Анализ оборачиваемости производственных запасов

     Зот1, Зот2, Зот3, Зот4 – отчетные данные за соответствующий квартал отчетного  периода, тыс. руб.

     Если  отсутствуют месячные или квартальные  данные, для расчета средней величины запасов используется сумма запасов  на начало и конец года, т.е. коэффициент оборачиваемости запасов определяется по формуле:

      ,                                      (3.2.5)

     где стр.210 начало года и стр.210 конец  года – стоимость запасов на начало и конец года, соответственно, тыс. руб. .Подставив данные бухгалтерского баланса и отчета о прибылях и убытках получим:

     Коэффициент оборачиваемости запасов исходя из объема продаж составит

                                          (3.2.6)

     Подставив данные, получим:

     

= 4,875 раза

     

= 6,647 раза

     Желательна  тенденция увеличения коэффициентов  оборачиваемости производственных  запасов, и чем больше они обернутся, тем эффективнее их использование, тем больше объем реализации и  меньше время хранения на сладах предприятия.

     Оборачиваемость в днях запасов (Оз) рассчитывается:

                                                          (3.2.7)

     Или  ,                             (3.2.8)

     где Т –длительность анализируемого периода в днях.

     Оборачиваемость запасов в днях исходя из объема продаж (Озп) определяется:

                                                            (3.2.9)

     Или                                 (3.2.10)

     Подставим данные отчетов бухгалтерского баланса и отчета о прибылях и убытках

     

= 73,92 дня

     

= 73,851 дня

     

= 54,16 дня

     

= 54,445 дня

     Чем меньше требуется дней для оборота  производственных  запасов, тем лучше  они используются, требуется меньше средств для приобретения новых материалов, увеличиваются объемы реализации продукции[13, с.30].

     Расчет  коэффициента обеспеченности запасов  и затрат собственными оборотными средствами выполняется на начало и конец  исследуемого периода 

      Коб =(стр.490 + стр.640 + стр.650- стр.190)/стр.210

     где стр. 490 – итог по разделу 3 «Капитал и резервы», тыс. руб.

     стр.640 –доходы будущих периодов, тыс.руб.

     стр. 650 – резервы предстоящих расходов, тыс.руб.

     стр.190 -  итого по разделу 1 «Внеоборотные  активы», тыс. руб.

     стр.210 - запасы, тыс. руб.

     Имеются следующие данные на начало и конец года по анализируемому предприятию(Приложение 4, бухгалтерский баланс):

     К об. нач. = (78870-60160)/46736 = 0,401

     К об. кон. = (83229-71117)/68491= 0,177

     Предприятие обеспечивается собственными средствами, но увеличения обеспеченности запасов и затрат собственными средствами не достаточно.

     Особенно  тщательно необходимо проанализировать изменения состава и динамики оборотных активов как наиболее мобильной части капитала, от состояния  которых в значительной степени  зависит финансовое состояние организации. При этом следует иметь в виду, что стабильная структура оборотного капитала свидетельствует об устойчивом, хорошо отлаженном процессе производства и сбыта продукции. Существенные структурные изменения говорят о нестабильной работе организации. (Табл.3.2.1)

     В оборотных активах основную долю составляют: расчёты с дебиторами (увеличение за год на 14354 тыс. руб.) и  запасы (увеличение за год на 21755 тыс. руб.)

     Увеличение  запасов играет как положительную, так и отрицательную роль. Положительная роль запасов заключается в том, что они обеспечивают непрерывность производства и сбыта. Негативной стороной запасов является то, что в них замораживаются значительные финансовые ресурсы и объемы товарно-материальных ценностей, которые могли бы быть использованы предприятием на другие цели.

     Увеличение  в составе запасов доли незавершенного производства и готовой продукции. Такое положение служит сигналом сбоев в производственном процессе и недостатках и трудностях в  сбытовой политике. Увеличение запасов готовой продукции зачастую связано с потерей рынков сбыта, ростом конкуренции, снижением потребительского спроса, ухудшением качества продукции и другими факторами.

     В целом это крайне нежелательная  ситуация. Поэтому чем меньше удельный вес готовой продукции на складах предприятия, тем благополучнее его экономическое положение.

     Дебиторская задолженность влияет на оборачиваемость  капитала, вложенного в текущие активы, а, следовательно, и на финансовое состояние  предприятия. В нашем примере  дебиторская задолженность за анализируемый период увеличилась на 4,17%, что свидетельствует об отрицательной тенденции: денежные средства не поступили в оборот предприятия.

     Оценка  имущественного положения предприятия  дает обобщающую стоимостную оценку средств предприятия, числящихся на его балансе. Увеличение этого показателя в абсолютной сумме за какой то период свидетельствует о наращивании имущественного потенциала предприятия.

     В процессе анализа проверим соответствие фактического размера запасов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и месячном  их расходе рассчитаем фактическую обеспеченность материалами в днях и сравним ее с нормативной.

      Планируемый расход по видам материалов на выпуск продукции составил 11725 тыс. руб.(Приложение 6).

      В норме оборотных средств по каждому  виду материалов учитывается время  пребывания в текущем (Т), страховом (С), транспортном (М), а также в  подготовительном запасе, необходимом  для выгрузки, приемки, складирования  материалов (Д) рассчитаем нормы оборотных средств по каждому виду материалов в днях (Приложение 7).

      Общая норма запасов  определяется по формуле (1.3.6).

