Анализ оборачиваемости производственных запасов

      Используя больший объем разнообразных  данных, за весьма длительный период и применяя модифицированный вариант указанного акселератора («гибкий акселератор»), зарубежные исследователи предположили, что фирмы осуществляют лишь частичную корректировку своих запасов, приближая их к искомому уровню в течение каждого из периодов производства. За двенадцатимесячный период разницу между желаемым и действительным уровнем запасов удавалось сократить лишь на 50%. Такое изменение объясняют в основном совершенствованием системы управления запасами на основе использования компьютерной техники.  
Ряд ученых США пришли к заключению, что если бы удалось поставить под контроль 75% колебаний уровня инвестиций в товарно-материальные запасы, экономика этой страны не испытала бы ни одной из послевоенных рецессии, во время которых цены, объем производства и прибыли падали, а безработица росла. Следствием такого вывода стали требования к правительству принять меры, чтобы приглушить слишком резкие колебания уровня товарно-материальных запасов, уменьшить ущерб, который наносится ими.

      С этой целью были внесены предложения, включающие, в том числе ввод специального налога, которым облагались бы компании, допускающие чрезмерное колебание уровня своих запасов. На сегодня большинство предложений осталось нереализованным, поскольку трудно определить, какое же именно колебание уровня запасов допустимо для каждой отдельной фирмы. Более того, некоторые специалисты-практики высказывали предположение, что вмешательство правительства, выражающееся в манипулировании ставками процента, не сможет заметным образом повлиять на объем инвестиций в товарно-материальные запасы на уровне фирмы.

      Однако  установление государственного норматива  уровня запасов и взимание штрафов  за его превышение в Швеции опровергают  излишнюю осторожность их американских коллег и подтверждают эффективность мер, приведших к снижению товарно-материальных запасов и сокращению расходов на них.

      Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы  материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой».

      Необходимым условием выполнения плана по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение  предприятия сырьем и материалами  необходимого ассортимента и качества.

      Уровень обеспеченности организации сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Проверяется так же качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам[9, с 160 ].

      Большое значение придается выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет  к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

      Пристальное внимание уделяется состоянию складских  запасов сырья и материалов. Величина текущего запаса сырья и материалов зависит от интервала поставки (в  днях) и среднесуточного расхода  i-го материала:

                                                           (1.2.1)

     В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших  видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

     Проверяют также состояние  запасов сырья  и материалов для выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким –либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

     Управление  запасами – это очень важный и  ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость  капитала, повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего  хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

     Искусство управления запасами заключается в:

• Оптимизация общего размера структуры запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);
• Минимизация затрат по их обслуживанию;
• Обеспечение эффектного контроля за их движением.

     Снабжение производства необходимыми материальными  ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс  обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно- хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный  и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

     Основной  задачей предприятия по организации  и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

     В процессе планирования материально-технического снабжения необходимо определить:

     1. Какие виды материальных ресурсов  необходимы для обеспечения производственно  - хозяйственной деятельности предприятия.

     2. Количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения  производственной программы.

     3. Необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов.

     4. Затраты на материально-техническое  снабжение.

     Оптимизируя порядок закупки материально-технический  ресурсов, необходимо учитывать такой  плановый параметр потребности, как  структура ассортимента по срокам исполнения заказа. Срок исполнения – это длительность  процедур планирования и организации доставки (отпуска) ресурсов потребителям, определяемая от даты заказа производственных запасов поставщикам до даты поставки производственным подразделениям  (см. рис. 1.2.1).  

     Рис. 1.2.1. Срок исполнения заказа

Источник: Голубев В. Горизонтальная интеграция служб снабжения. – РИСК: Ресурсы, Информация, Снабжение, Конкуренция  №1 ,2006. С.19. 

