Техническое нормирование на предприятии

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Мая 2015 в 00:12, курсовая работа

Краткое описание

Большая роль в реализации социально-экономического развития страны принадлежит нормированию труда. Его важнейшей задачей является последовательное улучшение организации труда и производства, снижение трудоемкости продукции, усиление материальной заинтересованности работников в повышении эффективности производства, поддержание экономически обоснованных соотношений между ростом производительности труда и заработной платы. Нормирование труда должно способствовать активному внедрению достижений науки и техники, прогрессивной технологии.

Файлы: 1 файл

Организация технического нормирования (30-цвет).docx

— 114.31 Кб (Скачать)

К сильным сторонам деятельности предприятия относятся:

  • высокая степень организации производства, отработанная система управления качеством, механизация и автоматизация производственных процессов;

  • высокий уровень квалификации кадров (как производственного персонала, так и управленческого);

  • благоприятный морально-психологический климат в коллективе;

  • создана надежная сырьевая база, ОАО «Белсолод» присвоен статус государственного заготовителя ячменя пивоваренного для республиканских государственных нужд;

  • высокий авторитет предприятия и выпускаемой продукции, в пивоваренной отрасли;

  • предприятие имеет сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества производства солода пивоваренного ячменного соответствует требованиям  СТБ ИСО 9001-2001 и сертификат соответствия, который удостоверяет, что система управления качеством и безопасностью производства солода пивоваренного ячменного на основе анализа рисков и критических точек (НАССР) соответствует требованиям  СТБ ИСО 1470 [9].

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности приведены в таблице 2.1

 

 

 

 

 

Таблица 2.1– Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности организации за 2011–2013 гг.

Показатели

Единица измерения

2011 г.

2012 г.

2013 г.

1. Объем производства  промышленной продукции в действующих  ценах

млн. руб.

218656

565741

490479

2. Объем производства  солода всего

тонн

115288

130785

116935

в т.ч. собственный

 

  99488

118611

103633

давальческий

 

  15800

  12174

  13302

3. Уровень использования  производственных мощностей

%

  88,7

  100,6

  111,3

4. Экспорт товаров

тыс. долл.

39377,7

32216,7

29160,1

5. Импорт товаров

тыс. долл.

4514,5

27532,1

9213,3

6. Инвестиции в основной  капитал

млн. руб.

103648

80957

75133

7.Показатель энергосбережения

%

-32,3

-3,4

-1,4

8. Отгружено солода, всего

тонн

122467

109048

103902

в т.ч. на внутренний рынок

тонн

  47799

  53197

  50664

на экспорт

тонн

  74668

  55851

  53238

9. Среднесписочная численность

чел.

     450

    567

    632

10. Среднемесячная зарплата

тыс. руб.

    3617

     4713

    4778

11. Фонд заработной платы

млн. руб.

19608,7

32173,3

3645,4

12. Выручка от реализации  продукции 

млн. руб.

291715

539372

519352

13. Себестоимость реализованной  продукции

млн. руб.

177421

360060

419438

14. Прибыль от реализации  продукции

млн. руб.

  94054

127145

109418

15. Рентабельность реализованной  продукции

%

53,0

35,3

28,7

16. Рентабельность продаж

%

32,2

23,6

18,2

17. Чистая прибыль, убыток

млн. руб.

102887

52660

23117

18. Задолженность по кредитам  и займам

млн. руб.

209626

441143

532861

19. Дебиторская задолженность

млн. руб

39380

88349

76367

20. Кредиторская задолженность

млн. руб.

43031

27540

30275


 

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных ОАО «Белсолод»

 

Данная таблица предоставляет динамику основных показателей предприятия за 3 года. Более полная  информация об организации предоставлена в  бухгалтерском балансе (Приложение Б).

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов.

Основные задачи анализа:

•изучение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений персоналом по количественным и качественным параметрам;

•оценка экстенсивности, интенсивности и эффективности использования персонала на предприятии;

•выявление резервов более полного и эффективного использования персонала предприятия.

Для начала необходимо произвести оценку численности персонала (таблица 2.2).

 

                    Таблица  2.2 – Состав и структура трудовых ресурсов ОАО «Белсолод»

Категория работающих

2011г.

2012 г.

2013 г.

Отклонение, чел.

Чел.

УВ,%

Чел.

УВ, %

Чел.

