Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2012 в 23:58, курсовая работа
Цель проекта – разработка рекомендаций по совершенствованию СМК предприятия.
Задачи проекта предопределены выше обозначенной целью и заключаются в следующем:
- провести исследование основных направлений и результатов деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области качества;
- определить основные положения действующей в организации системы менеджмента качества;
Введение 5 1 Комплексная диагностика деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области качества 8 1.1 Исследование основных направлений и результатов деятельности предприятия в области качества 8
1.2 Основные положения действующей в организации системы ме-неджмента качества 13
1.3 Исследование практики обслуживания оборудования в ЗАО «Ин-зенская фабрика нетканых материалов» 18
2 Проект совершенствования системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области обслуживания оборудования 25
2.1 Обоснование необходимости и особенности внедрения концепции TPM в деятельность предприятия 25
2.2 Разработка мероприятий и документации по реализации проекта внедрения концепции TPM в деятельность ЗАО «Инзенская фабрика нетка-ных материалов» 34
2.3 Документированная процедура «Техническое облуживание и ре-монт оборудования» 40
Заключение 46 Список использо-ванных источников 48
Приложение 51
Содержание
Введение
1.2 Основные положения действующей в
организации системы менеджмента качества
1.3 Исследование практики
обслуживания оборудования в ЗАО «Инзенская
фабрика нетканых материалов»
2 Проект совершенствования системы менеджмента
качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых
материалов» в области обслуживания оборудования
2.1 Обоснование необходимости
и особенности внедрения
2.2 Разработка мероприятий и документации
по реализации проекта внедрения концепции
TPM в деятельность ЗАО «Инзенская фабрика
нетканых материалов»
2.3 Документированная процедура
«Техническое облуживание и
Заключение
Приложение
Введение
Одну из острейших проблем российских промышленных предприятий составляет использование устаревшего морально и изношенного физически промышленного оборудования. Во многих случаях именно оно является причиной аварий, травм и техногенных катастроф. В значительной степени такое оборудование, требуя для своего обслуживания и ремонта больших затрат, служит источником низкой производительности российских предприятий и высокой себестоимости их продукции. Не в последнюю очередь «благодаря» ему же качество товаров российских производителей оказывается намного ниже качества товаров их зарубежных конкурентов, обладающих более совершенным оборудованием.
В соответствии с концепцией всеобщего управления на основе качества (TQM) качество продукции определяется состоянием трех элементов производства: машин, материалов и методов. Одной из причин низкой эффективности производственной системы является использование технологического оборудования характеризующегося конструктивным несовершенством и низкой эксплуатационной надежностью, нарушение правил эксплуатации оборудования, а так же низкое качество ремонтных работ.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования является одной из наиболее сложных областей системы управления производством. Техническое обслуживание на протяжении долгого времени рассматривалось как второстепенная функция, требующая затрат. Его традиционно связывали с устранением неисправностей и ремонтом оборудования, подверженного износу и старению. Однако сегодня становится очевидным, что эффективное управление техническим обслуживанием и ремонтом - важный фактор в повышении конкурентоспособности предприятий. Система технического обслуживания и ремонта оборудования направлена на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя. Техническое обслуживание не просто сопутствует производству, а является его неотъемлемым требованием. Его связь со степенью эффективности использования оборудования - вопрос единой стратегии на уровне высшего руководства.
Поэтому необходимость обеспечения устойчивости производства и снижения потерь при всевозможных сбоях за счет совершенствования системы технического обслуживания оборудования была и остается одной из актуальных проблем на предприятиях промышленности.
Цель проекта – разработка рекомендаций по совершенствованию СМК предприятия.
Задачи проекта предопределены выше обозначенной целью и заключаются в следующем:
- провести исследование основных направлений и результатов деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области качества;
- определить основные положения действующей в организации системы менеджмента качества;
- исследовать практику обслуживания оборудования в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»;
- обосновать необходимость и особенности внедрения концепции TPM в деятельность предприятия;
- разработать мероприятия и документацию по реализации проекта внедрения концепции TPM в деятельность ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»;
- разработать документированную процедуру «Техническое облуживание и ремонт оборудования».
Объект исследования – ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов».
Предмет исследования – проблемы совершенствования систем менеджмента качества в текстильном и швейном производстве.
Теоретическую основу проекта составила специальная литература по теме исследования, труды ведущих отечественных и зарубежных ученых и специалистов в области менеджмента качества, Интернет-ресурсы и материалы периодической печати.
1 Комплексная
диагностика деятельности ЗАО «Инзенская фабрика
нетканых материалов» в области качества
1.1 Исследование
основных направлений и
ЗАО «Инзенская фабрика
нетканых материалов» - одно из ведущих
предприятий Ульяновской
Предприятие действует на основании Устава, утвержденного Протоколом общего собрания №5 от 12.08.1998 г. и зарегистрированного Постановлением Главы Администрации Инзенского района Ульяновской области № 259 от 22.09.1998 г.
