАЯ СТАНЦИЯ	37 132 152,22	34 130 134,17	8,08
9	ЗАТРАТЫ ПО РЕМ И ЭКСПЛ ПОДСТАНЦИЙ	11 475 411,01	10 443 675,19	8,99
10	ЗАТРАТЫ РЕМОНТУ И ЭКСПЛ. КОМПРЕССОРОВ И НАСОСОВ	3 055 680,34	2 867 066,96	6,17
11	ЗАТРАТЫ РЕЧНОЙ ЗАБОР	2 086 457,8	1 835 390,14	12,03
12	ЗАТРАТЫ СТАНЦИЯ АЗОТНАЯ	7 810 355,4	7 350 392,39	5,89
14	УЧ ПО РЕМ. И ВНЕДРЕНИЮ ЭЛ. ТЕХНИКИ	12 297,12	11 477,28	6,67
15	ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЦЕХ	36 808 723,15	36 095 470,33	1,94
ИТОГО		254 741 525,35	240 299 379,25	5,67

 

Из таблицы видно, что  износ оборудования цеха составляет 5,67 %.Но фактически большая часть оборудования отслужила несколько  сроков службы и имеет от  40% до 70% износа. Разница в данных произошла из за того, что закупка основных средств производилась по ценам сформированным оценочной комиссией. Но несмотря на высокий процент износа, все основное оборудование  и сооружения находятся в рабочем состоянии. Для обеспечения бесперебойной подачи энергоносителей в цеха завода, проводятся периодические (плановые) ремонты оборудования согласно утвержденным графикам ППР.

 

1.4.2 Технико-экономические  показатели.

Табл.1.6

Сравнение технико-экономических  показателей с фактом              аналогичного периода прошлого года.

Наименование показателей	факт  2010	факт 2011	Отклонение руб.	% роста
1.Объем услуг, тыс. руб.	204 732,0	185 075,5	19 656,5	110,6
в том числе  услуги на сторону	36  390,5	48 608,1	-12 217,6	74,9
пар	23 215,6	19 789,8	3 425,8	117,3
вода горячая с ВК	37 834,3	47 592,4	-9758,1	79,5
химически очищенная вода	736,4	1 476,4	-740,0	49,9
вода горячая с ТЭЦ	632,9	689,8	-56,9	91,8
вода речная	750,4	494,6	255,8	151,7
вода артезианская	1 565,2	1 652,4	-87,2	94,7
вода оборотная	13 228,7	11 496,7	1 732,0	115,1
стоки	1 255,8	488,5	767,3	257,1
эмульсия	404,2	123,1	281,2	328,5
электроэнергия	83 540,2	65 346,7	18 193,6	127,8
газ	10 683,4	9 375,6	1 307,8	113,9
сжатый воздух	10 684,8	9 504,1	1 180,7	112,4
кислород	500,1	942,6	-442,4	53,1
азот	9 951,8	7 780,7	2 171,1	127,9
ремонтные  работы	5 950,1	5 586,2	364,0	106,5
услуги ЛАМ	3 798,0	2 736,2	1 061,8	138,8
2. Себестоимость услуг,  тыс.руб.	241 372,7	183 136,0	58 236,7	131,8
3.Численность, чел	363,8	368,0	-4,2	98,9
4.Производительность, тыс. руб.	562,8	502,9	59,9	111,9
5.Прибыль, тыс. руб.	-36 640,6	1 939,6	-38 580,2	-1 889,1
6.Затраты на 1 рубль, коп.	117,9	99,0
7.Рентабельность,%	-15,180	1,06		-15,182

Из таблицы видно, что  наибольший удельный вес в структуре  товарной продукции занимает электроэнергия 83 540,2 тысяч рублей (40,8 %). А наименьший удельный вес занимает эмульсия 404,2 тысяч рублей (0,20 %). Объём услуг, освоенных энергетическим цехом за 2010 год, составляет 204,73 млн. рублей, что составляет 110,6 % к соответствующему периоду прошлого года. В т.ч. объём услуг на сторону 36,39 млн. рублей, к уровню прошлого года 74,9 %. Прибыль от результата производственно-хозяйственной деятельности  -36,64 млн. руб. Затраты на 1 рубль выпуска составил 1,18 руб. Рентабельность услуг –15,2 %.

 

1.4.3 Объём реализации  услуг.

Табл.1.7

Реализация  услуг в натуральном и стоимостном измерении.

Наименование		Ед. измерения		2010г. в нат измер.		Выпуск 2010 г. в руб.		2009г. в нат измер		Выпуск 2009 г. в руб.		% в натур. измерении		% в стоим. измерении
электроэнергия от Владэнерго			тыс. квт.ч		72 815 340				64 086 810				13,62
электроэнергия с генератора			тыс. квт.ч		18 142 050				21 694 174				-16,37
ИТОГО				90 957 390		114 196 067		85 779 999		91 237 150		6,04		25,16
Пар		Гкал		134 600		46 420 113		148 001		44 880 649		-9,05		3,43
вода горячая с ТЭЦ		Гкал		1 325		632 933		1 712		689 818		-22,61		-8,25
вода горячая с ВГК		Гкал		81 850		38 609 338		114 482		49 071 787		-28,50		-21,32
вода артезианская		м3		1 034 698		3 234 847		1 220 281		3 028 814		-15,21		6,80
вода оборотная		м3		3 957 195		14 153 477		4 153 477		13 352 739		-4,73		6,00
кислые стоки		м3		495 928		3 814 080
вода речная		м3		1 714 113		3 573 294		1 608 676		2 354 948		6,55		51,74
сжатый воздух		н.м3		41 650 811		12 597 175		41 518 073		11 191 921		0,32		12,56
газ		тыс.м3		33 890		57 775 972		37  126		54 505 399				6,00
азот		м3		4 193 135		9 951 831		3 704 963		7 780 725		-8,72		27,90
кислород		бал.		4 271		500 123		8 250		942 560		13,8		-46,94
Ремонтная мастерская				руб.				5 950 123				5 586 157		-48,23	6,52
Услуги ЛАМ		руб.				3 798 009				2 736 170				38,81