Комплексная диагностика деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области качества

5.1.6 При необходимости проведения ремонтных работ в выходной день (ремонтные работы связанные с отключением коммуникаций цеха), каждый четверг механик цеха составляет план на проведение работ, согласовывает его с начальником цеха и утверждает у главного механика. Организация работ в выходной день должна обеспечить своевременное и качественное выполнение запланированных работ, а также своевременный пуск оборудования.

5.1.7 Отметка о выполнении запланированных работ проставляется в графе 4 плана работ механиком цеха или ответственным лицом за проведение работ.

5.1.8 Планы работ сдаются инженеру по ремонту СГМ и хранятся не менее 5-ти лет.

 

5.2 Виды ремонтов и содержание работ

 

5.2.1 Различают три вида ремонта: текущий, средний и капитальный. Все виды ремонтов осуществляются на основании годового графика ППР.

5.2.2 Допускается остановка оборудования для проведения капитального и среднего ремонта с отклонением от установленных норм пробега для ремонтного цикла и без включения в годовой график (послеосмотровый ремонт).

5.2.3 Изменение сроков капитального и среднего ремонтов или замена одного вида ремонта другим допускается только на основании заключения комиссии.

5.2.4 В состав комиссии входят: инженер по ремонту СГМ, представитель службы технадзора, начальник цеха, механик цеха. По результату работы, проведённой комиссией, СГМ составляет акт, согласованный с главным механиком и утверждённый техническим директором.

5.2.5 Оборудование, вышедшее из строя в результате аварии или из-за нарушения правил эксплуатации, направляется в ремонт только после составления акта аварии, которые утверждаются техническим директором и хранятся в СГМ не менее 5-ти лет.

 

5.3 Подготовка оборудования к ремонту и сдача его в ремонт

 

5.3.1 Вывод оборудования в капитальный, средний и текущий ремонт производится сменным персоналом под руководством начальника участка или мастера на основании письменного распоряжения начальника цеха. Ремонт проводится в объёме и по операциям.

5.3.2 Останов лимитирующего оборудования на ремонт производится на основании специального плана проведения ремонта единиц оборудования, утвержденного техническим директором. План включает в себя перечень мероприятий, обеспечивающих нормальное ведение ремонтных работ, сроки выполнения этих мероприятий, исполнителей.

5.3.3 Оборудование, выведенное в ремонт, идентифицируется табличкой с подписью «Оборудование на ремонте», которая выставляется начальником участка (мастером) на пульте управления оборудования.

5.3.4 Начальник участка (мастер) с момента получения распоряжения является ответственным за срок и качество подготовки оборудования к ремонту.

5.3.5 В объём работ по подготовке оборудования к ремонту входит: а) отключение электроэнергии, снятие напряжения на сборках и щитах, б) отсоединение ремонтируемого объекта от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций, в) освобождение коммуникаций, машин и аппаратов от остатков продукта, сырья, грязи, освобождение оборудования от вредных ядовитых и горючих газов и продуктов, г) чистка приямков, каналов, лотков от грязи и масла, д) установка грузоподъёмных механизмов на месте производства работ.

 

 

5.4  Проведение ремонта оборудования

 

5.4.1 При проведении ремонта оборудования руководствоваться ОСТ 3804164.

5.4.2 После приемки оборудования в ремонт ответственность за сроки и качество исполнения работ, соблюдение правил техники безопасности и общего порядка на ремонтируемом объекте несет руководитель ремонта.

5.4.3 Руководитель ремонта перед началом ремонтных работ: а) принимает меры предосторожности во избежание несчастных случаев (согласно утвержденным инструкциям для слесарей по ремонту технологического оборудования); б) организует рабочие места для ведения ремонтных работ согласно правилам техники безопасности и технологии ремонта (устройство лесов и подмостей, обеспечение инструментом, необходимыми приспособлениями и т. п.); в) проводит инструктаж ремонтного и привлекаемого к ремонту персонала по правилам техники безопасности при выполнении ремонтных работ и противопожарным правилам.

5.4.4 В процессе проведения ремонта на ремонтируемом оборудовании должны быть выполнены все работы и устранены все дефекты, включенные в дефектную ведомость по форме введённой распоряжением по заводу, а также дефекты, выявленные ремонтным персоналом в процессе ведения ремонта, в строгом соответствии с техническими условиями на проведение ремонта основного оборудования.

5.4.5 Подготовка запчастей для планового ремонта производится до начала ремонта службой главного механика совместно с ремонтной службой цеха в котором запланирован ремонт, согласно дефектной ведомости.

5.4.6 Дефектная ведомость выдается в СГМ механиком цеха не позднее 30 календарных дней до планируемого месяца капитального ремонта технологического оборудования.

5.4.7 Уточненная дефектная ведомость составляется после разборки оборудования исполнителем ремонта.

             Заключение                                                                                                  

ЗАО «Инзенская фабрика  нетканых материалов» - одно из ведущих  предприятий Ульяновской области  РФ. Основными видами  деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» являются: производство нетканых текстильных материалов и различных изделий из них; производство перчаток вязаных  специального назначения.

