Предприятие: понятие, признаки, цели и задачи

Тема 23. Показатели качество продукции: технические  и экономические.

1. Технические показатели.
2. Экономические показатели.

1. Технические показатели.

      Повышение технического уровня важнейших видов  выпускаемой продукции—задача, которая  касается не только вновь осваиваемой, но и всей выпускаемой продукции. Ее технический уровень анализируется по следующей системе основных показателей:  продукция высшей категории качества (количество в натуральном выражении типоразмеров, видов, наименований; в процентах к общему количеству наименований выпускаемой продукции); объем товарной, нормативной чистой продукции высшей категории качества (в денежном выражении; в процентах к общему объему товарной или нормативной чистой продукции); продукция устаревшая, снимаемая с производства (количество в натуральном выражении; в процентах к общему количеству выпускаемой продукции); продукция, впервые осваиваемая производством в СССР (количество в натуральном выражении; в процентах к общему количеству); продукция, выпускаемая до трех лет включительно (количество в натуральном выражении; в процентах к общему количеству); объем товарной, нормативной чистой продукции, выпускаемой до трех лет включительно (в денежном выражении; в процентах к общему объему).

      Из  всех видов новой продукции особое значение имеет продукция машиностроения, ибо эта отрасль прежде всего обеспечивает технический прогресс во всем народном хозяйстве. Перед машиностроением стоят задачи по созданию и налаживанию массового выпуска техники, воплощающей новейшие открытия в передовых областях науки. Важное значение имеет организация производства оборудования для изготовления заготовок с использованием новых, в том числе комбинированных, методов (таких, как электрошлаковое литье, литье-штамповка, штамповка-сварка, металлокерамика и др.), позволяющих получать заготовки сложной формы, близкие по размерам к готовой детали, что дает возможность производить изделия практически без потерь металла. Тем самым решается задача создания нового оборудования, несущего и новую, прогрессивную технологию производства.

      Улучшение конструктивных характеристик продукции  сопровождается в условиях научно-технической  революции внедрением качественно  новых технологических процессов, способствующих улучшению использования  основных производственных фондов. Эти процессы были бы невозможны без взаимодействия ученых и машиностроителей, эффективность которого выражается в разработке принципиально новых видов материалов, оборудования. Достаточно сказать о применении в машиностроении синтетических кристаллов алмаза, о новом материале — боразоте (бор-f-азот) .вызвавшем переворот в инструментальной промышленности. При производстве многих инструментов этот материал вытесняет самые лучшие сорта быстрорежущей стали, легированные вольфрамом, молибденом и кобальтом, а также абразивные материалы. На практике доказана высокая эффективность применения лазерных установок для сверления, резки, сварки и термообработки материалов как в машиностроении, так и в металлообработке. Принципиально новым направлением развития орудий труда является создание и широкое внедрение промышленных роботов, уже сейчас занятых на некоторых предприятиях обслуживанием станков, прессов, машин литья под давлением, а также на сборочных конвейерах и окраске.

      Важным  направлением развития технических  средств является ускорение темпов обновления парка технологического оборудования за счет укрупнения агрегатов, повышения их единичной мощности и производительности. Эти процессы имеют важное значение для отраслей, выпускающих большие массы однородной продукции: электроэнергетики, черной и цветной металлургии, химии и нефтехимии, нефтепереработки и др.

      Рост  единичных мощностей тепловых энергоблоков с 300 до 500—800 кВт позволяет снизить  удельную стоимость строительства  примерно на 8%, удельный расход топлива — на 2—3% и металлоемкость — на 18— 20%. Одновременно на 40% повышается производительность труда в строительстве и эксплуатации станций. Сейчас половина ввода мощностей на тепловых электростанциях обеспечивается за счет таких блоков.

      Технический уровень изделия, его прогрессивность определяются путем сравнения с лучшими отечественными и зарубежными образцами аналогичного назначения по всей совокупности важнейших показателей, характеризующих эксплуатационные возможности изделия и производственно-технологические качества его.

      Применительно к машинам, станкам, оборудованию эксплуатационными  показателями будут производительность, степень автоматизма и непрерывности, надежность, долговечность и ресурс работы, расход материалов и электроэнергии на производство изделий на этом оборудовании, численность обслуживающего персонала, эксплуатационные расходы, цена машин и оборудования. К числу производственно-технологических показателей оборудования относят материалоемкость и трудоемкость изготовления его, себестоимость и пр.

      Одними  из основных показателей качества техники  являются надежность и долговечность. Надежность — это способность  изделия выполнять заданные функции  при сохранении эксплуатационных показателей  в заданных пределах в течение  требуемого промежутка времени или требуемой наработки. Показателями надежности являются безотказность (свойство изделия сохранять работоспособность без вынужденных перерывов), ремонтопригодность (приспособленность изделия к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей), сохраняемость (свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение определенного времени). Под долговечностью понимается свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания. Показателями долговечности могут быть: срок службы до первого капитального ремонта, срок службы до списания и т. д.

      Показателем технического уровня продукции является ее технологичность, которая характеризуется  экономичностью материалов, заготовок, используемых в изготовлении продукции, соответствием форм деталей и узлов требованиям и особенностям действующей техники и технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах предприятия. Чем выше количество стандартизованных и унифицированных деталей и узлов, точность заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий, сокращающих объем подгоночных работ, тем выше технологичность продукции.

