Организация производства

С_рi = t_шт.i / r,                                             (2.25)

где t_шт.i – норма штучного времени на выполнение i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

Если  нормы времени на операциях равны  или кратны такту, то при расчете  количество рабочих мест равно целому числу. Если же процесс не полностью  синхронизирован, то в результате расчета  число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить в большую сторону до целого числа. При округлении в меньшую сторону перегрузка допускается в пределах 5-6%. Это будет принятое число рабочих мест на каждой i-й операции (C_пр.i).

Расчет потребного числа рабочих мест (единиц оборудования) по всей ОППЛ, как правило, производится в табличной форме или по формуле 

С_л = .                                             (2.26)

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) при выполнении i-й операции определяется по формуле 

К_зi = С_рi / С_прi.                                            (2.27)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии рассчитывается по формуле 

,                                              (2.28)

где m – число операций технологического процесса; i = 1, 2,…, m.

Данные  расчета сводим в таблицу. 

Таблица 2.5

Расчет  потребного числа рабочих мест (единиц оборудования) на ОППЛ

 

6. Явочная численность  производственных рабочих-операторов на ОППЛ

Ч = ,                            (2.29)

где α_н – добавочный процент числа рабочих-операторов на случай невыхода на работу (отпуск, больничный лист и т.п.);

К_см – число рабочих смен в сутках;

С_прi – принятое число рабочих мест на i-й операции;

Н_об.i – норма обслуживания рабочих мест на i-й операции. 

Ч =

чел

7. Построение стандарт-плана ОППЛ

Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (Т_об). Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа. Как правило, в практической деятельности за величину периода оборота на ОППЛ принимается одна смена. Стандарт план ОППЛ составлен и указан в приложение А данной курсовой работы.

8. Скорость конвейера

 

V = L / R.                                              (2.30)

где L – шаг конвейера – расстояние между осями двух смежных изделий, м; при небольших габаритах изделий допускается 1,3 м. 

V = 1,3 / 2,25 = 0,578 м/мин.

Диапазон  наиболее рациональных скоростей 0,1…4,0 м/мин для конвейеров с непрерывным  движением при передаче изделий  транспортными партиями.

9. Длина рабочей части конвейера при одностороннем расположении рабочих мест на линии

 

L_p = .                                         (2.31) 

L_p = 1,3∙22 = 28,6 м.

10. Расчет межоперационных оборотных заделов на ОППЛ

 

З_об = ,                                (2.32)

где З_об – оборотный цикловой задел;

Т – время  совместной работы смежных рабочих  мест, т.е. период времени за который  определяется величина задела;

n – количество параллельно работающих станков на данном рабочем месте;

t_шт – время обработки одной детали;

под., потр. –  подающее и потребляющее рабочие  места.

Данные расчетов сводим в таблицу. 
 

Таблица 2.6

Расчет  межоперационных оборотных заделов

 

График  движения оборотных заделов указан в приложении Б.

Средняя величина оборотного задела между 1-й  и 2-й операциями составляет: З_ср.об1,2 = 5602,5:448,2 = 12 шт.; между 2-й и 3-й операциями З_ср.об2,3 = 8320,77:448,2 = 19 шт.; между 3-й и 4-й операциями З_ср.об3,4 = 7409,025:448,2 = 17 шт.; между 4-й и 5-й операциями З_ср.об4,5 = 7365,78:448,2 = 16 шт. Всего 64 шт.

Величина  среднего оборотного задела по всей поточной линии равна сумме средних  величин межоперационных оборотных  заделов:

 шт.                           (2.33)

11. Расчет незавершенного производства

Средняя величина незавершенного производства

.                                        (2.34)

Н_ср.в = 64∙(9,091/2):60 = 4,85 нормо-ч.

12. Расчет продолжительности производственного цикла

T_ц = З_ср.об∙r_пр.                                          (2.35)

В данном случае

t_ц = 64 ∙ 0,4544 = 29,08 мин = 0,48 ч. 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

   В результате проработки данного курсового  проекта мы выявили следующее.