УВ, %

Чел.

УВ, %

1.Рабочие

314

69,8

392

69,1

435

68,8

+121

-1

2 персонал неосновной деятельности

13

2,9

17

3,0

22

3,5

+9

+0,6

В том числе:

2.1.руководители

2.2.специалисты

 

46

77

 

10,2

17,1

 

62

96

 

11

17

 

68

107

 

10,8

16,9

 

+22

+30

 

+0,6

-0,2

Итого:

450

100

567

100

632

100

+182

-


 

Примечание – Источник: собственная разработка на основании бизнес-планов за 2011-2013 гг.

 

В 2013 г. в сравнении с 2011 г. удельный вес рабочих в общей численности сократился на 1%, а удельный вес персонала неосновной деятельности увеличился на 0,6%. В общем численность персонала увеличилась на 182 человека, в том числе за счет увеличения рабочих на 121 человека, а также – служащих на 9 человек, что произошло за счет увеличения руководителей и специалистов на 22 и 30 человек соответственно.

Поскольку изменения качественного состава персонала происходят в результате его движения, то этому вопросу при оценке уделяется большое внимание (таблица 2.3).

 

 

Таблица  2.3 – Данные о движении работников ОАО «Белсолод»

Показатели

2011 г.

2012 г.

2013 г.

Отклонение 2013 г. от 2011 г., ±

Темп роста (снижения)

2013 к

2011 г., %

Принято на  работу, чел.

52

63

76

24

146,2

Уволено работников, всего чел.

50

46

43

-7

86

Среднесписочная численность работников, чел.

450

567

632

182

140,4

Показатели оборота, %:

         

по приему

11,6

11,1

12

 

-

по увольнению

11,1

8,1

6,8

 

-

текучести  кадров

5,3

3,4

2,7

 

-


 

Примечание – Источник: собственная разработка на основании бизнес-планов за 2011-2013 гг (приложение В).

 

Как видно из таблицы, количество принятых на работу увеличивается, а уволенных наоборот уменьшается. Коэффициент оборота по приёму кадров увеличился на 0,4%.  Коэффициент оборота по выбытию кадров уменьшился на 4,3%. Отсюда мы видим, что коэффициент оборота по приему больше коэффициента по выбытию, это значит, что предприятие стремится к увеличению количества работников. Как видно,  коэффициент текучести кадров уменьшился на 2,6%. Такую текучесть называют естественной текучестью (3-5% в год). Полноту использования персонала можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период временны (таблица 2.4).

 

Таблица 2.4 – Использование рабочего времени на ОАО «Белсолод»

Показатели

2011 г.

2012 г.

2013 г.

Темп роста

2013 к 2011 г.,

Среднесписочная численность рабочих, чел.

450

567

632

+182

Отработано всеми рабочими, тыс. чел.-час.

960,6

1069,9

1173,2

+212,6

Количество отработанных одним рабочим часов

213,5

188,7

185,6

-27,9

Средняя продолжительность рабочего дня,ч.

7,5

7,6

7,8

0,3


 

Примечание – Источник: собственная разработка на основании данных формы Т12 (приложение Г)

 

Анализируя использование рабочего времени на ОАО «Белсолод» видно:  численность рабочих в 2013 г. увеличилась на 182 человека по сравнению с 2011г., однако количество часов, отработанных одним человеком сократились на 27,9 часов.

Об эффективности использования трудовых ресурсов можно судить по показателям производительности труда. Производительность труда представляет собой способность конкретного труда человека производить определенное количество потребительных стоимостей в единицу рабочего времени или, чем меньше затрачивается времени на производство единицы продукции, тем выше его производительность труда. Рассмотрим производительность труда на предприятии в таблице 2.5.

 

Таблица 2.5 – Динамика показателей производительности труда на ОАО «Белсолод»

Показатели

2011 г.

2012 г.

2013 г.

Темп роста (снижения)

2013 к 2011 г., %

Объем продукции в фактических ценах, млн. руб.:

218656

565741

490479

224,3

Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала

437

524

610

139,6

Среднегодовая выработка на одного работающего,

в фактических ценах тыс. руб.:

500

1079

804

160,8

Среднемесячная заработная плата одного работника, тыс руб.

