Техническое нормирование труда

 

  ТЕМА: «Техническое нормирование труда»

1. Сущность технического нормирования труда, его значение и задачи
2. Техническая норма времени, норма выработки, и др. нормы труда их характеристика и расчет
3. Методы технического нормирования труда, учет выполнения норм.
4. Аттестация рабочего места

 
 

1. Сущность  технического нормирования труда, его значение и задачи

 

    Организация труда и производства не может  быть эффективной без научного нормирования труда, цель которого заключается в определении необходимых затрат и оценке результатов труда, обосновании соотношения численности работников, количества единиц оборудования, полученного результата. Нормирование труда является основой обеспечения выбора и реализации наиболее эффективного варианта организации труда, производства и управления.

    На  предприятии нормирование труда  выполняет следующие основные задачи:

    - определение трудоемкости изготовления отдельных деталей, узлов и изделия в целом;

    - обоснование необходимой численности работников соответствующих профессий и квалификации;

    - обоснование потребности в оборудовании, необходимом для выполнения производственного задания;

    - оценка результатов труда;

    - определение фонда заработной платы и объемов поощрения;

    - расчет производственных программ цехов, участков, от дельных рабочих мест;

    - оценка организационного уровня рабочих мест при проведении их аттестации;

    - обоснование направлений повышения производительности труда;

    - оценка возможностей использования новой техники и технологий;

    - обоснование эффективных вариантов организации и обслуживания рабочих мест.

    Таким образом, нормирование труда является основой планирования и организации производства и труда, оценки их эффективности, обоснования направлений повышения производительности труда, возможностей использования новой техники и технологий. 

2. Техническая норма  времени, норма  выработки, и др. нормы труда их  характеристика и  расчет 

    Нормы дают возможность осуществлять контроль за использованием всех видов ресурсов (трудовых, материальных, финансовых), оценивать эффективность их расходования, что позволяет формировать эффективную стратегию развития предприятия, проводить мониторинг условий ее реализации.

    В зависимости от объекта нормы, рассчитываемые на предприятиях, могут быть различных видов: времени, численности, управляемости, обслуживания, выработки и др.

    Норма времени характеризует продолжительность рабочего времени, которое необходимо для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ.

    Норма времени состоит из следующих основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени, включающих оперативное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

    Подготовительно-заключительное время (Т_п-з) включает время на подготовку к выполнению задания, в том числе на ознакомление с технологической документацией, получение заготовок и необходимой оснастки и т. д. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени зависит от типа производства.

    Норма штучного времени (Т_шт) характеризуется временем, затраченным на выполнение определенной операции:

    Т_шт = Т_осн+Т_вс+Т_об+Т_отд+Т_о-т.п 

    где Т_осн - основное (технологическое) время; Т_вс - вспомогательное время; Т_об - время обслуживания рабочего места; Т_отд - время на отдых и личные надобности; Т_о-т.п - время перерывов по организационно-техническим причинам.

    Основное  время включает время, затрачиваемое  рабочими на воздействие на предмет  труда,„на изменение его формы, размеров, физико-химических и механических свойств и т. д.

    Вспомогательное время характеризуется временем, затрачиваемым на загрузку сырья, съем готовой продукции, подвод и отвод инструмента, т. е. это время, затрачиваемое рабочим на выполнение приемов, без которых невозможен основной (технологический) процесс.

    Время обслуживания рабочего места определяется временем, затрачиваемым на уход за рабочим местом, поддержание его в рабочем состоянии на протяжении смены, и включает время на организационное и техническое обслуживание рабочего места.

    Время организационного обслуживания включает время, затраченное на осмотр, апробацию оборудования, раскладку инструмента и других предметов постоянного пользования (в начале смены) и на уборку рабочего места, смазывание оборудования, передачу рабочего места сменщику и т. д. (в конце смены).

    Время технического обслуживания включает время, затраченное на уход за оборудованием, его подналадку, уборку стружки и т. д.

    Т_об=Т_орг+Т_техн 

    где Т_орг - время организационного обслуживания; Т_техн - время технического обслуживания.

    Время перерывов па отдых и личные надобности определяют исходя из факторов утомляемости (например, 10 - 15 минут на смену).

    Время перерывов по организационно-техническим  причинам включает перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, поисками материала, заготовки, рабочего, мастера, т. е. это потери времени на непроизводительную работу. Затраты времени на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего, ожидание работы и др. - это потери времени по организационно-техническим причинам.

    Таким образом, норма времени (Н_вр) состоит из подготовительно-заключительного (Т_п-з) и штучного (Т_шт) времени, т. е.

    Н_вр = Т_п-з + Т_осн + Т_вс+Т_об+Т_отд+Т_о-т.п 

    Подготовительно-заключительное время и штучное время составляют нормируемое время.