   Технологическая подготовка производства состоит из четырех этапов: разработка технологических процессов, проектирование   технологической   оснастки   и    нестандартного оборудования, изготовление  средств  технологического  оснащения   (оснастки   и нестандартного оборудования), выверка и отладка  запроектированной  технологии  и  изготовленного технологического оснащения.

   Механизация и автоматизация технологического проектирования позволяет получить экономический эффект, который достигается как за счет снижения трудоемкости самого процесса проектирования, так  и  за счет  использования  резервов  в  технологических   процессах,   таких   как повышение качества  изделий,  уменьшение  расхода  инструментов,  уменьшение отходов и т. п., а также за счет оптимизации принимаемых решений, таких  как оптимизация раскроя  материала,  оптимизация  режимов  резания,  оптимизация распределения припусков.

К основным   направлениям технологической унификации и стандартизации   относятся:    типизация    и    нормализация технологических   процессов;   унификация   технологической    документации; групповые   методы   обработки   деталей;  агрегатирование и стандартизация оборудования,  унификация    оборудования    и технологической оснастки. Рассмотрены экономическая эффективность от каждого из этих направлений, а также области преимущественного их применения, достоинства и недостатки.

    Далее был рассмотрен технико-экономический анализ и обоснование выбора технологических процессов. При сравнительном технико-экономическом анализе могут встречаться три основных случая вариантов технологии:

    • анализируется последовательность выполнения технологических переходов  на каком-либо оборудовании;

    • анализируются варианты технологического процесса с использованием различных  оборудования, оснастки, материала  и т. п.;

    • анализируются варианты технологического процесса, требующие дополнительных капитальных вложений на приобретение оборудования, реконструкцию и т. п.

    В первом случае достаточно провести нормирование времени изготовления по каждому из вариантов.

    Во  втором случае, сравнивая два варианта мы находим критическую годовую  программу выпуска продукции, при  которой затраты по обоим вариантам  будут равны. Исходя из нее мы определяем, какой вариант лучше с экономической  точки зрения при нашей годовой  программе.

    В третьем случае, когда анализируются варианты, требующие дополнительных капитальных вложений, сравнительный анализ ведут по приведенным затратам, выбирая вариант, обеспечивающий их минимальное значение. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод.пособие.-М.: Финансы и статистика, 2002.-392 с.
2. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – 2-е изд.-М.: ИНФРА-М, 2008. – 544 с – (Высшее образование).
3. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. – М.: Инфа-М, 2008. – 352 с. – (Высшее образование).
4. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): учебное пособие / Н.И. Новицкий, Л.Ч. Горностай; А.А. Горюшкин и др.; под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС. 2008. – 320 с.
5. Фатхутдинов Р.А. Организация производства.-М.: ИНФРА-М, 2003. – 672 с.
6. Синица Л.М. Организация производства: учеб. пособие. – 3-е изд. / Л.М. Синица. – Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.: ил.
7. Переверзев М.П., Логвинов С.И., Логвинов С.С. Организация производства на промышленных предприятиях: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 332 с.
8. Сборник задач по курсу «Организация производства на машиностроительном предприятии»: учебное пособие / кол. авторов; под ред. проф. Н.А. Чечина. – 2-е изд., стер. – М.: КНОРУС, 2007. – 264 с.
9. Короткевич В.Г. Практикум по экономике, организации производства и маркетингу на предприятии: Учеб. пособие / В.Г. Короткевич, Р.А. Лизакова, С.И. Прокопенко. Мн.: Высш. шк., 2004. – 287 с.
10. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 528 с.
11. Хейнман С. А. - Экономические проблемы организации промышленного производства. - М.: Госполитиздат, 1961. - 336 с.
12. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии/Под ред. В. А. Летенко. М., Высшая школа, 1972. 606 с.
13. Организация производства и управление предприятием: учебник / под ред. О. Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 528 с.
14. Организация, планирование и управление производством : учеб.метод. пособие / под ред. Н. И. Новицкого. – М. : Финансы и статистика, 2006. – 576 с.
15. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник.– М.: ИНФРА-М, 2008. — 352 с.