Анализ оборачиваемости производственных запасов

    Формула представляет собой первый вариант  формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:  

      ОРЗ= 2AS/ik                                                     (2.2.2.) 

      где k —коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.

     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — порогового уровня запаса.

     Пороговый уровень запаса определяет уровень  запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад  происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

     Третий  основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат  и неприкосновенного запаса, который нужно добавить к среднему объему запаса.

     Система с фиксированным интервалом времени  между заказам - вторая и последняя  система управления запасами, которая  относится к основным.

     Классификация систем на основные и прочие вызвана  тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.

     В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.

      Определить  интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера  заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:  

      I = N:S/ОРЗ,                                           (2.2.3) 

      где N — количество рабочих дней в  году, дни,

     S — потребность в заказываемом  продукте, шт.

     ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.

     Полученный  с помощью формулы интервал времени  между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

     Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной  задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.

     Так как в рассматриваемой системе  момент заказа заранее определен  и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его  вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

     Расчет  размера заказа в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами производится по формуле:

      

     РЗ == МЖЗ - ТЗ + ОП,                                       (2.2.4) 

     где  РЗ - размер заказа, шт.,

     МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.

     З - текущий заказ, шт.

     ОП - ожидаемое потребление за время 

     Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии  точного соответствия фактического потребления за время ожидаемой  поставки, поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

     Существует  так же АВС- метод регулирование запасов.

     Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле и считается формальной механической работой.

     Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы  делятся на 3 класса А, В, С. А - немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В - относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С - составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.

     Этапы АВС метода:

• установить стоимость каждой детали
• установить спрос на каждую деталь
• расположить материалы по убыванию цены
• суммировать данные о количестве и издержках на материалы
• разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках

     Преимущества: позволяет провести классификацию  материалов и формально использовать ее долгое время.

     Недостатки: возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены. Необходим контроль основы логистики предприятия.

2.3. Сравнение основных систем управления запасами.

     Можно предположить идеальную, сугубо теоретическую  ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда  заказ можно производить в  момент, когда запасы материальных pecypсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потреблении обе рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю.

     Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у  них взаимных недостатков и преимуществ.

     Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система  с фиксированным интервалом времени  между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

     Следствием  преимущества системы с фиксированным  интервалом времени между заказами является то, что в системе с  фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет  меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе, за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

     В модели с фиксированным объемом  производится очередной заказ на поставку, когда запас материала  снижается до определенного уровня.

     Эта модель используется для управления запасами дорогостоящих материалов, поскольку она обеспечивает меньший  средний размер запаса.

     Отличия данных систем в методах достижения цели.

     Существующие  системы управления запасами можно  наглядно изобразить графически. На рис. 2.3.2 изображены основные параметры система  управления запасами с фиксированным размером заказа.

     Рис. 2.3.2. Система с фиксированным размером заказа.

Источник: Кузьмин  И.В. Логистика складирования // Семинар  – практикум – М: SRC Consulting Group 2005.- С.111 

      Условные  обозначения:

     где J – величина товарного запаса

     t – время работы склада

     B – точка заказа, соответствует определенному уровню запаса

     L – период выполнения заказа

     Q- величина товарного заказа

     R – время, необходимое на оформление нового заказа и его получение (контрольный период)

     М , Р – точка заказа. 

     Работа  системы с фиксированным объемом  заказа основывается на непрерывном сравнении запаса и точки  очередного заказа.

     С процедурной точки зрения, каждый раз, когда материал изымается из запаса, это изъятие регистрируется в системе, а количество оставшегося  материала немедленно сравнивается с точкой очередного заказа. Если количество изделий, оставшихся в запасе, упало до этой точки, размещается заказ на Q изделий. Если нет, система продолжает оставаться в состоянии покоя до следующего изъятия. 

     

     Рис.2.3.3. Система с фиксированной периодичностью заказа

Источник: Кузьмин  И.В. Логистика складирования // Семинар  – практикум – М: SRC Consulting Group 2005.- С.111 

     В системе с фиксированным периодом поставок решение о размещении заказа принимается после подсчета запаса через контрольный период времени.

2.4. Прочие системы  управления запасами

     Разобранные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров - размера заказа или интервала времени между  заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

     Однако  на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в постановке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами, которые и названы прочими.

     Каждая  из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе  с фиксированным размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

     Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным требованиям. Наиболее распространенные прочие системы это:

     1. Система с установленной периодичностью  пополнения запасов до постоянного уровня,

     2. Система «Минимум—максимума». 

     Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня.