Направления совершенствования системы управления качеством на предприятии ОАО «СТЗ»

Изделие Е-017 (эксплуатационно-ремонтный пульт) предназначен для проведения комплексной проверки , регулирования и ремонта радиокомпасов АРК-15М, АРК-19, АРК-22, А-100, АРК-УД и поблочной проверки и ремонта их сменных блоков в составе проверяемых радиокомпасов. Изделие Е-017 обеспечивает: -измерение питающих напряжений радиокомпасов +27 В., ~36 В 400 Гц, ~115 В 400 Гц; -возможность изменения питающих напряжений раздельно по цепям радиокомпасов: +27 В, ~36 В, 400 Гц, ~115 В, 400 Гц; -измерение токов потребления по цепям питания радиокомпасов; -измерение варикапного напряжения; -измерение напряжения поиска; -работу в режиме вольтметра с пределами измерения 5 В., 50 В, 300 В при входном сопротивлении не менее 1 Мом; -измерение скорости отработки следящей системы радиокомпаса с помощью диодного табло и электронного секундомера с временем отсчета до 1 мин. Напряжение питания: 115 В., 400 Гц. Изделие Е-017 выпускается в следующих вариантах комплектации: Е-017 вариант исполнения 1.401.000 – предназначенный для проверки радиокомпасов АРК-15М, АРК-19, АРК-22 и используемый в технико-эксплуатационных частях. Упаковывается в один укладочный ящик с выдвижными полками. Масса комплекта изделия – 76 кг. Габариты тарного ящика – 1042х928х946 (мм), вес 216 кг. Е-017 вариант исполнения 1.401.000-01 – предназначенный для проверки и ремонта радиокомпасов АРК-15М, АРК-19, АРК-22 и их сменных блоков и используется в ремонтных частях. Комплект изделия уложен в два укладочных ящика, на которые устанавливается крышка с полкой из комплекта поставки, образуя рабочий стол-упаковку. Масса комплекта изделия – 164 кг. Габариты тарных ящиков: - 1042х928х946 (мм), вес 216 кг; - 1178х928х1146 (мм), вес 257 кг. Е-017 вариант исполнения 1.401 000-03 – предназначенный для проверки радиокомпасов АРК-15М, АРК-19, АРК-22 и комплексной проверки, регулирования и ремонта изделия АРК-УД и его блоков в составе проверяемого изделия. Используется в технико-эксплуатационных частях. Упаковывается в два укладочных ящика. Масса комплекта изделия – 89 кг. Габариты тарных ящиков: – 1082х928х946 (мм), вес 216 кг; – 820х530х330 (мм), вес 16 кг.

Охарактеризуем динамику выпуска и реализации продукции оборонной промышленности предприятия (табл. 2.1, 2.2).

 

Таблица 2.1 - Динамика производства товарной продукции в сопоставимых ценах [20]

Год	Объем  производства,  млн.руб.         аа    продукции, млн. руб.	Темпы роста, %
		базисные	цепные
2008	19300	100,0	100,0
2009	20000	103,6	100,0 ,0,0
2010	21300	110,4	106,5
2011	23600	122,3	110,8
2012	24000	124,4	101,7

 

Из таблицы 3.1 видно, что за пять лет объем производства возрос на 24,4 %. Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска продукции можно рассчитать по среднегеометрической:

 

В результате анализа выпуска продукции можно отметить тенденцию роста выпуска оборонной продукции в связи с увеличением объема госзаказов. Среднегодовой темп роста выпуска оборонной продукции на предприятии за 2010-2012 г. составил 5,6%.

 

2.2 Анализ системы  менеджмента качества предприятия

 

Система менеджмента качества является неотъемлемым элементом всех процессов, определяющих жизнедеятельность предприятия, ориентирована на развитие управляемости и эффективности процессов производства с использованием механизмов контроля качества, мониторинга и измерения деятельности подразделений и постоянным анализом результативности, что позволяет оперативно проводить коррекции, корректирующие мероприятия по устранению причин выявленных несоответствий и внедрять мероприятия по улучшению деятельности предприятия.

Система менеджмента качества ОАО «СТЗ» служит эффективным инструментом упорядочения (стандартизации) и совершенствования деятельности подразделений предприятия, позволяющим оптимизировать затраты и сократить время освоения новых направлений деятельности.

По вопросам разработки и сертификации системы качества предприятие ОАО «СТЗ» с 1999 года по настоящее время сотрудничает с Органом по сертификации систем качества АНО «Институт испытаний и сертификации ВВТ» (ОС СК АНО «ИнИС ВВТ», г. Москва), аккредитованным в Системе добровольной сертификации «Военный Регистр».

В 2001 г. предприятием был получен первый Сертификат соответствия системы качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-1996 и военным стандартам.

В 2003 г. система качества предприятия была существенно переработана в систему менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и стандартов СРПП ВТ, и сертифицирована ОС АНО «ИнИС ВВТ» СДС «Военный Регистр» с выдачей предприятию Сертификата соответствия СМК.

В 2012 г. по результатам дополнительного инспекционного контроля СМК предприятием получен Сертификат соответствия СМК требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003 с расширением кодов ЕКПС на разработку, производство, обслуживание, надзор, ремонт и утилизацию образцов ВВТ ВВС, ПВО, ВМФ, автоматизированных, программных систем (комплексов) (№ ВР 02.1.5596-2012).

В СМК предприятия ОАО «СТЗ» определены и задокументированы, предусмотренные ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003, фактически реализуемые предприятием процессы управления, жизненного цикла продукции, обеспечения деятельности предприятия, измерения, анализа и улучшения.

СМК предприятия охватывает все подразделения предприятия и все виды деятельности, выполняемые ими, описывается Руководством по качеству и регламентируется стандартами системы менеджмента качества.

Служба качества предприятия в настоящее время включает ответственного представителя руководства по СМК, начальника службы качества, инженера по качеству, инженера по нормативной и технической информации и отдела ОТК в составе начальника ОТК и контрольного мастера.

В каждом подразделении предприятия приказом генерального директора назначены уполномоченные по СМК.

Политика в области качества ежегодно анализируется на Совете по качеству на постоянную пригодность и адекватность видам деятельности предприятия.

Всех вновь принятых на предприятие работников начальник службы качества знакомит с действующей СМК, Политикой и целями предприятия в области качества.

Совет по качеству ОАО «СТЗ» функционирует в соответствии со стандартом СМК, состав членов Совета по качеству ежегодно утверждается приказом генерального директора. На заседаниях Совета по качеству проводится анализ функционирования отдельных процессов и СМК в целом, вырабатываются стратегические решения по развитию СМК и предприятия.

Внутренние проверки СМК проводятся обученными и аттестованными внутренними аудиторами по Программе аудита СМК, утвержденной генеральным директором и согласованной с военным представительством.

Требуемое качество и надежность продукции ОАО «СТЗ» обеспечивается квалифицированным персоналом, применяемыми технологическими процессами, средствами технологического оснащения, измерения и контроля.

Все средства измерения, используемые в процессах производства и жизнедеятельности предприятия, ежегодно в соответствии с Графиком подвергаются поверке в Центре стандартизации и метрологии.Работы выполняются стабильно с хорошим качеством, приемка ОТК и военного представительства составляет 100% с первого предъявления.

Все закупленные комплектующие изделия и материалы, используемые для работ по Гособоронзаказу, подвергаются входному контролю. Участок входного контроля оснащен необходимым оборудованием и средствами измерений. По результатам входного контроля бракуется незначительная часть закупленной продукции, которая заменяется поставщиками на качественную.

Ежегодно по Плану подготовки кадров производственный персонал проходит обучение как внутри предприятия (в рамках передачи опыта высококвалифицированными кадрами), так и в обучающих центрах по новым направлениям деятельности (в европейской части России).

Актуализация стандартов СМК проводится по годовой Программе стандартизации. Разработкой стандартов, как правило, занимаются руководители подразделений и заместители генерального директора.

Все мероприятия, в рамках СМК, контролируются службой качества с помощью автоматизированной программы учета. Ответственные исполнители мероприятий предупреждаются о сроках выполнения в начале и конце месяца, что обеспечивает практически стопроцентное их выполнение.

Фонд нормативной документации на предприятии включает более 2 тыс. документов по стандартизации, конструкторскую, эксплуатационную и другую техническую документацию на военную продукцию по профилю работы предприятия.

Актуализация документов по стандартизации проводится службой качества на основании ИУСов, Указателей ГОСТ, ТУ и Сводного перечня документов по стандартизации оборонной продукции.

Планирование работ по внедрению стандартов проводится в соответствии с ГОСТ РВ 0001-005-2006 при освоении новых видов работ, подготовке предприятия к лицензированию или принятии новых (актуализированных) ГОСТ, относящихся к сфере деятельности предприятия.

Задачи, функции и порядок взаимодействия структурных подразделений, установлены в положениях о структурных подразделениях, обязанности, права и ответственность работников – в должностных инструкциях.