7668752

4709744

4777954

62,3


 

Примечание – Источник: собственная разработка на основании данных формы Т12

 

Итак, по данным таблицы 2.5 видно, что  объём продукции в 2012 г. больше, чем в 2011 г. на 347 085 млн. Однако, в сравнение с 2013 г., этот показатель снижается на 75 262 млн. Данные изменения влекут за собой и изменение  среднегодовой выработки (снизилась на 275 тыс. руб.). Следовательно, анализируя динамику показателей производительности труда  за 2011-2013 гг. можно говорить о её росте.

Результаты анализа состава и движения кадров, а также оценки эффективности использования трудовых ресурсов могут говорит об эффективном использовании трудовых ресурсов [12].

   2.2 Анализ затрат рабочего времени на примере

    ремонтно-механического  цеха 

 

На предприятии ОАО «Белсолод» для постоянного поддержания в исправном состоянии машинного парка и оборудования применяют систему планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта, в которую входят: приобретение новых машин и оборудования, доставка их на предприятие, досборка новых машин, поступающих в частично разобранном виде, монтаж оборудования, обкатка новых и отремонтированных машин, технологические регулировки машин применительно к условиям выполнения работы, периодическое техническое обслуживание, устранение неисправностей, в т.ч. замена отдельных деталей узлов, постановка машин на хранение, текущий ремонт, капитальный ремонт.

Основные функции ремонтно-механического цеха (РМЦ) ОАО «Белсолод» являются:

    • паспортизация и аттестация оборудования;
    • разработка техпроцессов ремонта оборудования;
    • планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР);
    • модернизация оборудования.

Основным методом изучения затрат рабочего времени является индивидуальная фотография рабочего времени (таблица 2.6). При индивидуальной фотографии рабочего времени методом непосредственных замеров в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят.

 

Таблица 2.6 – Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени механика

Что наблюдалось

Текущее время, ч, мин

Продолжительность, мин

Индекс

1 Приход на рабочее  место 

8 00  

   

2 Подготовка рабочего  места                              

8 05  

5

ПЗ

3 Получение деталей, изделий                            

8 09  

4

ОРМ

4 Оперативная работа                                

8 34  

25

ОП     

5 Уход за  цилиндроконическим чаном                                       

8 40  

6

ОРМ

6 Оперативная работа                               

9 05  

25

ОП  

7 Осмотр котельной                                 

9 12 

ОТП 

8 Посторонний разговор              

9 15  

3                    

НТД

9 Оперативная работа      

10 04 

49

ОП           

Продолжение таблицы 2.6

10 Уход по личным надобностям                          

10 10 

ОТЛ 

11 Получение деталей, изделий             

10 13                

3

ОБС

12 Оперативная работа           

10 28 

15                   

ОП 

13 Вызов механика                              

10 38 

10  

ОТП

14 Посторонний разговор                             

10 55 

17

НТД    

15 Оперативная работа                

12 00 

65 

ОП 

16 Уход на обед             

     

17 Приход с обед

13 00

   

18 Получение деталей                                       

13 05

5

ОРМ

19 Оперативная работа                                       

13 34

29

ОП

20 Уход за  цилиндроконическим чаном                                       

13 40 

ОРМ

21 Оперативная работа                                   

13 50

10

ОП 

22 Личный разговор                                   

13 59 

9

НТД

23 Оперативная 

работа 

14 15

16

ОП     

24 Получение деталей                  

14 25 

10

ОРМ

25 Оперативная работа         

14 57

32 

ОП

26 Служебный разговор                                

15 01 

4

ОРМ

27 Личный разговор                                     

15 12 

11

НТД 

28 Оперативная работа                                      

15 30 

18

ОП

29 Получение деталей                                   

15 34 

4

ОРМ 

30 Консультация у мастера  

15 42

8

ОТП          

31 Оперативная работа                                 

16 06

24

ОП   

32 Уход за  цилиндроконическим чаном                                       

16 09

3

ОРМ

33 Оперативная работа              

 

16 15           

6

ОП           

34 Уход по личным надобностям                       

16 28 

13

ОТЛ   

35 Оперативная работа                                    

16 45

17

ОП

36 Уборка рабочего места                               

16 50 

5

ПЗ     

37 Уборка в шкаф                                        

16 57 

7

ПЗ  

38 Уход с работы                                         

17 00 

3

ПЗ  

Итого                                                     

-

480

-

Информация о работе Техническое нормирование на предприятии