      Положительная оценка технического уровня машины может  быть дана только в том случае, если по совокупности принятых для оценки показателей она соответствует передовым мировым достижениям в данной области машиностроения или превосходит их. Например, при анализе прогрессивности новой машины изучают ее металлоемкость. Рассчитывают показатель относительного веса машины как отношение веса металлических деталей к показателю эксплуатационной характеристики машины. Ее дают показатели мощности, грузоподъемности, производительности. Для грузовых машин показателем относительного веса будет вес металла на 1 т грузоподъемности. Металлоемкость конструкции машины зависит от использования заменителей, повышающих технические и экономические показатели изделия. Рассчитывают показатель экономичности конструкций, характеризующий степень применения пластмасс при создании, например, машин. Кроме металлоемкости конструкции определяют металлоемкость производства машины или коэффициент выхода готовой продукции, определяемый как отношение чистого веса воплощенного в машину металла к суммарному объему затраченного металла.

      Зная  относительный вес изготовляемых  машин и коэффициент выхода годного  металла, можно установить синтетический  показатель их металлоемкости, характеризующий как конструктивный, так и производственный факторы использования металла при изготовлении этих машин. Этот показатель получают делением показателя относительного веса на коэффициент выхода металла в готовой продукции.

      Одним из эффективных путей совершенствования конструкций, позволяющих снизить металлоемкость машин уже на стадии проектирования при одновременном улучшении основных эксплуатационных характеристик, является широкое применение сварных, сварно-литых и сварно-штампованных конструкций базовых деталей машин. Так, применение этих технологических процессов на Минском тракторном заводе позволило создать трактор МТЗ-80, мощность которого повысилась почти в полтора раза, а удельная металлоемкость не только не возросла, а снизилась на 19%.

      Значительную  роль в повышении технического уровня продукции должны играть получившие широкое распространение на передовых  предприятиях нашей страны комплексные  системы управления качеством продукции (КСУКП), позволяющие перейти от единичных  и разрозненных мероприятий к систематической работе по повышенню- качества. КСУК.П направлена на решение следующих основных задач: создание и освоение новых, высококачественных видов продукции, соответствующих лучшим мировым достижениям; повышение удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме производства; улучшение показателей качества выпускаемой продукции и перевод ее в более высокую категорию качества; своевременное снятие, замена или модернизация морально устаревшей продукции; планомерное повышение качества работы коллективов и исполнителей.

      Интересен опыт создания горьковской системы  «Качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ) для прогнозирования  надежности телевизионных приемников; ярославской системы «Научная организация  работ по повышению моторесурса» (НОРМ) — для обеспечения высокого технического ресурса телевизоров; рижской и минской систем, обеспечивающих автоматизированную оценку качества труда и машинный контроль испольнительской дисциплины. 

      2. Экономические показатели. 

      Технико-Экономические  показатели характеризуют не само качество изделия, а затраты при его разработке и изготовлении, связанные с улучшением параметров изделия. Они характеризуют также экономическую эффективность эксплуатации изделия. В состав экономических показателей, в частности, включаются себестоимость единицы продукции или  работы, выполняемой с помощью изделия (машины) улучшенного качества, отдельные статьи эксплуатационных затрат (заработная плата персонала по обслуживанию, - стоимость потребляемой электроэнергии, суммы амортизационных отчислений и т. д.).

      Рассматриваемые показатели позволяют дать экономическую  оценку изделия на всех стадиях его жизненного цикла, включая разработку, изготовление, обращение и реализацию, эксплуатацию или потребление, а также стадию восстановления (ремонта).

      Из  общей совокупности экономических  показателей необходимо выделить наиболее часто употребляемые при планировании и оценке качества изделий, а именно:

      • себестоимость продукции;

      • цену продукции;

      •  приведенные за фаты па единицу продукции;

      • относительный экономический показатель качества продукции, определяемым отношением затрат базового образца к соответствующим затратам оцениваемой продукции.

      Экономические показатели необходимо рассматривать как особый вид показателей при оценке уровня качества продукции, поскольку они тесно взаимосвязаны практически со всеми классификационными группами показателей (назначения, надежности и долговечности, технологичности, стандартизации и унификации, эргономическими, эстетическими, патентно-правовыми, экологическими, безопасности и транспортабельности). Именно поэтому при оценке уровня качества с помощью экономических показателей можно отразить не только затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию, но и другие свойства изделия. С помощью экономических показателей оценивают, например, ремонтопригодность продукции, ее технологичность, уровень стандартизации и унификации, патентную чистоту.

      Экономические показатели учитываются также при определении комплексных (интегральных) показателей качества (например, себестоимость или цена, приходящаяся па единицу основного параметра изделия). Экономическим показателям отводится важная роль в определении и детальном анализе затрат на обеспечение качества изделия на разных стадиях его жизненного цикла. В наиболее общем случае и состав затрат на обеспечение качества входят затраты предприятия на:

      • исследование рынка для выявления основных требований потребителей к качеству выпускаемой продукции;

      • проведение научно-исследовательских работ для выявления возможностей и направлений повышения качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями рынка;

      • разработку необходимой конструкторской  и технологической документации для выпуска продукции улучшенного качества;

      • подготовку производства;

      • процесс производства;

      • проведение испытаний новых или модернизированных образцов продукции, осуществление технического контроля качества;

      •  профилактику брака, предупреждение возникновения дефектов;

      • проведение анализа возможных причин возникновения брака и дефектов;