Комплексная диагностика деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области качества

 

 

Программа внедрения концепции TPM представлена в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 - Программа внедрения концепции TPM

Мероприятие	Документ	Ответственный		Сроки
		Руково дитель	Испол нитель
1. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ				С 01.09.2012 по 25.09.2012
1.1. Решение руководства о внедрении концепции TPM	приказ	Ген. директор	ОГМ
1.2. Разработка программы внедрения концепции TPM	программа	Главный механик	ОГМ
1.3. Обучение персонала		Главный механик	ОГМ
2. ОСНОВНОЙ				С 26.09.2012 по 15.10.2012
2.1. Проектирование концепции TPM	Проект	Главный механик	ОГМ
2.2. Документирование концепции TPM	ДП «Техническое облуживание и ремонт оборудования»	Главный механик	ОГМ
2.3. Внедрение концепции TPM		Главный механик	ОГМ
3. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ				С 15.10.2012 по 15.12.2012
3.1. Внутреннее признание концепции TPM		Главный механик	ОГМ
3.2. Внешнее признание концепции TPM		Главный механик	ОГМ
4. УЛУЧШЕНИЕ СМК				С 16.12.2012

 

В таблице 2.3 представлена матрица распределения ответственности и полномочий за мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» посредством внедрения концепции TPM, где наглядно отображены лица, ответственные за то или иное мероприятия (О), участники (У) и лица, получающие информацию о ходе проведения мероприятия (И).

 

 

Таблица 2.3 - Матрица распределения ответственности и полномочий за мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» посредством внедрения концепции TPM

Мероприятия	Генеральный директор	ОГМ	ПДО	ОТК	Технический отдел
Решение руководства о внедрении концепции TPM	О	И	И	И	И
Формирование программы внедрения концепции TPM	И	О	У	У	У
Обучение персонала	И	О	У	У	У
Внедрение концепции TPM	И	О	У	У	У

 

График реализации проекта совершенствования системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» посредством внедрения концепции TPM представлен на рисунке 2.1.

 

№	Наименование	Недели от начала реализации проекта
	этапа	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	…
1	Решение руководства о внедрении концепции TPM
2	Формирование программы внедрения концепции TPM
3	Обучение персонала
4	Внедрение концепции TPM

 

Рисунок  2.1 – График реализации проекта внедрения концепции TPM в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

 

В таблице 2.5 представлен реестр типовых процессов и видов деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов».

 

 

Таблица 2.5 - Реестр типовых процессов и видов деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

№ п/п		Наименование вида деятельности и / или процесса
1	Деятельность руководства  по управлению качеством
	1.1	Стратегическое планирование и управление качеством
	1.2	Планирование и развитие системы  менеджмента качества
	1.3	Управление проектами
	1.4	Распределение ответственности и  полномочий
	1.5.	Лицензирование, аттестация и аккредитация
	1.6	Анализ системы менеджмента качества со стороны руководства
	Типовые процессы
2	Основные процессы
	2.1	Маркетинговые исследования рынка  текстильной продукции и рынка труда
	2.2	Проектирование и разработка текстильной продукции
	2.3	Производство текстильной продукции
	2.4	Инновационная деятельность
3	Вспомогательные процессы
	3.1	Бухгалтерско-финансовое обеспечение  производственного процесса
	3.2	Кадровое обеспечение
	3.3	Закупки и взаимодействие с поставщиками материальных ресурсов
	3.4	Сбыт и взаимодействие с потребителями
	3.5	Техническое оснащение и ремонт оборудования
	3.6	Хранение и транспортировка  текстильной продукции
	3.7	Управление инфраструктурой и  производственной средой
	3.8	Обеспечение безопасности жизнедеятельности
	3.9	Социальная поддержка сотрудников
4	Деятельность в рамках процессов по измерению, анализу и улучшению
	4.1	Мониторинг, измерение и анализ процессов
	4.2	Управление несоответствиями
	4.3	Улучшение процессов посредством  политики, целей, а также корректирующих и предупреждающих действий

 

 

Матрица распределения  ответственности за типовые процессы системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» представлена в таблице 2.6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Документированная  процедура «Техническое облуживание и ремонт оборудования» 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1. Настоящая процедура вводится с целью установления единого порядка технического облуживания и ремонта оборудования.
2. Настоящая документированная процедура является обязательной для исполнения всеми подразделениями и должностными лицами ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов».
3. Ответственность за поддержание в актуальном состоянии настоящей документированной процедуры возлагается на ОГМ.

 

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1. Действие настоящей документированной процедуры распространяется на техническое облуживание и ремонт оборудования.

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И сокращения

 

3.1 Определения

 

Вспомогательное оборудование – оборудование, которое не определяет производственные мощности предприятия, но вместе с тем является необходимым в технологическом потоке производства продукции.

Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановление любых его частей, включая базовые (ГОСТ 18322). Под базовой частью понимают основную часть изделия, предназначенную для его компоновки и установки других запасных частей.

Основное оборудование – оборудование, которое определяет производственные мощности предприятия по выпуску основной продукции в т. ч. подведомственные органам Госгортехнадзора.

Средний ремонт (С) – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контроля технического состояния составных частей.

Текущий ремонт (Т) – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящей в замене и (или) восстановлении отдельных частей (ГОСТ 18322).

Техническое обслуживание (ТО) – это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.

 

3.2 Сокращения

 

ДП: документированная процедура

 

4. Нормативные ссылки

 

В настоящей документированной  процедуре использованы ссылки на нормативные  документы:

ИСО 9000:2005 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь»,

ИСО 9001:2008 «Система менеджмента качества. Требования»,

ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»,

ОСТ 38 04137-84 «Система технического обслуживания и ремонта оборудования для переработки. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта»

 

 

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

 

5.1 Техническое обслуживание

 

5.1.1 Техническое обслуживание (ТО) осуществляется эксплуатационным (машинистами, вальцовщиками, прессовщиками, сборщиками, каландровожатыми и т.д.) и обслуживающим дежурным персоналом (дежурными слесарями, электриками и др.) под руководством начальника участка (мастера) в соответствии с действующими на заводе инструкциями по рабочим местам и регламентам.

5.1.2 Ежемесячное ТО является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу между ремонтами.

5.1.3 В ежемесячное ТО входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепёжных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких неисправностей, частичная регулировка, проверка состояния ограждающих устройств, проверка состояния тормозных устройств и их регулировка с целью обеспечения безопасных условий труда.

5.1.4 Выявленные дефекты, неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала данной смены, а неисправности, которые требуют останова участка или цеха (сварочные работы на трубопроводах, трудоёмкие работы по замене изношенных узлов и т.п.) записываются в сменный журнал мастером (бригадиром).

5.1.5 Ежедневно механик цеха знакомится с записями в сменном журнале и принимает меры к устранению записанных неисправностей.