    Все рабочее время, в течение которого рабочий выполняет порученную ему  работу, состоит из нормируемого и  ненормируемого времени.

    Ненормируемое время включает потери рабочего времени  по вине рабочего (Т_п.р.) вследствие нарушения трудовой дисциплины.

    Затраты рабочего времени определяются на принятую для расчета операцию (единицу  работы).

    Норма выработки определяется количеством единиц продукции, которое должно быть изготовлено работником (бригадой) за определенное время:

    Н_выр=Т_выр.ф / Н_вр

      где Т_выр.ф - фонд выработки; Н_вр - норма времени на единицу продукции.

    Норма обслуживания определяется количеством производственных объектов (например, единиц оборудования), которые работник соответствующей квалификации должен обслужить за единицу рабочего времени:

    Н_об= Т_выр.ф / Н'_вр 

    где Н'_вр - норма времени на обслуживание единицы оборудования.

    Норма численности характеризует численность работников определенной профессии и квалификации, необходимых для выполнения данного объема работ.

    Норма управляемости определяется количеством работников, которые непосредственно подчинены одному руководителю.

    Таким образом, по назначению нормы подразделяются на нормы, характеризующие затраты  труда (нормы длительности, численности  и др.), результаты труда (например, нормы  выработки) и организацию трудового процесса (нормы обслуживания и управляемости).

    В зависимости от объекта нормы  могут устанавливаться на отдельную  операцию (операционная норма) или на группу взаимосвязанных операций (комплексная норма).

    Основные  требования к нормам всех видов заключаются в обеспечении их соответствия формированию стимулирующих условий труда, использования прогрессивного оборудования и технологий, эффективной организации производства и управления. 

    3. Методы технического  нормирования труда,  учет выполнения норм. 

    Методы  нормирования затрат рабочего времени  подразделяют на суммарные и аналитические.

    Суммарные методы включают опытный, опытно-статистический методы и методы сравнения. Они отличаются тем, что устанавливают нормы времени на операцию в целом, а не на отдельные ее элементы. Обоснование нормы происходит без исследования и анализа трудового процесса на базе опыта нормировщика и использования данных оперативного и статистического учета затрат рабочего времени. При этом нормы труда устанавливаются следующим образом: при опытном методе нормы определяются экспертным путем на основании опыта работников, при опытно-статистическом методе - на основании статистических данных, зафиксированных в первичной документации, отчетах, при методах сравнения - по аналогии с операциями, выполнявшимися ранее.

    Общий недостаток суммарных методов заключается  в том, что нормы не очень точны. Применяются эти методы, когда затраты на установление норм аналитическими методами превосходят эффект от точности расчета норм суммарными методами.

    Аналитические методы основаны на глубоком исследовании трудового процесса, разделении его на элементы, учете возможности рационального режима работы оборудования и трудового процесса.

    Технология  нормирования аналитическими методами следующая:

    - выделение основных элементов, из которых состоит операция;

    - выявление факторов, которые определяют каждый элемент;

    - обоснование рационального состава операций и последовательности выполнения элементов;

    - определение затрат времени на каждый элемент и на операцию в целом.

    Аналитические методы могут быть исследовательскими, расчетными, статистическими.

    Исследовательский метод определяет норму труда на основании исследования трудового процесса. При этом могут использоваться хронометраж и фотография рабочего дня, а также фотохронометраж.

    При проведении хронометражных наблюдений необходимо:

    - оценить состояние рабочего места, ликвидировать имеющиеся упущения в его организации;

    - разделить на элементы операцию, которую будут хронометрировать, и выделить фиксажные точки;

    - определить  продолжительность  выполнения  элементов анализируемых операций;

    - обосновать нормы труда на каждый элемент операции;

    - экспериментально проверить нормы труда.

    Если  хронометраж предназначен для определения  длительности выполнения исследуемых элементов по рассматриваемому виду продукции, то с помощью фотографии рабочего дня устанавливают затраты времени на все виды выполняемых работ и перерывы в течение анализируемого времени. Фотохропометраж характеризует структуру затрат времени, а также длительность каждого элемента производственной операции.

    Расчетный метод предназначен для определения трудовых норм на базе ранее обоснованных нормативов времени с учетом рационального режима работы оборудования. Этот метод заключается в определении рационального содержания элементов операции, обосновании наиболее эффективной последовательности выполнения элементов и структуры всей операции. При этом используются нормативы времени (укрупненные, дифференцированные, микроэлементы) или специальные формулы, характеризующие зависимость времени выполнения элементов операции (или всей операции) от влияющих на него факторов.

    Расчетный метод требует меньших затрат, чем исследовательский, поскольку нет необходимости в проведении хронометража, что снижает трудоемкость.