Техническое нормирование на предприятии

• Время перерывов по организационно-техническим причинам — это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику. Им отводится 25 минут.

• Нарушение трудовой дисциплины –  противоправное действие или бездействие работника при наличии его вины в любой форме (умысла, небрежности или неосторожности), что повлекло невыполнение или ненадлежащее выполнение им трудовых обязанностей, установленных трудовым договором. Для механика это личные разговоры, которые составляют 8,3% (40 минут) рабочего времени, что негативно сказывается на его работе.

Графически соотношение затрат рабочего времени будет выглядеть так (рисунок 3.1).

 

                                          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных ОАО «Белсолод»

 

Как говорилось ранее, так как механик выполняет в основном ремонтную работу, а она относится к ручной работе и отчасти к механизированной, то нормативы времени установлены путем непосредственного наблюдения. Основными исходными данными при разработке данных норм являлись:

а) Описание технологических процессов ремонта оборудования. Для описания техпроцессов составляется технологическая карта ремонта по каждому виду оборудования. Карта должна содержать:

• наименование оборудования;

• эскиз оборудования;

• паспортные данные и техническую характеристику;

• состав звена ремонтников и их квалификации;

• подробное и четкое описание выполняемой работы по операциям; сюда же входят разработанные нормы времени на каждую операцию;

• количество снимаемых и устанавливаемых деталей при ремонте с указанием их размеров.

б) Описание организационно-технических условий труда и рабочего места. Сюда входит следующее:

• рациональные методы выполнения процесса при ремонте химического оборудования;

• перечень, тип и размеры организационной оснастки, инструмента, вспомогательных средств механизации по подъемно-транспортным работам;

• обеспечение рабочих мест инструментом, приспособлениями

• др. технологической оснасткой;

• условия труда, соответствующие санитарно-гигиеническим нормам и правилам техники безопасности;

в) материалы измерения рабочего времени наблюдением.

Наблюдения проводятся методом группового или индивидуального наблюдения. Описание содержания работ в наблюдательных листах должно соответствовать технологическому процессу ремонта оборудования с соблюдением очередности выполнения операций.

Однако данные нормы организационно не закреплены на предприятии. Поэтому следует внедрять научно-обоснованные нормы, закреплённые законодательно и имеющие большую достоверность. Это можно рассматривать как один из методов совершенствования нормирования труда в ремонтно-механическом цехе.

В процессе анализа были  выявлены резервы сокращения затрат рабочего времени механика ремонтно-механического цеха за счет более полного использования рабочего времени, сокращение времени на личные разговоры в рабочее время, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, усовершенствования технологии и организации производства, внедрения оптимальной системы мотивации труда и расширение сферы применения научно обоснованных норм.

Учитывая выше изложенное можно предложить следующие шаги:

1.Снизить затраты времени на обслуживание рабочего места. Так как механик слишком много времени тратит на получение деталей, следует свести это время к минимуму. Для этого необходимо заранее подготовить своё рабочее место, снабдить всем необходимым.

2.Более рационально использовать  оперативное время механика. При промывке и очистке деталей можно использовать ультранасос польского производства GTY56604, который обладает большей производительностью и лучшими характеристиками, чем имеющийся насос российского производство PPF3032. Он позволит за тот же период времени, что и имеющийся насос, очистить больше деталей, и тем самым увеличит количество отремонтированного оборудования, повысив этим производительность механика.

3. Особое внимание следует  уделить трудовой дисциплине. Посторонние  разговоры в рабочее время  отвлекают работника от его  прямых обязанностей, тем самым  ухудшая его показатели. Следует  ввести систему штрафов, носящую  порицательный характер, чтобы в  ремонтно-механическом цехе более  ответственно относились к выполняемой  работе.