Система менеджмента  качества ЗАО «Инзенская фабрика  нетканых материалов» сертифицирована на соответствие требованиям ИСО 9001-2008 Российским органом по сертификации систем качества.

Основным органом на предприятии ЗАО «Инзенская фабрика  нетканых материалов» по контролю качества выпускаемой продукции, по разработке и поддержанию в рабочем состоянии системы менеджмента качества является отдел технического контроля (ОТК).

Анализируя показатели деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в целом можно резюмировать, что качество производимой продукции находится на достаточно высоком уровне, однако еще есть значительные резервы для его повышения.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» осуществляется на базе ИСО 9000:2005 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь», ИСО 9001:2008 «Система менеджмента качества. Требования», ГОСТ РВ 15.002-2003, ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения», ОСТ 38 04137-84 «Система технического обслуживания и ремонта оборудования для переработки. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта».

Срок службы эксплуатируемого оборудования ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в среднем составляет 8,5 лет, что свидетельствует о необходимости серьезного подхода к процессу технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

Для совершенствования  обслуживания оборудования в работе разработан проект внедрения концепции ТРМ в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов».

Последовательное и  тщательно продуманное внедрение  системы ТРМ на предприятии ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» позволит значительно повысить эффективность работы оборудования, свести к минимуму число потерь и дефектов, улучшить морально-психологический климат во всем коллективе, что, безусловно, будет способствовать повышению конкурентоспособности продукции предприятия и позволит ему выйти на новые рынки сбыта. Результатом работы является комплекс мероприятий по подготовке и внедрению ТРМ в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов», декомпозиция наиболее важных мероприятий по ключевому направлению внедрения «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Анисимова Л. А.    Оборудование как фактор качества в системе ТРМ / Л. А. Анисимова // Методы менеджмента качества. - 2011. - № 6. - С. 25 - 29.
2. Бабаджанов С. Г. Экономика предприятий швейной промышленности: Учебник / С. Г. Бабаджанов. – М.: Академия, 2007. – 320 с.
3. Балукова М. В. Семь шагов развертывания самостоятельного обслуживания / М. В. Балукова // Методы менеджмента качества. - 2009. - № 10. - С. 19 – 22.
4. Бекин Н. Г. Расчет технологических параметров и оборудования для переработки резиновой смеси в изделия / Н. Г. Бекин. - СПб.: Химия, 2007. - 272 с.
5. Богданова М. В. В бюрократической системе внедрить ТРМ невозможно / М. В. Богданова // Методы менеджмента качества. – 2010. – № 1. – С. 26–29.
6. Богданова М. В.    Создание системы планового обслуживания / М. В. Богданова // Методы менеджмента качества. - 2012. - № 2. - С. 9 - 12.
7. Вальков В. И. Автоматизированные системы управления технологическими процессами / В. И. Вальков – СПб.: Политехника, 2009.- 269 с.
8. Гинзбург Е. Г. Законы и методология организации производственных систем / Е. Г. Гинзбург. - Иваново: Изд-во ИвГУ, 2008. - 260 с.
9. Гончаров В. Н. Оперативное управление производством. Опыт разработки и совершенствования систем / В. Н. Гончаров, А. Н. Колосов, Г. И. Дибнис. - М.: Экономика, 2007.- 120 с.
10. Елиферов В. Г. Управление качеством в швейной отрасли / В.Г. Елиферов. – М.: Вершина, 2009. – 296 с.
11. Искандарян Р. А. ТРМ на российском предприятии / Р. А. Искандарян // Методы менеджмента качества. – 2010. – № 7. – С. 4–11.
12. Кане М. М. Система, методы и инструменты менеджмента качества : учеб. пособие / М. М. Кане, Б. В. Иванов, В. Н. Корешков, А. Г. Схиртладзе. – СПб.: Невка, 2008. – 380 с.
13. Карпов В. Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности / В. Н. Карпов. - СПб.: Химия, 2010. - 334 с.
14. Козловский В. А. Производственный и операционный менеджмент. учебник. / В. А. Козловский, Т. В. Маркина, В. М. Макаров. - СПб: Специальная литература, 2009. – 366 с.
15. Макаренко А. В. В бюрократической системе внедрить ТРМ невозможно / А. В. Макаренко, М. В. Богданова // Методы менеджмента качества. - 2011. - № 1. - С. 26 - 29.
16. Макаренко М. В. Производственный менеджмент: учебное пособие. /  М. В. Макаренко, О. М. Махалина.  - М.: ПРИОР, 2007. - 384 с.
17. Макарова М. П.    Роль начальников цехов в развертывании ТРМ / М. П. Макарова // Методы менеджмента качества. - 2010. - № 7. - С. 4 – 9.
18. Мельникова Е. В.    Будущее за ТРМ / Е. В. Мельникова // Методы менеджмента качества. - 2012. - № 2. - С. 58 – 62.
19. Организация и планирование основного производства / Под ред. В. Ф. Новацкого. - М.: Машиностроение, 2007.- 343 с.
20. Организация производства: учебник / Под ред. Р. А. Фатхутдинова. - М.: ИНФРА, 2007. – 672 с.
21. Организация производства на предприятиях: учебник / Под ред. О. Г. Туровца, Б. Ю. Сербиновского. - Ростов-н / Д.: ИЦ Март, 2009. - 464 с.
22. Основы отраслевых технологий и организации производства: учебник / Под ред. В. К. Федюкина. - СПб.: Политехника, 2006. - 320 с.
23. Петров В. А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление / В. А. Петров. - М.: Машиностроение, 2009. - 312 с.
24. Пшенников В. В. Продвижение ТРМ: перед новым рубежом / В. В. Пшенников // Методы менеджмента качества. – 2011. – № 12. – С. 4–10.
25. Пшенников В. В. Конкурентоспособность через ТРМ // Управление качеством. – 2012. - №5. – С. 45 – 52.
26. Рекомендации по улучшению качества в швейной отрасли: [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://rwia.ru/current_events/69 полный адрес html/ – заголовок с экрана.
27. Силаева М. А. Контроль качества изделий в швейной промышленности / М. А. Силаева. – М. Академия, 2007. – 157 с.
28. Тенденции TPM в XXI веке. Концепция продвижения трех частей TPM / Под ред. Сакагути - М. - Токио: БЕК, 2009. – 220 с.
29. Требования к качеству в швейной отрасли: [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://quality.eup.ru /00635 полный адрес html/ – заголовок с экрана.
30. Тябин Н. В. Процессы и аппараты резиновой промышленности / Н. В. Тябин, А. В. Попов. - СПб.: Химия, 2008. - 248 с.
31. Федина С. Ю.   Внедрение системы ТРМ: продолжение следует / С. Ю. Федина // Методы менеджмента качества. - 2012. - № 5. - С. 4 - 7.
32. Цыганов И. Ю.    Экономное производство - первоочередная необходимость / И. Ю. Цыганов // Методы менеджмента качества. - 2012. - № 4. - С. 20 - 26.
33. Шварц А. И. Механизация и автоматизация производства формовых РТИ / А.И. Шварц. - СПб.: Химия, 2010. - 174 с.
34. Шпак С. В. Управление новым продуктом в системе ТРМ / С. В. Шпак // Методы менеджмента качества. - 2011. - № 1. - С. 16 – 20.