      Как видно из расчетов нормы оборотных  средств по всем видам материалов различны. Наиболее длительный срок оборачиваемости в днях, приходится на готовую продукцию (18 дней), комплектующие на иномарки (16 дней), инструмент и электроматериалы (15 дней), тара и упаковка (14 дня).

      Рассчитаем  нормативов производственных запасов  по формуле (1.3.7) определяется умножением нормы в днях на однодневный их расход, т.е. рассчитаем потребность в каждом виде материала (Приложение 8).

     Ежемесячный норматив оборотных средств вложенных  в материалы составил 4526610,45 руб.

     Сравним рассчитанные нормативы по каждому  виду материалов с фактическим наличием материалов (Приложение 9).

     Фактические данные предоставляются центром  складской логистики и бухгалтерией по результатам инвентаризации.

      На  основании приведенных расчетов, можно сделать вывод, что фактические  запасы  материалов на 50%  превышают нормативные.

     Все это можно объяснить отсутствием  четкого планирования закупок с учетом запасов на складах и распределения оборотных средств. При возникшей возможности на предприятии закупаются «в прок» порой уже имеющиеся материалы, а затем невозможно закупить остро дефицитные детали, материалы и комплектующие.

      Таким образом, можно сделать вывод, что  для оптимизации складских запасов  материальных ресурсов на ЗАО ПО «Трек»  необходимо провести следующие мероприятия:

1. Дирекции по закупкам рекомендуется на основе планов производства проводить ежемесячный  расчет нормативов материальных запасов  в целом и  по видам, мониторинг материальных запасов,  контроль соответствия фактических  запасов нормативным.
2. Ежемесячно согласовывать с поставщиками и грузоотправителями продукции графики поставки материалов в соответствии с планом производства и сборки автодеталей.
3. Координация и планирование потоков сырьевых ресурсов и комплектующих, поддерживать баланс между максимумом и минимумом запасов.
4. Необходимо провести инвентаризацию  материальных запасов для выявления  неликвидных материалов. При их выявлении  следует принять меры по их возможному использованию в производстве либо по реализации на сторону.
5. Четко следовать установленному производственному графику, чтобы не допускать чрезмерного объема запаса готовой продукции на складе.

3.3.Рассмотрение  возможности внедрения  системы «Канбан»

     Главным врагом эффективного производства являются потери – не только брак, но и любая  деятельность, потребляемая ресурсы, но не приносящая  прибыль, к примеру излишек материальных запасов.

     Перекрывая  каналы расточительности, система «Канбан» базируется на  логистической концепции  «ничего не будет произведено, пока в этом не возникнет необходимость». Эта концепция задает определенный способ организации производства. В отличие от стандартного календарного планирования, при котором продукция производилась партиями и предшествующий участок «выталкивал» на следующий этап заданный и произведенный объем деталей, «Канбан» является вытягивающей технологией.

       На примере производства шаровой  опоры ГАЗ рассмотрим систему  вытягивания на сборочном участке  ЗАО ПО «Трек».

     ЗАО ПО «Трек» является единственным поставщиком  шаровых шарниров для автомобиля ГАЗ 3110 на конвейер ОАО «ГАЗ».

     Наша  задача выявить, с помощью системы «Канбан», проблемы ранее спрятанных в избытках материальных запасов.

     Сначала предприятие заключает договор  с ОАО «ГАЗ» на поставку шаровой  опоры ГАЗ. В данный момент заключен договор на поставку по 12 тыс. штук верхнего и нижнего  шарнира ГАЗ.

     На  основании этого договора отдел  управления производством составляет график (план производства) за 21 рабочий  день  собрать  по 12 тыс. штук верхней  и нижней шаровой опоры ГАЗ.

     На  план производства  в свою очередь  ориентируется планирование закупок.

     Согласно  спецификации нормативных расходов, установим реальные и предполагаемые потребности в комплектующих.

     Из  приложения 11, табл. 1 видно, что недельный  запас на каждую единицу комплектующих  составляет 3000 штук. Общая стоимость  запаса с учетом страхового запаса равна 320940,00 рублей

     На  самом деле складской запас комплектующих  на шаровую опору ГАЗ (Приложение 11 , табл. 2). Сумма, вложенная в эти  запасы 478345,60 руб. в 1,5 раза превышает  действительно  нужную сумму за  комплектующие.

     Синхронизация технологических потоков по системе «Канбан» позволила на треть сократить складские запасы.

     Сокращение  запасов не самоцель. Более важная задача - добиться  равномерности  подачи деталей в нужное место  – сегодня, завтра, всегда. Объем  запасов зависит от того, насколько успешно она решается. Если производство обеспечивается ритмично, излишки сокращаются сами собой. Разумеется совсем без страхового запаса нельзя. Он рассчитывается исходя из множества факторов- от расстояния до поставщиков, до календарной потребности в конкретной детали – и с каждым поставщиком согласовывается жесткий график поставки. Для каждого производства запас будет разным.

     Поставщики, являются ключевыми составляющими  системы «Канбан». Система предусматривает  обсуждение своих планируемых потребностей в материальных ресурсах с поставщиками, в результате чего последние хорошо осведомлены об объемах долговременного спроса на их продукцию и системе закупок. Одновременно происходит качественный отбор поставщиков. Уверенность в поставщике позволяет предприятию сократить запас материалов до размера рабочего задела и организовать поставки частотой один или более раз в день. Дополнительные взаимные выгоды поставщик и заказчик получают от близкого расположения предприятий.