Для улучшения СМК и деятельности предприятия ежегодно утверждается Программа работ по поддержанию функционирования и совершенствования СМК, в разработке которой принимают участие не только заместители генерального директора и руководители подразделений, но и рядовые сотрудники предприятия. Планирование мероприятий по улучшению СМК проводится на основе анализа оценки результативности СМК, результатов внешних и внутренних проверок, подготовки и освоения новых видов работ, анализа данных о качестве выполняемых работ, информации об удовлетворенности потребителей.

На 2014 г. запланированы мероприятия по внедрению в СМК предприятия требований ГОСТ РВ 0015–002–2012. [42].

        

2.3 Оценка эффективности  действующей системы менеджмента  качества предприятия

 

С целью оценки эффективности  системы менеджмента качества ОАО «СТЗ» стоит провести анализ динамики потерь от брака на предприятии (таблица 2.1)

 

Таблица 2.1 - Основные показатели по качеству оборонной продукции ОАО «СТЗ» [20]

Показатель	2010	2011	2012
1.Потери от брака, отнесённые  к оборонной продукции, %	0,570	0,357	0,281
2.Потери от брака, млн. руб.	2,356	2,248	2,146
2.1. в том числе внешние, млн. руб.	0,357	0,312	0,253
3.Удержания за брак, %	2,92	2,35	2,77
4.Сдача продукции ОТК  с первого предъявления, %	94,69	96,19	97,78
5.Выдерживание технологических  параметров	97,35	96,41	99,65
6.Технологические нарушения, шт.	1028	1207	1081

 

По экономическим показателям качества (потери от брака) в 2012 году по сравнению с 2011 и 2010 годами отмечается улучшение, связанное со снижением внутреннего брака.

Результаты работы предприятия по качеству неоднозначны. Продолжилась хорошая традиция двух предыдущих лет по сдерживанию процента брака в 2012 году. Уменьшилась фактическая дефектность. По сравнению с 2011 годом не значительно, но увеличилась сдача ОТК (отдел технического контроля) продукции с первого предъявления, хотя она и остаётся ниже уровня прошлого года. Вырос процент удержаний с виновных за выпуск брака. Всё активнее работает ОТК, это выразилось в росте, как числа технологических нарушений, так и количества проверок, что в итоге обеспечило сохранение уровня выдерживания технологических параметров на уровне результатов 2004 - 2010 годов и несколько выше.

С другой стороны, на постоянно растущие требования и ожидания потребителей ОАО «СТЗ» реагирует не столь оперативно как хотелось бы. Имеются хронические, длительно не решаемые, проблемы и требуемый потребителем «0» - ой уровень дефектности пока остаётся трудноразрешимой задачей. Высокий уровень дефектности в 2010 и 2011 годах обусловил рост возврата продукции. Задачи обеспечения «0» дефектов в поставках и неуклонного снижения уровня фактической дефектности у всех потребителей остаются на сегодня приоритетными задачами.

Соответствие уровня организации СМК предприятия требованиям оценивается при помощи метода балльной оценки (таблица 2.2).

В 2011 г. рассматриваемый показатель вырос на 0,35, а в 2012 г. рост был еще более значительным и составил – 0,6.

Негативным моментом является низкое значение критерия «Применение техники и оборудования в работоспособном состоянии», а так же недостаточно высокий оценочный балл по показателю «Гарантийное обслуживание». Это напрямую связано с деятельностью участка планово-предупредительного ремонта, то есть его слабым оснащением техническими средствами ремонта, что не позволяет вовремя выявить все возникающие неисправности и полностью их исправить. Решением существующей проблемы может стать использование при проведении ремонтов оборудования для компьютерной диагностики.

 

Таблица 2.2 – Оценка соответствия процесса производства услуг требованиям стандартов

Наименование критерия	Вес	2010 г.		2011 г.		2012 г.
		Балл	Общая оценка	Балл	Общая оценка	Балл	Общая оценка
Наличие достоверной ТД	0,15	7	1,05	7	1,05	7	1,05
Применение оборудования в соответствии с требованиями технологии	0,25	6	1,50	6	1,50	7	1,75
Применение техники и оборудования в работоспособном состоянии	0,10	5	0,50	5	0,50	5	0,50
Применение контрольных и измерительных приборов	0,10	5	0,50	6	0,60	6	0,60
Проведение мониторинга и измерений	0,10	5	0,50	5	0,50	6	0,60
Выпуск и поставка	0,25	5	1,25	6	1,50	7	1,75
Гарантийное обслуживание	0,05	6	0,30	6	0,30	6	0,30
Итого	1,00		5,60		5,95		6,55