     Рис. 1.2.1 иллюстрирует для каждой рассматриваемой  единицы заказываемого материального ресурса привязку к временной оси следующих дат:

      Д расх. – дата начала расхода ресурса (поступление в производство) подразделениями  – потребителями;

      Д пост – дата поступления ресурса  на склад;

      Д отгр – дата отгрузки ресурса внешним  поставщиком;

      Д опл. – дата оплаты поставщику за заказанные ресурсы. Следует обратить внимание на то, что расположение этой даты на временной оси определяется согласованными поставщиком и заказчиком условиями  оплаты;

      Д заказ – дата обращения управления закупок к поставщику по поводу размещения заказа.

     Процедура сбалансированного планирования должна формировать даты Д пост Д отгр Д опл. Д заказ таким образом, что бы с минимально возможными  затратами обеспечить максимально  возможную надежность поступления  каждой ассортиментной позиции для ее расходования в дату Д расх. При планировании снабжения должны учитываться  все возможные варианты расположения отдельных циклов исполнения  заказа относительно планового года.

     Обеспечение сбалансированности  плана снабжения  позволяет осуществить взаимоувязку материальных и финансовых потоков, как на этапе планирования снабжения, так и в процессе регулирования хода выполнения плана. Длительность сроков исполнения заказов служит одной из важнейших характеристик потребления материальных ресурсов, которая подлежит учету при балансировании во времени сроков потребления и завоза ресурсов в логистическую цепь поставки потребителям. При формировании плана снабжения укрупненную плановую номенклатуру по этому критерию целесообразно разбить на диапазоны: до 90 дней, 91-180,181-270, 271-360 дней[2, с.19].

     При определении оптимального количества заказов следует учитывать:

     - независимые от  количества заказов  расходы (F), которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,

     - процентную ставку  расходов для осуществления  складского хранения  сырья и материалов  (1),

     - калькуляционную  процентную ставку (Z), которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,

     - закупочную цену  (P) ,складированного сырья и материалов.

     - и общую потребность  в сырье и материалах  в течении определенного  периода (R).

     Оптимальное количество заказов (q) является тем самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (K_L ) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу (K_B).

     Общие расходы для осуществления складского хозяйства K_L, которые зависят от стоимости складированного сырья и материалов, от расходов на содержание складских запасов, от процентной ставки и продолжительности сроков хранения, определяются как:

                                                    (1.2.2.)

     Расходы, необходимые для осуществления  снабжения производства сырьем и  материалами, зависят от частоты  поступления заказываемых материалов за определенный период времени:

                                                          (1.2.3.)

     Таким образом, выражение для определения  общих расходов для материально-технического снабжения производства сырьем и  материалами имеет вид:

                                      (1.2.4.)

     Оптимальное количество заказов получают посредством определения значения q из этого выражения после приравнивания к нулю значения K:(2)

                                          (1.2.5.)

1.3. Нормирование оборотных  активов

 

     Одна  из основных проблем многих предприятий – дефицит денежных средств, вызванный стремительным ростом дебиторской задолженности  или неоправданным увеличением запасов сырья и готовой продукции.  Избежать подобных проблем организация может, внедрив систему нормирования оборотных активов.

     Рассчитываемые  организацией нормативы оборотных  средств используются в качестве контроля за деятельностью внутренних подразделений; для исчисления плановой потребности  в оборотных средствах  используется метод прямого счета, аналитический и смешанный, при чем обязательным дополнением в этих расчетах должно быть учтено как внешних (инфляция, нестабильность рынка производственных запасов и т.д.) так и внутренних факторов (ритмичность выпуска продукции, сдвиги в ассортименте и т.д.)

     При методе прямого счета потребность в оборотных средствах по сырью и материалу определяется путем умножения однодневного расхода сырья и материалов на норму запасов в днях.

     При аналитическом методе фактически средние  остатки материальных ресурсов за отчетный период (за исключением неликвидных) умножаются на темпы роста объема реализации в предстоящем году.

     Нормирование  на основании статистических данных – расчет норматива выполняется  на основании показателя среднего периода  оборачиваемости и предшествующих периодов (месяц, квартал, год). Применение такого подхода возможно только при наличии необходимых статистических данных за предшествующие периоды[17,с.24].