Организация производства

1. Норму износа резца определим по формуле:

 

Т_изн = (L/l + 1)/t_см = (5/0,4 + 1)´2 = 27 часа.                       (2.9) 

2. Потребное количество резцов на программу рассчитаем по формуле:

 

И_реж = N t_o / Т_изн (1-К_уб),                                          (2.11) 

где К_уб – коэффициент преждевременной убыли инструмента (принимаем К_уб = 0,05). Тогда

И_реж = 280 000´0,19 / 27´(1-0,05) = 2074 шт. 

3. Размер  цехового  оборотного фонда режущего инструмента определим по формуле:

 

Z_ц = Z_рм + Z_рз + Z_к = 110 + 30 + 325 = 465 шт.                 (2.12) 

4. Минимальная норма запаса режущего инструмента  на ЦИС составит:

 

Z_min = Z_стр = 2Q_р = 2´35 = 70 шт.                              (2.13) 

5. Норму запаса режущего инструмента на ЦИС, соответствующую  точке заказа, определим по формуле:

 

Z_тз = Z_min + T_o Q_р = 70 + 6´35 = 280 шт.                       (2.14) 

6. Максимальная  норма запаса определяется по формуле:

 

Z_max = Z_min + Т_ц Q_р = 70 + 20´35 = 770 шт.                    (2.15) 

График  изменения запаса режущего инструмента  на ЦИС представлен на рисунке 2.4. 

Рисунок 2.1. График изменения запаса режущего инструмента на ЦИС по системе «минимум-максимум» 

5. Расчет  размера партии деталей каждого  наименования

 

    Определить  размер партии деталей и периодичность  ее запуска-выпуска при следующих  условиях:

    - годовая программа N = 900 шт;

    - коэффициент допустимых потерь  на наладку 0,1;

    -остальные  данные в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Исходные  данные для задания №5

 

Решение.

1. Расчетная (минимальная) величина размера партии деталей

 

,                                         (2.16)

где α_об – допустимый процент потерь времени на переналадку оборудования;

t_пз.i – подготовительно-заключительное время на i-й операции j-го наименования изделия, мин;

t_шт.ij – норма штучного времени на i-й операции j-го наименования изделия, мин;

m – число операций j-го наименования изделий.

В данном примере 

 шт

За  максимальный размер партии деталей  j-го наименования может быть принята месячная программа выпуска.

n_max = 900 шт;

2. Нормальный (оптимальный) размер партии деталей

 

                                       _(2.17)

Корректировка предельных размеров партии деталей  j-го наименования начинается с установления удобопланируемых ритмов. Ряды этих ритмов зависят от числа рабочих дней в месяце. Для рассматриваемого примера удобопланируемыми ритмами могут быть 21, 7, 3 и 1 день.

Ритм (период чередования) партии деталей каждого  наименования рассчитывается по формуле 

,                                       (2.18)

где Д_р – число рабочих дней в месяце.

Если  по расчету получается дробное число, то из ряда удобопланируемых ритмов принимают  ближайшее целое число (R_пр).

В данном случае 

; день;

Далее для всех наименований деталей принимается  общий (максимальный из всех принятых) период чередования. Принимаем R_пр = 1 день.

Скорректируем размеры партий деталей каждого  j-го наименования по формуле 

.                                       (2.19)

Размер  партии и период чередования должны быть такими, чтобы обеспечивались пропорциональность и соответствующий  уровень производительности труда  на каждом рабочем месте. В данном случае 

 шт.;

Число партий по каждому j-му наименованию деталей определяется по формуле

.                                                (2.20)

В данном случае

;  
 

6. Расчет  показателей однопредметной прерывно-поточной линии

 

Для однопредметной прерывно-поточной линии определить: такт работы линии, ритм ОППЛ, количество рабочих мест по каждой операции и  по всей поточной линии, их загрузку, скорость конвейера, общую его длину. Построить  стандарт-план ОППЛ. Рассчитать межоперационные  оборотные заделы на ОППЛ. Построить  график движения оборотных заделов. Рассчитать незавершенное производство; продолжительность производственного  цикла. 
 

Таблица  2.2

Исходные  данные к заданию №6

 

Решение:

1. Расчет программы запуска изделий в плановый период

На  операции 5 брак составляет α=5,3 %, месячная программа выпуска N_в = 400 000/12 = 33333 шт., тогда

N_5оп = шт                          (2.21)

На операции 4 брак составляет α=4,8%, программа выпуска  для данной операции N_в = 35199 шт., тогда

N_4оп =

шт

На операции 3 брак составляет α=5,5%, программа выпуска  для данной операции N_в = 36974 шт., тогда

N_3оп =

шт

На операции 2 брак составляет α=4,9%, программа выпуска  для данной операции N_в = 39126 шт., тогда

N_2оп =

шт

На операции 1 брак составляет α=5,2%, программа выпуска  для данной операции N_в = 41142 шт., тогда

N_1оп =

шт

2. Плановый фонд рабочего времени поточной линии

 

Ф_пл.см = Т_см – Т_пер, мин                                     (2.22)

где Т_см – длительность смены, мин;

Т_пер – длительность регламентированных перерывов (отдых рабочих, ремонт оборудования, смена инструмента).

Сокращение рабочего дня составляет: регламентированные перерывы в работе оборудования 0,33 ч., льготное сокращение по КЗоТ 0,20 ч.  

Ф_пл.см = (8-(0,33+0,2))∙60 = 448,2 мин

3. Такт поточной линии с учетом брака по каждой операции

, мин/шт                                          (2.23)

Расчет  программы запуска и такта  потока с учетом брака по каждой операции сводим в таблицу.

Таблица 2.3

Расчет  программы запуска и такта

4. Укрупненный ритм ОППЛ рассчитывается по формуле

R = r∙n_пер,                                             (2.24 )

где n_пер – величина транспортной партии, которая зависит от массы изделия и трудоемкости (средней) выполнения одной операции (табл. 2.4).

Таблица 2.4

Выбор величины транспортной партии

R = 0,45∙5 = 2,25 мин

5. Расчет числа рабочих мест по каждой операции и по всей поточной линии.

Определяется  по формуле