Организация производства в молочной промышленности

Основные показатели работы линии за 2008 год представлены в табл. 17.

Таблица 17

Основные показатели работы линии за 2008 год

Структура производственного процесса представлена в табл. 18.

Таблица 18

Структура производственного процесса

Продолжение табл. 18

Итого 17 операций - 100 %

Основные операции - 9 - 52,94 %, вспомогательные операции 8 - 47,06 %.

Машинные операции 17 – 100 %

Машинно-ручные - 0 %

Перемещающие - 8 - 47,06 %, ручные - 0 %, контрольные - 0 %, обслуживающие - 13,33 %.

3 Расчет и анализ производственного потока

Производственный поток обычно охватывает все основные стадии изготовления продукции. Поэтому наиболее прогрессивным методом организации основного производства является поточный метод, который соответствует принципам рациональной организации производства:

Разделение процесс производства продукции на отдельные составные части, то есть частные процессы, стадии и операции.

Закрепление составных частей процесса за отдельными рабочими местами, машиной или группой однотипных машин и как следствие повторение на каждом рабочем месте одних и тех же процессов труда, то есть их четкая специализация.

Одновременное параллельное выполнение на рабочих местах и машинах операций, составляющих процесс производства данного изделия.

Расположение машин в порядке последовательности выполнения однотипных операций по ходу производственного процесса.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия, которая объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию или весь основной процесс изготовления данного продукта.

Поточная линия представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин расположенных цепочкой в порядке последовательности выполнения отдельных операций и объединенных общей нормой производительности.

Производственный поток может быть представлен одной или несколькими поточными линиями. В зависимости от способа соединения в нематериальных активов главных и вспомогательных линий производственные потоки бывают:

простыми и простыми.

Простой производственный поток состоит из нескольких последовательно соединенных между собой главных и вспомогательных линий.

В сложный много линейный поток входят несколько главных и вспомогательных линий, соединенных между собой последовательно или параллельно.

Также поток может быть прерывным и непрерывным.

Непрерывный поток - наиболее совершенный метод организации поточного производства. Он характеризуется строго согласованной работой рабочих мест и машин во времени, синхронностью операций, непрерывной работой оборудования и рабочих, непрерывным движением предметов труда по рабочим местам потока, равномерностью и ритмичностью производства и полным использованием производительности всех машин в потоке.

Для непрерывного потока характерны следующие соотношения:

равенство ритма работы машины или рабочего места и продолжительности обработки предметов труда на них.

Равенство или кратность продолжительности обработки предметов труда и ритма операции. Определяется пропорциональность продолжительности обработки предметов труда и ритмом потока.

В действительности имеет место примерное равенство соответствующих характеристик потока. Количественно степень непрерывности потока может быть охарактеризована рядом показателей.

Коэффициент согласованности производительности машин по отдельным операциям с производительность потока: К согл = Пiп

Коэффициент пропорциональности показывает в общем согласованность оборудования по производительности в потоке. Кпроп. = åПi/z

Коэффициент согласованности производительности машин по смежным операциям:

Ксм. сог. = Пi

Коэффициент непрерывности: Кнепр. = å(r - tобр)

Поточные линии и потоки для которых коэффициент согласованности производительности по отдельным операциям или коэффициент пропорциональности колеблется в пределах от3 до 5 % относится с числу непрерывных потоков.

В прерывным потоке, в отличие от непрерывного, отсутствует согласованность в работе машин и отдельных рабочих мест, ритм и продолжительность операции различаются между собой, отсутствует сопряженность производительность оборудования по рабочим местам и операциям.

В связи с этим в прерывном потоке имеет место межоперационное пролеживание предметов труда, простой оборудования или его неполная загрузка, возможны простои рабочих и создание оборотных заделов на стыке смежных участков.

Непрерывный поток имеет 2 основные разновидности по форме осуществления прерывности потока. Прерывный поток с расчетным ритмом выпуска продукции. Каждое рабочее место такого потока функционирует в соответствии с ритмом, примерно равным расчетному. На тех рабочих местах, где длительность обработки меньше ритма, после окончания процесса обработки наступает перерыв. Прерывный поток с расчетным ритмом характеризуется наличием систематических, но кратковременных перерывов в работе оборудования и рабочих. Оборотные заделы в таком потоке не создаются. Продолжительность простоя на каждом рабочем месте определяется как разность ритма и времени обработки предметов труда.

Прерывный поток с учащенным ритмом. Каждая машина в таком потоке работает в течение определенного заранее расчетного времени, но не с расчетным, а с более частым ритмом, равным продолжительности обработки предметов труда на данном рабочем месте. После обработки определенной партии предметов труда наступает длительный перерыв, во время которого оборудование простаивает. В таком потоке необходимо создание оборотного задела.