В данной системе, как и в системе  с фиксированным интервалом времени  между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня.

     Таким образом, рассматриваемая система  включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки, как уже отмечалось выше, подразумеваете» максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом.

     Из  системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса при достижении, которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня.

     Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

     Максимальный  желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через  интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой  площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

     Постоянно рассчитываемым параметром системы  управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

     Расчет  размера заказа в рассматриваемой  системе производится либо по формуле (2.2.1) (в фиксированный момент заказа), либо по формуле (2.4.1) (в момент достижения порогового уровня):  

     РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП                                        (2.4.1.)

где РЗ — размер заказа, шт.,

МЖЗ —  максимальный желательный заказ, шт.,

ПУ —  пороговый уровень запаса, шт.,

ОП —  ожидаемое потребление до момента  поставки, шт.

     Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии  точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

     Система «Минимум-максимум». Эта система, как  и система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня, содержит в  себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

     Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум»  выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени  этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или  не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

     Максимальный  желательный запас в системе  «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

     Постоянно рассчитываемым параметром системы  «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа производится по формуле (2.2.1).

     Основные  системы управления запасами — с  размером заказов и с фиксированным  интервалом времени между заказами, а также прочие системы управления запасами - с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «Минимум-максимум» разработаны для условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления. Этими параметрами являются:

• размер заказа,
• интервал времени между заказами,
• время поставки,
• возможная задержка поставки,
• ожидаемое дневное потребление,
• прогнозируемое потребление до момента поставки.

       Непрерывное обеспечение потребности  в каком-либо виде материального  ресурса связано с определенными  трудностями. Прежде всего, это возможность появления различных отклонений в значениях перечисленных выше показателей, как со стороны потребителя запаса, так и со стороны исполнителя заказа. Кроме того, вполне вероятны ошибки исполнителей, которые приводят к нарушению нормального функционирования системы управления запасами.

     Практически возможны следующие отклонения запланированных  и фактических показателей:

• изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону,
• поставка незапланированного объема заказа,
• ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

     Довольно  часто имеют место многообразные  сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования.

     В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

     Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных  воздействий, а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки, Если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от дефицита в случае единичного сбоя поставки. Второй расчетный параметр системы - пороговый уровень обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период времени, через который происходит пополнение гарантийного запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

     Система с фиксированным интервалом времени  между заказами также учитывает  возмущающее воздействие задержки доставки. Как и в системе с фиксированным размером заказа это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса. Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных peсурсах при сбоях поставки.

     Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учитывает возможность, как задержки поставки, так и изменения  темпов потребления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления.

     Система «Минимум—максимум» ориентирована  на ситуацию когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее, и система «Минимум-максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр гарантийного запаса.

     Таким образом, рассмотренные основные и прочие системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования системы управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных систем управлений запасами.

       3.Анализ  оборачиваемости  производственных  запасов

3.1. Общая характеристика  предприятия

     Производственное  объединение «Трек» организовано в 1995 году, как фирма, специализирующаяся на изготовлении шаровых опор для автомобилей "ВАЗ", с целью предоставления на рынок продукции гарантированно высокого качества по конкурентоспособным ценам.

     Предприятие «Трек» признается закрытым акционерным  обществом.

     1995 г. – 1998 гг. Образование предприятия группой единомышленников-учредителей в форме закрытого акционерного общества, видом деятельности которого является производство автомобильных запасных частей, с уставным капиталом 10000 руб.

     Покупка и строительство новой производственной базы по адресу г. Миасс, ул. Готвальда, д. 1 и организация производства на ней. Промышленная партия и выход на проектную мощность по выпуску нижнего и верхнего шарового шарнира ВАЗ-2101, шаровых шарниров ВАЗ-2108, «Москвич»-2141.

     1999 г. Сертификация системы качества предприятия по стандартам ISO 9001. Разработка принципиально новой конструкции шарового шарнира ВАЗ-2101 «Чемпион». Промышленная партия верхнего и нижнего шарового шарнира ВАЗ-2101 «Чемпион».

     2000 г. Промышленная  партия шарового шарнира ВАЗ-2108 “Чемпион” и ВАЗ-2101 “Чемпион” универсального. Увеличение собственных производственных площадей в 1,5 раза. Разработка конструкции рулевых наконечников ВАЗ-2101–ВАЗ-2107.

     2001 г.  Промышленная партия рулевых  наконечников ВАЗ-2101–ВАЗ-2107. Разработка конструкции рулевых наконечников для автомобилей ВАЗ-2108 – 2109. Разработка системы качества с элементами стандартов ведущих американских автопроизводителей QS 9000.  Получение Премии Правительства РФ в области качества. Поставка шаровых опор «Трек» на конвейер Завода малолитражных автомобилей, г. Набережные Челны.