Организация производства

СОДЕРЖАНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………3

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ: ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………….5

1. . ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ И СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………………………..5
2. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ…………………………………………………9
3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УНИФИКАЦИИ И СТАНДАРТИЗАЦИИ И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ…………………………………………………14
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ…………………20

ГЛАВА 2. РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ ПО ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО  ПРЕДПРИЯТИЯ………………….36

1. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса………………………………………………………………………….…….36
2. Расчет годовой потребности в силовой электроэнергии механического цеха………………………………………......................................................................39
3. Расчет потребности участка в сжатом воздухе…………………………………..….40
4. Организация инструментального хозяйства…………………….………….…...…..42
5. Расчет размера партии деталей каждого наименования……………........................44
6. Расчет показателей однопредметной прерывно-поточной линии…………….…...47

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….….…...….56

   СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………………….…….57

   ПРИЛОЖЕНИЕ  А……………………………………………………………………..…....58

   ПРИЛОЖЕНИЕ  Б…………………………………………………………………………..59 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

     Техническая подготовка производства  включает в себя комплекс технических,  организационных и экономических  мероприятий, обеспечивающих создание  и освоение производства новых  изделий. Техническая подготовка  производства состоит из нескольких  этапов: проектно-конструкторская подготовка  производства, технологическая подготовка  производства, организационно-экономическая  подготовка производства и промышленное  освоение новых изделий. 

     В данной курсовой работе мы  рассмотрим второй этап технической  подготовки производства, а именно  – технологическую подготовку  производства. Актуальность данной темы обуславливается хотя бы потому, что ТПП как  один  из  важнейших этапов технической подготовки производства весьма  значителен  по  объему  и сложности.   Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению  к  общей  трудоемкости технического проекта изделия в единичном производстве составляет  20-25%,  в серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом -  60-70%.  К  тому же производство новой продукции на базе разработанной конструкции возможно лишь при наличии детально проработанной технологической документации  и средств технологического обеспечения производственных процессов. Выполнение этих условий и обеспечивает комплекс работ, определяющий содержание технологической подготовки производства.

      Основная  цель курсовой работы состоит в изучении на предприятии организации технологической подготовки производства, ее планирования и анализа, а также возможных путей снижения затрат.

      Поставленная  цель обусловила необходимость решения  ряда взаимосвязанных задач:

• изучить суть понятия организации технологической подготовки производства, а также ее стадий;
• рассмотреть механизацию и автоматизацию технологического проектирования, а также основные направления технологической унификации и стандартизации и их экономическую эффективность;
• изучить как проводится технико-экономический анализ и обоснование выбора технологических процессов.

      Предметом исследования курсовой работы являются экономические отношения, возникающие в процессе организации технологической подготовки производства  на предприятии.

      В качестве объекта исследования курсовой работы выступает организация технологической подготовки производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ: ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА  

1. Основные  задачи и стадии технологической  подготовки производства

 

   Технологическая  подготовка  производства  (ТПП)  представляет   собой совокупность   мероприятий,   обеспечивающих   технологическую    готовность производства,   т.   е.   наличие   на   предприятии    полных    комплектов конструкторской и технологической документации  и  средств  технологического оснащения,  необходимых   для   выпуска   заданного   объема   продукции и затратах   с установленным качеством и технико-экономическими показателями.

   Данная  подготовка осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы  технологической подготовки производства (ЕСТПП): ГОСТ 14.301-73 «Общие правила разработки технологических процессов и  выбора средств технологического оснащения», ГОСТ 14.301-72 «Виды технологических  процессов» и др..

   ТПП - это  один  из  важнейших этапов технической подготовки производства весьма  значителен  по  объему  и сложности.   Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению  к  общей  трудоемкости технического проекта изделия в единичном производстве составляет  20-25%,  в серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом -  60-70%.  Это  связано  с тем, что если двигаться от единичного производства к  серийному  и  далее  к массовому,  то   степень   технологической   оснащенности   возрастает,   а, следовательно, увеличивается и объем работ по ТПП. Технологическая подготовка  производства  на  предприятии  выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а  также  технологическими бюро основных  цехов,  в  ведении  которых  находятся  литейные,  кузнечные, механические  и  сборочные  цехи.  Материальной   базой   для   них   служат инструментальный и  модельный  цехи,  технологические  лаборатории,  опытное производство.

      До начала  работ  по  ТПП,  как  правило,  проводится  технологический

контроль   чертежей,   который   необходим   для    анализа    и    проверки

запроектированных  изделий  (деталей)  на  технологичность  их  конструкций, правильность назначения  классов  точности  обработки,  рациональность  схем сборки и т. д.