4. При сменах технологии  производства, техничных, организационных  и санитарно-гигиенических условий  труда производства должны быть  пересмотрены ранее установленные  нормы труда. Сейчас в ремонтно-механическом  цехе используются большое количество  устаревших норм, которые требуют  пересмотра, значительное количество  труда нормируется с помощью  наблюдательного метода. В связи  с этим основным направлением  улучшения технического нормирования  труда в РМЦ будет замена  как можно большей части наблюдательных  норм труда технически-обоснованными.

Для этого следует воспользоваться техническими нормативно-правовыми актами в области технического нормирования и стандартизации. В соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 16 июля 2007 г. № 318 «О порядке доведения до всеобщего сведения технических нормативных правовых актов», в целях предоставления юридическим и физическим лицам полной, достоверной и своевременной информации о технических нормативных правовых актах Национальным центром правовой информации Республики Беларусь, на базе эталонного банка данных правовой информации Республики Беларусь, создан и интегрирован в информационно-поисковую систему «ЭТАЛОН» банк данных «Технические нормативные правовые акты» [14] . Где строго оговорены какими должны быть затраты рабочего времени в соответствии со специальностью работника. Государственный  надзор за соблюдением технических  регламентов осуществляется    Государственным   комитетом   по    стандартизации Республики    Беларусь [15].

5. Повысить материальную заинтересованность рабочих в выполнении норм. Система организации заработной платы ОАО «Белсолод» построена согласно нормативно – правовых актов, действующих в Республике Беларусь, включает стандартный перечень стимулирующих и компенсирующих выплат, а также выплат за неотработанное время и прочие выплаты, то есть имеет типичный для отечественных предприятий вид. Применяется повременно – премиальная и сдельно – премиальная заработная плата. При сложившейся системе заработной платы стимулирование труда персонала практически осуществляется через систему надбавок и доплат и лишь в малой степени через премии.

 Предлагаю воспользоваться Указом Президента Республики Беларусь от 23 января 2009 г. № 49 «О некоторых вопросах стимулирования реализации продукции, товаров (работ, услуг)» в соответствии с которым,  руководителям всех коммерческих организаций предоставлено право устанавливать руководителям и специалистам структурных подразделений организаций, обеспечивающим поступление валютной выручки, персональные условия оплаты труда, предусматривающие повышенные размеры окладов и выплат стимулирующего характера (надбавки, премии). Перечень работников, конкретные размеры и условия выплаты указанных видов вознаграждения будут определяться локальными нормативными правовыми актами организаций (коллективным договором, положением) [16].

6. Повторный инструктаж и дополнительное обучение рабочих, не выполняющих нормы.

Осуществление указанных мероприятий позволяет ликвидировать узкие места на производстве, уменьшить потери рабочего времени.

Нормы должны идти в ногу с вводом нового и модернизированного оборудования, с внедрением прогрессивных технологий и материалов, с улучшением конструкций изделий, усовершенствованием оснастки, инструментов, с повышением уровня механизации и автоматизации, рационализацией рабочих мест, с внедрением рационализаторских предложений и, наконец, корреспондироваться с отраслевыми, межотраслевыми нормативами по труду.

Одна из проблем организации и нормирования труда связана с недостаточным нормативно-методическим обеспечением работы предприятия, используются устаревшие нормативы.

В рыночных условиях нормирование труда приобретает все большее значение с позиций его применения в качестве инструмента измерения, оценки и регулирования хозяйственной деятельности, нежели использование как инструмента принуждения к труду, средства, предназначенного исключительно для установления напряженных норм и их неукоснительного выполнения.

 

 

   3.2 Рекомендации по оптимизации использования рабочего времени механика 

 

Правильный выбор способа организации рабочего дня оказывает большое влияние на работоспособность механика. Сокращение и устранение внутрисменных потерь рабочего времени — важные условия интенсификации общественного производства, ускорения социально-экономического развития. Условиям сокращения потерь рабочего времени является обеспечение эффективного сочетания элементов производственного процесса - средств, предметов труда и самого труда. Этому будет способствовать высокий уровень организации рабочего места и его обслуживания, а так же устранение факторов оказывающих негативное влияние на эффективное использование рабочего времени.

