Анализ оборачиваемости производственных запасов

     2002 г. Промышленная партия рулевых  наконечников ВАЗ-2108 – 2109, ВАЗ-2121, фильтра очистки масла ВАЗ-2101, ВАЗ-2105, ВАЗ-2108, шаровых опор с  улучшенными характеристиками ВАЗ-2101 – 2107 «Стиль». Разработка конструкции и начало производства элементов рулевого управления автомобилей ГАЗ семейства «Газель» и «Соболь». Разработка конструкции шарового шарнира для автомобиля ГАЗ-3110 «ВОЛГА» с модернизированной передней подвеской. Разработка и внедрение обязательных документированных процедур, предусмотренных стандартом ISO 9000:2000.

     2003г., 1-ое полугодие.  Сертификация  и получение сертификата на  соответствие системы качества стандарту ISO 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Поставка шарового шарнира для ГАЗ-3110 «ВОЛГА» на сборочный конвейер ОАО «ГАЗ». Промышленная партия шарового шарнира для ВАЗ-2123 «Нива».

     2003 г., 2-ое полугодие. Промышленная  партия резинометаллических шарниров (сайлент-блоков) на автомобили ВАЗ 2101-2107, тормозных шлангов на автомобили ВАЗ 2108-21099 и ВАЗ 2110, высоковольтных силиконовых проводов зажигания для ВАЗ 2101-2107, комплект рулевых наконечников “Стиль” для ВАЗ 2101-2107 и для ВАЗ 2108-21099 с улучшенными характеристиками, реализация шаровых шарниров для ГАЗ-3110 “ВОЛГА” в розницу. Лауреаты конкурса 100 лучших товаров России

     2004 г. Производство рулевых наконечников  для ВАЗ 2108 серии "Чемпион", выпуск рычагов передней подвески  нижних для автомобилей семейства ВАЗ 2101-2107, выпуск воздушных и топливных фильтров для автомобилей ВАЗ, расширение номенклатуры тормозных шлангов для всех автомобилей семейства ВАЗ. Успешно пройден наблюдательный аудит на функционирование системы менеджмента качества.

     2006 г. – предприятие присуждено  очередное звание Лауреата Конкурса  премии Губернатора Челябинской области по качеству в сфере промышленности по итогам 2006 года.

     Наша  фирма работает с разными поставщиками. При работе с отечественными поставщиками используется система управления запасами с фиксированным интервалом поставки. Работа ведется как с дальними поставщиками, так и с ближними.  Причем поставка от дальних поставщиков осуществляется достаточно крупными партиями с большим временным интервалом. Дефицит материалов на складе недопустим т.к. производство поточное и простои производства принесут большие потери как материальные, так и возможны потери доли рынка. Выбор такой системы управления запасами обусловлен тем, что транспортировка материалов с дальних расстояний  связана с высокими издержками, а изменение объема хранимого на складе товара не сильно влияет на общие издержки, т.е. хранение больших объемов материалов на складе влечет за собой значительно меньшие издержки, чем организация частых транспортировок. Материалы малопортящиеся. Для консолидации поступающих материалов используется склад в непосредственной близости от производства. Его использование гарантирует, что на производстве не возникнет дефицита материалов. Осуществление непрерывного контроля за уровнем запасов на складе является существенным недостатком данной системы, но с другой стороны как раз оно гарантирует отсутствие простоев на производстве. Доставка сопряжена с высокими издержками, материалы не относятся к разряду дорогих, но их хранение на складе обходится недёшево, возможны и срывы поставок. Поставки от близ лежащих поставщиков осуществляются с небольшими временными интервалами, осуществляются более ритмично.

     Производство: Снабжение производства расходными материалами осуществляется по системе управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Производство работает под заказы потребителей, то есть наблюдаются значительные колебания потребления. Для того чтобы предотвратить завышение объемов запасов, а также не допустить их дефицита и используется эта система управления запасами.

     Сбыт: Характер сбыта предприятия сезонный. В связи с этим существуют меры по сглаживанию сезонности и обеспечению  бесперебойного производства. По данным маркетинговой службы с ноября по февраль спрос на продукцию падает, однако в конце февраля – марте резко возрастает (на 15-20 %).

      3.2. Анализ и оценка  состояния производственных  запасов

      Управление  запасами направлено на обеспечение  бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции  и минимизацию текущих затрат по их обслуживанию на предприятии. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затрат на их хранение, снизить уровень трансакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств реинвестируя их в другие активы.

     Каждому предприятию рекомендуется самостоятельно определять необходимый объем и  состав производственных запасов для  бесперебойного функционирования производственного процесса, не допуская как неоправданного увеличения их удельного веса в объеме оборотных активов, так и их недостатка на складах.