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

(обязательное)

Номенклатура производимой продукции

ЗАО «Инзенская фабрика  нетканых материалов»

Наименование	Артикул	Поверхностная плотность, м2	Ширина, см	Воздухопро-ницаемость, дм3/м2сек.
Полотно холстопрошивное  фильтровальное «ПФС» для цветной металлургии (стоек к кислотам, окислителям, восстановителям)	С-4 931540	390+20	160+4	Не более 200
Полотно холстопрошивное  «СП» для фильтрации растворов в  алюминиевой промышленности (стоек  к щелочам)	С-5 931535	380+20	160+40	Не менее 150
Полотно холстопрошивное  термофиксированное для цементной промышленности	С-6 931507	500+25	130+3	Не менее 150
Утеплитель иглопробивной	С-7 934523	160	150+3	3,5-4,5 толщина
Утеплитель иглопробивной	С-8 934522	100	150+5	3,5-4,5 толщина
Полотно для фильтрации воздуха в горнорудной промышленности и цветной металлургии	С-10 934403	270+14	165+5	Не менее 400
Полотно иглопробивное  «ИФПВД» для воздухоочистителей дизелей	С-11 934546	315+15	155+5	Не менее 600
Полотно иглопробивное  «ФВХ» для фильтрации воздуха  в системах кондиционирования и  приточной вентиляции и очистки масла	С-12 934537	333+16	165+4	Не менее 500
Полотно иглопробивное  фильтровальное «ФНИ-3» для фильтрации воздуха в системах вытяжной вентиляции	С-13 934586	200+10	150+4	Не менее 750
Полотно теплозвукоизоляционное «ФАНИМИТ» для автомобильной  промышленности	С-14	500+25 600+60	150 150	5+1,0
Полотно фильтровальное для авто промышленности	С-17	480+24	150+4	150+30
Полотно геотекстильное «ГЕОТЕКС» для строительства автомобильных и железных дорог	С-24	400	165+3	Толщ., 4+0,5
Полотно иглопробивное  фильтровальное для фильтрации тонкодисперсной пыли	С-30	500+25	150+2	Не менее 90
Фильтроэлемент а/м  УАЗ	С-8
Фильтрующие рукава для  цементной промышленности	С-15	Из С-17 Из С-30 Из С-6
Предочиститель фильтрующего элемента для автомобиля «КАМАЗ»	С-20	Диаметр 265+5	Высота  430+5
Ватин прошивной	С-9	200+16	150+4
Ватин прошивной со спонбондом	С-9	180+16	150+4
Ватин прошивной	С-9	250+20	150+4
Утеплитель термоскрепленный объемный	С-29	100 150 200 250 300	150+4 150+4 150+4 150+4 150
Полотно нетканое теплозвукоизоляционное  ПНФ-250 «Графит»	С-22	250	120
Полотно ПХЗФ-1	С-1
Полотно ПХЗФ	С-3
Деталь 21080511221201
Деталь 21080511221401
Перчатки хаки