Организация производства

     Введение 

     Важнейшее условие успешной работы предприятия  – обеспечение производства заказами потребителей, на основе которых формируются  текущие и оперативно-календарные  планы предприятия.

     Как правило, современное промышленное производство очень сложно. Его особенности  заключаются:

     - в комплексном характере необходимости  учета экономических, технических,  политических факторов; сложности  как технической, так и организационной;  тесной связи с внешней средой  предприятия; быстрой номенклатурной  обновляемости.

     Конкретным  содержанием управления производственной деятельностью предприятия являются, в частности:

     - выбор и обоснование производственной  структуры предприятия, его производственной  мощности, специализации цехов, организации  участков;

     - определение состава оборудования  с учетом его технико-экономических  характеристик; 

     - организация технической подготовки  и технического обслуживания  производства;

     - выбор и организация производства  продукции, исходя из интересов  рыночных потребителей;

     - получение в результате производства  необходимого соотношения экономических  результатов (прибыли и затрат).

     Организация производства – это целенаправленная деятельность по расстановке и координации  финансовых, материальных и трудовых ресурсов предприятия во времени  и пространстве с целью достижения поставленных целей. 
 
 

     Организация производства и оптимальное управление им являются важнейшими факторами ускорения  научно-технического прогресса. Они  обеспечивают наиболее полное и эффективное  использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия, снижение себестоимости и повышение  качества продукции, рост производительности труда и эффективности производства и повышение темпов обновления продукции  и технического развития производства.

     Целью курсовой работы является раскрытие понятия организации производства.

     Основными задачами являются:

1. Классификация производственной структуры. 
2. Характеристика производственного и технологического процессов.
3. Анализ классификации технологических процессов.

В работе использована современная учебная  и научная литература таких авторов, как Волков О.И, Грузинов В.П., Савицкая Г.В.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.1. Типы производственной структуры.  

Под производственной структурой понимается состав подразделений, входящих в данное производственное звено, а также характер их взаимосвязи. Применительно к объединению  под производственной структурой следует  понимать состав входящих в него предприятий  и организаций, применительно к  предприятию – состав его цехов  и служб, к цеху – состав участков.

     Смешанная (предметно-технологическая) структура  характеризуется наличием на одном  и том же машиностроительном заводе основных цехов, организованньтх и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные — по предметному принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.

     Значение, которое приобретает последовательность действий предприятия во внешней  и внутренней среде, объясняется  отражением в этой последовательности устойчивой тенденции его функционирования. При этом  
 
 
 
 
 

     В структурном отношении экономика  предприятия должна формироваться  как экономика отдельных комплексных  звеньев. Пропорциональность входящих в состав предприятия (объединения) звеньев характеризуется рациональным соотношением производственной мощности цехов и участков, связанных между  собой совместным изготовлением  конечного продукта.

     Развитие  комбинирования приводит к комплексному использованию сырья и материалов, экономии живого и овеществленного  труда, а также более эффективному использованию финансовых ресурсов.

     Конструктивно-технологическая  однородность продукции создает  хорошие условия для углубления специализации производства, организации  поточного и автоматизированного  изготовления изделий.

     Бесцеховая структура управления предприятием приводит к совершенствованию управления всеми его подразделениями, сокращению обслуживающего и управленческого аппарата, а следовательно, к снижению издержек производства.

Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации  производства, обеспечивая пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических  показателей: уровень специализации  и кооперирования, непрерывность  производственного процесса, ритмичность  изготовления и выпуска продукции, рост производительности труда, улучшение  качества изделий, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов. 

Основу  формирования каждого предприятия  составляет производственный процесс, состоящий из совокупности взаимосвязанных  процессов труда, сочетающихся в  ряде случаев с естественными  процессами.

Общий производственный процесс представляет собой совокупность частных процессов, объединенных одной целью - выпуском готовой продукции. Частичные процессы производства различны по роли в изготовлении готового продукта, содержанию, степени  прерывности, уровню механизации и  т.д. В зависимости от особенностей процессов организуются производственные подразделения предприятий, решается ряд вопросов планирования и управления.

Между характером производственных процессов  и организационной структурой подразделений  предприятия нет прямой зависимости, так как в основных производственных цехах выполняются не только основные, но и обслуживающие процессы, хотя сущность, главное содержание работы цехов составляют основные процессы.

     Совокупность  всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для  изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

     Основной  частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению  состояния предметов труда. В  ходе реализации технологических процессов  происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

     Наряду  с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. 
 
 
 
 
 

     В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

     Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

     Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

     К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

     Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

     В современных условиях, особенно в  автоматизированном производстве, наблюдается  тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции. 
 

     К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д.Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

     Состав  и взаимные связи основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

     В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

     Организация производственных процессов состоит  в объединении людей, орудий и  предметов труда в единый процесс  производства материальных благ, а  также в обеспечении рационального  сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов.

     Пространственное  сочетание элементов производственного  процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия  и входящих в него подразделений. 
 

     Организация производственных процессов предполагает также сочетание их элементов  во времени, что обусловливает определенный порядок выполнения отдельных операций, рациональное совмещение времени выполнения различных видов работ, определение  календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное течение  процессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска  изделий, созданием необходимых  запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным направлением этой деятельности является организация  рационального движения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производства с учетом типа производства и технико-организационных  особенностей производственных процессов.

     Принципы  организации производственного  процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

     Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

    Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования.

    Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца.

    Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.

     Технологическим процессом называют последовательное изменение формы, размеров, свойств  материала или полуфабриката  в целях получения детали или  изделия в соответствии с заданными  техническими требованиями. 

     Операции следуют в технологическом процессе в строго установленном порядке. Например, за разметкой следует раскрой досок на заготовки для деталей, далее идет строгание, оторцовывание, выработка шипов, выдалбливание гнезд и т. д. Никто не станет запиливать шипы у нестроганых деталей или шлифовать деталь, прежде чем ей не придана окончательная форма строганием.

     Степень пооперационной расчлененности технологического процесса зависит от объема работы по изготовлению данного изделия, от количества рабочих, занятых изготовлением изделия, от размеров производственного помещения (рабочей площади), от характера оборудования рабочих мест и других условий производства. Самым глубоким расчленением технологического процесса на операции нужно считать такое, когда каждая операция выполняется за один прием без смены инструмента. Чем меньше операция, тем она проще и доступнее для выполнения. Поэтому, чем глубже пооперационное расчленение технологического процесса, тем выше производительность труда и меньше потребность в высокой квалификации работающих.

     Технологический процесс может быть общим на изготовление всего изделия или охватывать, например, только операции обработки деталей, только операции сборки или операции отделки изделий. 
Не следует смешивать технологический процесс с технологией производства.  
 
 
 

     Место в производстве, на котором выполняется какая-либо производственная операция, называется рабочим местом. Установленные на рабочем месте станки, механизмы, стационарные приспособления, т. е. приспособления постоянные, укрепленные неподвижно, составляют оборудование рабочего места.

     От того, как организовано рабочее место, от обеспеченности его инструментами и приспособлениями, от расположения материалов, инструментов и приспособлений относительно постоянного оборудования рабочего места и относительно самого рабочего, от подготовленности оборудования, инструмента и материалов к работе, от качества ухода за рабочим местом и оборудованием — от всего этого зависит производительность труда и качество продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технологические процессы классифицируют на основные виды по следующим признакам:

- форма организации технологического  процесса, определяемая числом охватываемых  предметов производства или их  конструктивных элементов;

- освоенность технологического процесса  того или иного вида, определяемого  формой его организации, в конкретных  производственных условиях.

В зависимости от формы организации  технологического процесса различают  три его вида:

- единичный;

- типовой;

- групповой.

    Рис. 1 Принципиальная схема классификации технологических процессов

Единичный технологический процесс разрабатывают  только на уровне предприятия и применяют  для изготовления или ремонта  одного конкретного предмета производства. Разработка рабочих технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1001-74.

Единичный технологический процесс разрабатывают  на основе имеющихся типового и группового технологических процессов изготовления изделий, относящихся к определенной классификационной группе, или единичном  технологического процесса изготовления аналогичного изделия.

При определении степени детализации содержания документации единичного рабочего технологического процесса следует исходить из того, что рабочий технологический процесс должен обеспечивать возможность изготовления предмета производства в полном соответствии с рабочей конструкторской документацией на изделие.

Рабочий технологический процесс должен обеспечивать: реализацию значений базовых  показателей технологичности конструкций  изготовляемого изделия; соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии, изложенных в системе  стандартов безопасности труда, стандартах на типовые технологические процессы, инструкциях и других нормативных  документах по технике безопасности и промышленной санитарии.