Для того чтобы оптимизировать использование рабочего места механика следует более рационально использовать его оперативное время. Так, ранее, при промывке и очистке деталей он использовал насос российского производства PPF3032. Данный прибор характеризуется своей медлительностью при очистке различного рода деталей. Следовательно, механик задействует большое количество оперативного времени для промывки и очистки  одной единицы оборудования.

Поэтому предлагаю ввести в эксплуатацию ультранасос польского производства GTY56604. Он характеризуется быстротой выполнения операции, качественной обработкой детали, а также приятными внешними характеристиками (такими как небольшой размер и приятный синий цвет).

Для расчета эффекта от внедряемого прибора следует, для начала, рассчитать производительность механика при работе с насосом PPF3032. Производительность труда находится как отношение объем работы в единицу времени к количеству работников. В данном случае под объёмом производства понимается количество деталей (норма выработки), которые отремонтировал механик, используя насос PPF3032. А показателем «количество работников» будет механик ремонтно-механического цеха, тогда (формула 3.1):

 

П1 = Нвыр1 / Ч1=1/ 1 =1  дет./чел.                              (3.1)

 

Таким образом, используя насос PPF3032, механик может починить одну деталь.

Для того чтобы определить производительность механика после внедрения ультранасоса GTY56604, необходимо сперва рассчитать количество деталей, которые он отремонтирует, используя данный прибор (норму выработки – формула 3.2):

 

Нвыр2=Тсм/Нвр                                             (3.2)

 

Количество сменного времени равняется 480 мин, а норма времени – это количество времени, необходимое непосредственно на починку механиком единицы оборудования. Оно включает время на подготовительно-заготовительную работу, время на оперативную работу, время на обслуживание рабочего места и время на отдых. Благодаря техническим характеристикам данного насоса время на оперативную работу уменьшилось, а благодаря мерам руководства сократилось время на обслуживание рабочего места (формула 3.3):

 

 

Топ=331-83=248 мин

                           Тобсл=45-15=30 мин                                        (3.3)

 

И тогда норма времени механика, после внедрения насоса, равна (формула 3.4):

 

Нвр2=20+248+30+19= 317 мин                          (3.4)

 

А норма выработки, после внедрения насоса, составит (формула 3.5):

 

Нвыр=480/317=2 детали                                  (3.5)

 

Рассчитаем производительность механика после внедрения ультранасоса GTY56604 (формула 3.6):

 

П2= 2/1=2 дет./ чел                                          (3.6)

 

Таким образом, можно говорить о том, что данное нововведение на ОАО «Белсолод» положительно повлияет на производительность труда механика и увеличит количество отремонтированных им деталей.

При сменах технологии производства, техничных, организационных и санитарно-гигиенических условий труда производства должны быть пересмотрены ранее установленные нормы труда. Если этого не делать, то норма стареет. Так как в ремонтно-механическом цехе труд нормируется с помощью наблюдательного метода. Однако следует пересмотреть ранее используемые нормы и ужесточить их (таблица 3.1).

 

Таблица – 3.1 Перемотр норм по РМЦ

№ п/п	Наименование работы	Действующая норма времени (мин.)	Новые норм времени	Отклонение
1.	Разборка узлов на детали	40	32	-8
2.	Прогонка резьбы на болтах и гайках	58	49	-11
3.	Очистка деталей от шлама	30	15	-15
4.	Подгонка деталей	75	63	12

 

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных ОАО «Белсолод»

 

Пересмотр и внедрение более совершенных норм труда связанно с большой и напряденной работой не только нормировщиков, но и всего коллектива цеха. Потому такая деятельность должна быть высокоэффективной, то есть полученные результаты должны превышать затраты на обновление норм.