Организация производства

      Унификация   оборудования   и   технологической   оснастки   позволяет

использовать  ее  при  смене  объектов  производства,  повысить  коэффициент загрузки  оснастки  и  ее  эффективность,  предоставляя  возможность   вести  обработку деталей большими  партиями.  Стандартизация  оснастки  существенно  уменьшает затраты времени и  средств на ее проектирование, сокращает  цикл  ее изготовления,  является   предпосылкой   специализации   производства,   что приводит к  сокращению затрат на оснащение.

      Наибольшее распространение   на  предприятиях  получили  такие   системы унифицированной  оснастки,   как   сборно-разборные,   универсально-сборные, универсально-наладочные   приспособления,    универсальная безналадочная, неразборная специальная, специализированная наладочная.

      Сборно-разборная  оснастка (СРО) состоит из  стандартных фиксирующих, зажимных, крепежных и специальных деталей;  при перекомпоновке  на  новое изделие возможна доработка стандартных элементов.  СРО представляет  собой обратимую специальную оснастку  долгосрочного применения.  Она применяется для обработки одной или нескольких деталей, а также пригодна  для условий крупносерийного производства.

      Универсально-сборная оснастка (УСО) собирается из стандартных деталей и узлов многократного использования,  изготовленных с высокой степенью точности. Используется  для сверлильных,  токарных,  фрезерных,  расточных, шлифовальных, сварочных, штамповочных  и других  операций.  Компоновки  УСО после обработки данной  партии  деталей   разбираются,   детали   и   узлы используются  для сборки  других  приспособлений  и повторных компоновок. Недостатком этого вида  оснастки   является   высокая   стоимость   набора компоновочных элементов и пониженная жесткость приспособлений.  Применяется преимущественно на заводах опытного, единичного! мелкосерийного и серийного производства.

      Универсально-наладочные    приспособления    (УНП)    имеют    базовую

оригинальную  деталь  и  сменные  наладки.   Базовая   деталь   используется

многократно, а сменные элементы предприятия  изготовляют  в  соответствии  с конфигурацией обрабатываемых деталей. Примером  УНП  являются  универсально-наладочные тиски, патрон со сменными  кулачками  и  др.  К  недостаткам  УНП можно отнести  замену сменных наладок раньше их  полного  износа  в  связи  с  обычно возникающей необходимостью переходить на выпуск  новых  изделий.  УНП применяются в соответствии  с  классификацией  обрабатываемых  деталей  и  с внедрением ТТП.

      Универсальная   безналадочная   оснастка   (УБО)   используется    для

многократной  и  долговременной  установки  различных  по  форме  и  размерам заготовок,   обрабатываемых   на   универсальных   металлорежущих   станках. Преимущества этой оснастки: небольшие сроки и затраты  на  проектирование  и изготовление, разнообразие деталей, для которых  они  могут  использоваться, возможность  использовать их до  полного  износа.  Основным  недостатком  УБО является  невысокая   производительность   из-за   необходимости   постоянно  выверять точность установки заготовок.

      Неразборная  специальная   оснастка  (НСО)   долгосрочного   применения используется для одной,  как  правило,  деталеоперации  в  крупносерийном  и массовом  производствах.  К   достоинствам   НСО   можно   отнести   высокую производительность,  так  как  не   требуется   выверять   детали,   размеры получаются автоматически, обеспечивается высокое качество. Ее  недостатки  - большие сроки  и  стоимость  проектирования  и  изготовления,  невозможность использования при смене изделий, т. е. ухудшение гибкости производства.

      Специализированная  наладочная оснастка (СНО) используется для деталей, близких по конструктивно-технологическим признакам,  имеющих общие базовые поверхности и одинаковый  характер  обработки.  Эта оснастка  состоит из базового агрегата и наладки.  Она допускает регулирование элементов или замену специальной наладки. Детали в этом случае обрабатываются  по  единому групповому или типовому технологическому процессу. 
 

4. Сравнительный технико-экономический анализ и  обоснование выбора технологических процессов

 

    Современная технология позволяет решать одну и  ту же задачу различными вариантами технологических  процессов. Каждый из этих процессов  имеет свою экономическую специфику, связанную подчас с высокими расходами  по эксплуатации оборудования, с проектированием  и изготовлением сложной, дорогостоящей  оснастки, затратами на сопутствующие  вспомогательные процессы и др. Все  это заставляет технологов оперативно решать вопросы выбора оптимального, экономически обоснованного варианта технологического процесса.

    Осуществляя технико-экономические сопоставления  технологических процессов, технолог вынужден на данной стадии работы пользоваться только маршрутной технологией, укрупненными пооперационными нормами времени, стоимостными нормативами, используя  для определения отдельных элементов  затрат заранее разработанные нормативные  таблицы, номограммы и т. п. Принимаемые в расчет исходные данные во многом отличаются от действительных условий конкретного производства. И все же будучи построенными на единой для всех сопоставляемых вариантов нормативной базе, подобные расчеты обычно обеспечивают нужную достоверность результата.

    Исследуя  варианты технологических процессов, обеспечивающих одинаковое Качество изделий, соответствующее требованиям технического задания, технолог обязан выбрать наиболее экономичный из возможных вариантов  и детально его разработать. При  сравнительном технико-экономическом  анализе вариантов технологии могут  встречаться три основных случая:

    • анализируется последовательность выполнения технологических переходов  на каком-либо оборудовании;

    • анализируются варианты технологического процесса с использованием различных  оборудования, оснастки, материала  и т. п.;

    • анализируются варианты технологического процесса, требующие дополнительных капитальных вложений на приобретение оборудования, реконструкцию и т. п.