Единичный перспективный технологический  процесс разрабатывают на конкретное изделие серийного или массовом производства, если технически и экономически целесообразно внедрить содержащиеся в этом процессе решения не с момента  запуска изделия в производство, а лишь с определенной серии изделия  или этапа производства после  произведения запланированного на перспективу  комплекса мероприятий (по реконструкции, переоснащению производства и т.п.).

Групповой технологический процесс разрабатывается  с целью экономически целесообразного  применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Обязательным  этапом, предшествующим разработке групповых  процессов, является группирование  предметов производства по технологическому подобию с учетом основных факторов организации производства.

Группирование предметов производства следует  осуществлять на основе их классификации  и результатов комплексного анализа:

- состава и программ выпуска  изделий;

- существующей структуры производственных  подразделений;

- технико-экономических показателей  производства.

Групповой технологический процесс охватывает комплексы групповых технологических  операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий.

Групповую технологическую операцию следует  разрабатывать для выполнения технологически однородных работ при изготовлении группы изделий на специализированном рабочем месте при условии возможности подналадки средств технологическом оснащения. Ее можно создавать и применять как составную часть группового технологического процесса и отдельную групповую операцию.

При разработке групповой технологической  операции предусматривают достаточную  величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения  непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки  в течение экономически целесообразного  периода. Допускается только частичная подналадка средств технологического оснащения.

Групповые технологические операции осуществляют с учетом специализации рабочих  мест путем:

- применения высокопроизводительных  специализированных средств технологического  оснащения взамен универсальных;

- применения высокопроизводительных  универсально-переналаживаемых средств  технологического оснащения;

- целевой модернизации оборудования;

- целевой наладки оборудования.

Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств  технологического оснащения для  совместной обработки группы изделий  служит комплексное изделие.

При разработке комплексного изделия следует  учитывать, что его конструкция  должна содержать основные подлежащие обработке элементы всех изделий  группы.

Комплексное изделие может быть:

- одним из изделий группы;

- реально существующим, но отсутствующим  в группе;

- искусственно созданным (условным). 
 
 
 

Групповые технологические процессы и операции разрабатывают для всех типов  производства только на уровне предприятия.

Групповой перспективный технологический  процесс разрабатывают в случаях, когда для экономически обоснованного  повышения уровня использования  метода групповой обработки на предприятии  требуется провести большой комплекс подготовительных мероприятий по переоснащению  действующего производства.

Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, характеризоваться единством  содержания и последовательности большинства  технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными  признаками. Разрабатывают его на основе анализа множества действующих  и возможных технологических  процессов на типовые представители  групп изделий.

Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства, должна обеспечивать устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному  числу типов и служить базой  для разработки стандартов на типовые  технологические процессы.

Классификация объектов производства заключается  в разделении их по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные группировки, для которых  возможна разработка общих технологических  процессов или операций.

Типизация технологических процессов осуществляется на уровнях предприятия или отрасли.

На  отраслевом уровне выполняется разработка типовых технологических процессов  соответственно межотраслевого и внутриотраслевого  применения. 
 

Разработка  типовых технологических процессов  на каждом уровне базируется на внедрении  научно-технических достижений и  передового опыта промышленности в  области технологии машиностроения и рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов производства с  учетом конкретных производственных условий.

Типовой перспективный технологический  процесс разрабатывают на группу изделий, обладающих общими показателями функционального назначения (например, на совокупность моделей, образующих вид  изделия, и т.п.) или общими технологическими признаками (например, общность метода обработки, единство средств технологического оснащения и т.д.), если технически и экономически целесообразно внедрить этот процесс лишь с определенной модели или этапа производства изделий после необходимого технического и организационного перевооружения производства. 

В зависимости от освоенности производством  различают два вида технологического процесса: рабочий и перспективный.

Рабочим технологическим процессом называется процесс изготовления одного или  нескольких изделий в соответствии с требованиями принятой для данных условий производства рабочей технологической  документации.

Перспективным технологическим процессом называется технологический процесс, разрабатываемый  как информационная основа для проектирования рабочих технологических процессов  при техническом и организационном  перевооружении производства, предусматривающем  применение более совершенных методов  обработки, более производительных и экономически эффективных средств  технологического оснащения и изменение  принципов организации производства.  
 
 
 
 

1. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2003.
2. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. М.:, 2004.
3. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.- 2-е изд., перераб. И доп. – М.; ИНФА – М, 2005.
4. Шепеленко Т.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учеб. пособие. 2-е изд. Ростов-на-Дону, Изд. центр "Март", 2008
5. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В.,  Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2007.
6. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2007.
7. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.
8. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2006.
9. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004.