      Основными этапами ТПП являются:

      1) разработка технологических процессов;

      2)   проектирование   технологической   оснастки   и    нестандартного

оборудования;

      3)  изготовление  средств  технологического  оснащения   (оснастки   и

нестандартного  оборудования);

      4) выверка и отладка  запроектированной   технологии  и  изготовленного

технологического  оснащения.

      На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов  изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов.  Эта работа выполняется на основе: чертежей на  вновь  спроектированное  изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а  также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора  режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.

      Содержание   работ   по   проектированию   технологических   процессов

складывается  из  следующих  элементов:  выбора  вида  заготовок;  разработки межцеховых   маршрутов;   определения   последовательности   и    содержания технологических   операций;   определения,   выбора   и    заказа    средств технологического  оснащения;  установления  порядка,   методов   и   средств технического  контроля  качества;  назначения  и  расчета  режимов  резания; технического нормирования операций производственного  процесса;  определения профессий  и   квалификации   исполнителей;   организации   производственных участков   (поточных   линий);   формирования   рабочей   документации    на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

      На втором  этапе  ТПП,  во-первых,  проектируют конструкции моделей, штампов,   приспособлений,   специального   инструмента   и   нестандартного оборудования,   а   во-вторых,   разрабатывают    технологический    процесс изготовления технологического  оснащения,  который  должен  быть  достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и  обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

      Разработка   конструкций   технологической   оснастки   осуществляется

конструкторскими  бюро по оснастке  и  инструменту  в  тесной  взаимосвязи  с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки  деталей нового изделия.

      На третьем   этапе  ТПП  изготавливают всю оснастку  и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической  подготовки  (60 - 80 % труда и средств от общего объема  ТПП).  Поэтому,  как правило,  эти работы проводят постепенно,  ограничиваясь  вначале  минимально  необходимой оснасткой первой необходимости,  а  затем  повышая  степень  оснащенности  и механизации  производственного   процесса   до   максимальных   экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют  перепланировку  (если  это необходимо)  действующего  оборудования,  монтаж  и  опробование  нового   и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков  обработки и сборки изделий.

      На  четвертом   этапе  ТПП  выверяют  и отлаживают   запроектированную технологию;   окончательно   отрабатывают   детали   и   узлы   (блоки)   на технологичность:  выверяют  пригодность  и  рациональность  спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки  изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ;  проводят хронометраж  механообрабатывающих  и  сборочных  операций   и   окончательно оформляют всю технологическую документацию.

      Технологическая  документация   для   различных   типов   производства

(единичного,  серийного  и   массового)   отличается   глубиной   разработки

технологических   процессов   и    степенью    их    детализации.    Сначала разрабатываются маршрутные  межцеховые  карты  на  технологические процессы изготовления  деталей  и  сборочных  единиц.  Маршрутные   карты   указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или  сборочных  единиц  по цехам и производственным участкам предприятия. Для  изготовления  деталей  и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно  иметь конструкторскую  документацию,  маршрутное   или   маршрутно-операционное описание   технологического   процесса   либо   перечень   полного   состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов.

Для  серийного  и  массового   производств   кроме   маршрутной   технологии разрабатывается   технологический   процесс   с    операционным    описанием формообразования,   обработки   и   сборки.   При   этом    для    единичных технологических  процессов  разрабатывается   операционная   технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов -  карта  типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы  по  данной  конкретной операции и способы выполнения  каждого,  технологические  режимы,  данные  о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно  в операционных картах  помещают  эскизные  чертежи,  изображающие  детали  или части деталей и содержащие те  размеры  и  указания  на  обработку,  которые необходимы для выполнения данной операции  (способ  закрепления  деталей  на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).      

Кроме того, для определенных  изделий  разрабатываются  карты  типовых технологических процессов нанесения электролитических  покрытий,  химической обработки,  нанесения  лакокрасочных  покрытий,  ведомости   удельных   норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости  подетальных  отходов  и другие документы.

      Исходная информация для разработки  технологических процессов может быть  базовой,  руководящей  и  справочной.  Базовая   информация   включает наименование  объекта,  а  также  данные,  содержащиеся  в   конструкторской документации.  Руководящая  информация  -   это   отраслевые   и   заводские стандарты,   устанавливающие   требования   к   технологическим   процессам, оборудованию, оснастке, документация  на  действующие  типовые  и  групповые технологические  процессы,  производственные  инструкции,  документация  для выбора  нормативов  по  технике  безопасности  и   промышленной   санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства,  описания прогрессивных   методов   изготовления,   каталоги,   справочники,   альбомы компоновок, планировок и др..