    В первом случае достаточно провести нормирование времени изготовления по каждому из вариантов.

Когда применяются разные заготовки, оборудование, оснастка, для выбора наиболее экономичного варианта необходимо подсчитывать в каждом из них себестоимость. При таких сопоставительных расчетах, однако, нет необходимости проводить поэлементный расчет всех статей затрат, входящих в себестоимость. Рассчитывают только затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса. Сумма затрат, меняющихся при изменении технологического варианта, называется технологической себестоимостью. Таким образом, технологическая себестоимость - это условная себестоимость,  состав ее статей непостоянен и устанавливается в каждом отдельном случае.

   Сопоставление    вариантов    технологической    себестоимости    дает представление об экономичности каждого из них. Следует   отметить,   что   величина   технологической   себестоимости изготовления отдельных изделий (деталей узлов) в значительной  мере  зависит от объема производства. Следовательно, все затраты на  изготовление  изделий по степени их зависимости от объема производства целесообразно  подразделять на переменные Sv, годовой размер которых изменяется прямо пропорционально годовому объему выпуска продукции (N), и  условно-постоянные  Sc,  годовой размер которых не зависит от изменения величины объема производства.

      К переменным затратам относятся:  затраты  на  основные  материалы   за вычетом реализуемых отходов (Pм), руб.; затраты на топливо,  предназначенные для технологических целей (Ртт), руб.; затраты на  различные  виды  энергии, предназначенные для технологических целей (Ртэ), руб.; затраты  на  основную и  дополнительную  заработную  плату  основных  производственных  рабочих  с отчислениями  в  фонд  социальной  защиты  населения  (Р3),  руб.;  затраты, связанные  с  эксплуатацией  универсального  технологического   оборудования (Роб), руб.; затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки (Ри), руб.

      К  условно-постоянным  затратам  относятся:   затраты,   связанные   с эксплуатацией   оборудования,    оснастки    и    инструмента,    специально сконструированных для осуществления  технологического  процесса  по  данному варианту (Рс об), руб.; затраты  на  оплату  подготовительно-заключительного времени (Рп з), руб.

      Общая формула технологической  себестоимости для операции  (i-j)  имеет вид: 

  ;                                              (1.1) 

      Подставив соответствующие  значения  переменных  и  условно-постоянныхрасходов  в формулу (1.1), получим: 

      ;     (1.2) 

      После определения технологической   себестоимости  по  вариантам  (если рассматривается не более двух вариантов) для каждого  из  них  определяется, при каком  годовом  объеме  производства  (Nкр)  сравниваемые  варианты  будут экономически равноценны.

            Для этого решается система  уравнений относительно объема  производства N: 

   ;                                             (1.3) 

    При сравнении двух вариантов технологии (из формулы 1.3) определяем критическую программу выпуска N_кр, при которой затраты по обоим вариантам равны (т.е. равноценны): 

;                          (1.4) 

Отсюда  из формулы 1.4 можно выразить годовой объем: 

;                                                   (1.5) 

      Эту величину годового объема  производства продукции  принято   называть критической, т.е. Nкр.  Если   сопоставление   вариантов   технологического   процесса осуществить  графически,  то   будет   очевидно,   что   критический   объем производства продукции является абсциссой точки пересечения  двух  прямых  с начальными ординатами Sv1 и Sv2, выраженных для каждого варианта  уравнением его технологической себестоимости (см. рис. 1.1 «Динамика технологической себестоимости по вариантам технологического процесса»).

Рисунок 1.1. Динамика технологической себестоимости по вариантам технологического процесса

Из рисунка 1.1 также видно, что при объеме производства меньше Nкр экономически наиболее эффективным будет вариант с меньшими постоянными затратами Sc (на данном рисунке – это Sc2, т.е. второй вариант) и большими переменными Sv, и наоборот, при объеме производства, превышающем критический, предпочтительнее становится вариант технологического процесса с большими постоянными и меньшими переменными затратами.

    В третьем случае, когда анализируются варианты, требующие дополнительных капитальных вложений, сравнительный анализ ведут по приведенным затратам, выбирая вариант, обеспечивающий их минимальное значение. 

      ;                                            (1.6)  

    где S_тi – технологическая стоимость, р/шт.;

    E – коэффициент экономической эффективности;

    K – удельные капитальные затраты, р/шт. за год.

   Наиболее  эффективным является тот вариант, имеющий минимальное значение приведенных  затрат. Годовой экономический эффект от применения нового технологического процесса рассчитывается как разность приведенных затрат по базовому и  новому объектам. 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 2. РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ ПО ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО  ПРЕДПРИЯТИЯ 
 

2.1. Расчет  и анализ продолжительности производственного  цикла простого процесса. 

Постройте графики движения партии деталей  и рассчитайте длительность технологического цикла при различных видах  движений, если известно, что партия деталей состоит из 4 штук, технологический  процесс обработки включает 6 операций: t₁=6; t₂=12; t₃=18; t₄=15; t₅=12; t₆=10. Размер транспортной партии р=1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Решение:

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле:

 

Т_ц^посл = ,                                        (2.1)

где n – число деталей в партии, шт.;

t₁ – норма штучного времени на i-й операции;