Адрес предприятия: РФ, 433030 Ульяновская область, г. Инза, ул. Фрунзе, д. 2.
Основной целью ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» является обеспечение высокого качества выпускаемой продукции и оказываемых услуг в соответствии с требованиями заказчика.
Основными видами деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» являются:
- производство нетканых текстильных материалов и различных изделий из них;
- производство перчаток вязаных специального назначения.
Производственная структура ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» представлена на рисунке 1.1. К основному производству данной организации ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»: экспериментальный участок, конструкторский отдел, раскройный участок, швейный цех, трикотажный цех. Вспомогательные процессы в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» – ремонт оборудования, техническое оснащение и т. д. Обслуживающее производство – складские, транспортные и контрольные работы.
Для производства продукции на предприятии используется швейное универсальное и автоматизированное оборудование известных фирм.
Рисунок 1.1 – Производственная структура
ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»
Жизненный цикл производимой продукции в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» состоит из следующих процессов: анализ контракта; проектирование и разработка экспериментальной модели; планирование производства; запуск модели в производство; управление процессами производства; хранение, транспортировка и поставка готовой продукции.
Номенклатура производимой продукции в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» представлена в приложении А.
Процесс определения требований, относящихся к продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов», включает в себя: анализ рынка, определение текущих и перспективных требований потребителей, включая требования по поставке; определение законодательных и регламентирующих требований, относящихся к продукции.
Технологический процесс представляет собой определенную экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций, заключившихся в обработке деталей и их сборке в целое изделие. Основной целью технологического процесса является обеспечение наилучшего качества продукции, высокой производительностью труда рабочих и наименьшей себестоимостью изделий. Описание основных технологических процессов представлено в Приложении Б.
Проведем анализ основных результатов деятельности организации в области качества.
Динамика выпуска товарной продукции и объемов продаж ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» за 2009-2011 гг. представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Динамика выпуска товарной продукции и объемов продаж ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» за 2009-2011 гг., млн. руб.
Наименование |
2009 г. |
2010 г. |
2011 г. |
2010 г. в % к 2009 г. |
2011 г. в % к 2010 г. |
Объем товарной продукции |
46,4 |
494,5 |
2178,2 |
965,73 |
340,49 |
Объем реализованной продукции |
35,7 |
258,6 |
2223,7 |
624,37 |
759,9 |
Данные таблицы 1.1 свидетельствуют о значительном увеличении производства продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» за период 2009-2011 гг., что связано в первую очередь с растущим спросом на производимую продукцию. Также на основе приведенных данных можно констатировать, что продукция предприятия имеет устойчивый спрос, увеличивающийся значительными темпами (реализация увеличилась на 624,37 % в 2010 г. по сравнению с 2009 г.; на 759,9 % в 2011 г. по сравнению с 2010 г.).
В таблице 1.2 приведены данные о структуре выпускаемой продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов».
Таблица 1.2 – Структура товарной продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»
Продукция |
2009 г. |
2010 г. |
2011 г. |
Полотно нетканое холстопрошивное фильтровальное «ПФС» |
39,1 |
37,1 |
39,8 |
Полотно нетканое холстопрошивное |
24,5 |
24,6 |
20,9 |
Полотно иглопробивное геотекстильное «Геотекс» |
19,3 |
20 |
25,2 |
Полотно иглопробивное фильтровальное, предназначенное для воздухоочистителей дизелей «ИФПВД» |
12,9 |
12,3 |
12,3 |
Перчатки вязаные специального назначения |
4,2 |
6 |
1,8 |
Итого |
100 |
100 |
100 |
Проведем анализ некоторых показателей, характеризующих качество производимой продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» по подразделениям предприятия (таблицы 1.3 – 1.5).
Показатель выхода годной продукции с 1-го предъявления показывает, какой процент произведенной продукции был принят контролем с первого предъявления и является качественным показателем результативности процесса.
Таблица 1.3 – Выход годной продукции с 1-го предъявления
Участок, цех |
План, % |
Факт, % | ||||
2009 г. |
2010 г. |
2011 г. |
2009 г. |
2010 г. |
2011 г. | |
Раскройный |
89,5 |
91,0 |
97,5 |
97,6 |
97,6 |
98,1 |
Швейный |
94,0 |
94,0 |
94,5 |
93,3 |
95,4 |
97,2 |
Трикотажный |
88,0 |
88,0 |
88,0 |
83,6 |
88,7 |
92,5 |
Всего |
91,5 |
92,0 |
95,5 |
94,5 |
96,0 |
97,3 |