     Анализ  состояния производственных запасов  включает:

1. Проверку соответствия фактических остатков, их плановой потребности;
2. Определение доли производственных запасов в текущих активах;
3. Расчет коэффициента обеспеченности запасов и затрат собственными оборотными средствами;

 Расчет  удельного веса готовой продукции  в общем объеме запасов. Используя  форму №1 «Бухгалтерский баланс» и форму №2 «Отчет о прибылях и убытках» (Приложение 4, Приложение 5) рассчитаем удельный вес запасов в общем объеме текущих активов.

Можно рассмотреть расчет факторов, за счет которых осуществляются изменения  фактических остатков запасов и плановой потребности по каждому виду производственных запасов(Приложение 6). 

     Таблица 3.2.1

Анализ  состава и структуры имущества 

     Источник: Финансово-экономическая информация ЗАО ПО «Трек» 

     В оборотных активах основную долю составляют: расчёты с дебиторами (увеличение  за год на 14354 тыс. руб.) и запасы (увеличение за год на 21755 тыс. руб.). Причем снизились запасы вложенные в сырье и материалы, увеличился  объем готовой продукции. Снижение запасов свидетельствует о повышении деловой активности и соответствующего уменьшения периода оборота средств.

     1. Определение доли производственных запасов в текущих активах.

     Анализ  доли производственных запасов в  текущих активах позволяет определить долю производственных запасов на 1 рубль текущих активов. Если доля составляет 50% и более, считается, что предприятие может функционировать бесперебойно и полностью обеспечено требуемыми материалами.

                                                      (3.2.1)

     Имеются следующие данные на начало и конец года по анализируемому предприятию(Приложение 4, бухгалтерский баланс):

     

= 73,5%

     

= 68,4%

     Снижение  доли производственных запасов –  положительный фактор деятельности предприятия, но превышает нормативный запас на 50%

     2. Для более углубленного анализа  рекомендуется определить удельный вес сырья, материалов и других аналогичных ценностей (Ум) в общей стоимости запасов, т.е. отношение стр.211 к стр.210. такие расчеты целесообразно выполнять на начало и конец года.

     На  анализируемом предприятии удельный вес сырья, материалов составляет(Приложение 4, бухгалтерский баланс):

     

= 67,2%

     

= 41,8%

     Уменьшение  удельного веса стоимости сырья, материалов и т.п. является положительным фактором, однако следует уточнить, за счет какого фактора – количественного или стоимостного (инфляционного) – произошло увеличение.

     Анализ  состояния производственных запасов  предполагает определение удельного веса готовой продукции в общем объеме запасов.

      Продолжительность нахождения капитала в готовой продукции, т.е. время хранения готовой продукции  с момента поступления из производства до отгрузки потребителю, определяется по формуле:

                                                         (3.2.2)

     где ГП – средние остатки готовой  продукции, стр.214 ф.1, тыс. руб.

      Т – длительность отчетного периода, дни

     С отг.п. – себестоимость отгруженной  продукции, стр.020 ф.2, тыс. руб.

     

= 19,07 дня

     

= 54,01 дня

     Желательна  тенденция сокращения времени готовой  продукции на складах предприятия, что позволит не допускать роста  кредиторской задолженности поставщикам, бюджету и другим, повысит платежеспособность предприятия. Ведущая роль в решении  сокращения времени хранения готовой продукции на складах принадлежит службе маркетинга, сбыта, транспортному хозяйству, рекламе.

     3. Оценка использования производственных  запасов определяется периодом оборачиваемости запасов.

     Этот  показатель определяет время хранения материалов (сырья, топлива и т.п.) на складе от времени поступления на склад до времени передачи в производство. Чем короче этот период, тем меньше при прочих равных условиях производственно-коммерческий цикл.

     Оценка  оборачиваемости производственные  запасов осуществляется по следующим показателям:

• Коэффициент оборачиваемости запасов;
• Коэффициент оборачиваемости запасов исходя из объема продаж;
• Оборачиваемость в днях запасов;
• Оборачиваемость в днях запасов исходя из объема продаж;

     Коэффициент оборачиваемости запасов (Кз) определяется по формуле:

                                                                  (3.2.3)

     где Срп – себестоимость реализованной  продукции, тыс.руб. (стр.020 ф2);

     Зср – средняя величина запасов (стр.210 ф1)

     Средняя величина запаса рассчитывается как  средняя хронологическая, например, за годна основании квартальных  данных по формуле:

     

(3.2.4)

     Где З б.I – отчетные данные за I квартал базисного периода, тыс.руб.;