Переиздание издания

   Бумага и картон для  печати поступают упакованными  в пачки. Перед изготовлением  тиража должны пройти акклиматизацию  в печатном цехе - во всех случаях,  когда температура и влажность  среды хранения и перевозки отличаются от температуры и влажности печатного цеха. Акклиматизация бумаги должна проводиться в фабричной упаковке.

         Время акклиматизации бумаги и картона в печатном цехе (часы)

                                                                                                                                  таблица 9

№	Объем бумаги, куб.м	Разница между температурой печатного цеха и температурой среды,из которой бумага завезена в печатный цех,°С
1	2	3	4	5	6	7	8
1		5°	7,5°	10°	15°	20°	25°
2	0,2	4	7	9	15	21	28
3	0,4	7	12	17	26	36	41
4	0,6	9	15	20	31	42	55
5	1,0	12	18	23	33	46	63
6	2,0	13	19	24	35	49	66

 

Краска для печати поступает готовая к применению и не требует корректировки реологических  свойств (вязкость, липкость). Только в случае возникновения технологических проблем в печатном процессе, применяются корректирующие добавки для красок, в количестве, рекомендуемом производителем.

Краска должна быть акклиматизирована  до температуры цеха.

3.2.1 Технологическая  схема подготовки офсетной листовой машины к

                                                   печати.

3.2.2 Технологическая  схема процесса на офсетной  листовой машине.

  3.2.3 Разработка технологии печатных процессов для проектируемых                  

                                                    изделий.

                                                                                                                 таблица 10

№	Технологические    операции	Основное и   вспомогательное   оборудование	Основные материалы и    рабочие растворы	Технологические режимы и  параметры
1	2	3	4	5
1	Подготовка к печати и печать
2	1.Подготовка тиражных листов бумаги: -обложка каталога -блок каталога -проспект -буклет -обложка календаря -блок календаря -папка		Мелованная бумага     LUMIART 250г/м2 LUMISILK 130г/м2 LUMIART 200 UNIONARTHB130г/м2 LUMIART 300 г/м2 LUMIART 170 г/мг Мелованный картон STROMCARD 265 г/м2	Относительная влажность воздух в  офсетном цехе   50-55%, Температура воздуха 18-23°С. Влажность бумаги 7±1%
3	2 .Подготовка     печатных красок  -обложка каталога -блок каталога -проспект   -обложка календаря -блок календаря		Офсетная печатная краска RAPIDA RESISTA RAPIDA RAPIDA RAPIDA RAPIDA RESISTA	Готовая к  применению
4	3. Подготовка ВД лака	4 мм воронка	Вд- лак 570 163/40 ACRYLAC GLAENZED	Вязкость 40±5сек/20°С/DIN
5	4.Подготовка печатного аппарата, установка офсетной резины и печатной формы	Листовая офсетная печатная машина Ryobi 755 SW-D Ryobi 754 Микраметр	Компрессионное резинотканевое полотно  TOPAZ CARAT Печатная форма на алюминиевой  пластине Kodak Electra Excel HR	Толщина декеля 1,96   Толщина 0,3 мм
6	5. Подготовка красочного аппарата	Листовая офсетная печатная машина Ryobi 755 SW-D Ryobi 754	Офсетная печатная краска RAPIDA RESISTA Кобальтовый сиккатив HST HUBER MONSUN	1-3%
7	6. Подготовка увлажняющего	Листовая  офсетная	Концентрат  увлажняющего раствора	Дозировка 4% рН 5-5,5

 

	аппарата	печатная машина     Ryobi 755 SW-D        Ryobi 754	SUBSTIFIXAF8317 09 Изопропиловый спирт	электропроводность 800-1500 mS/см3 жесткость воды 6-12 dH содержание 0-5%
8  8	7. Подготовка 8   лакировальной  секции	Листовая офсетная печатная машина Ryobi 755 SW-D	Растровый анилоксовый вал ВД-лак 570 163/40 ACRYLAC GLAENZED	Объем ячеек 1Зсм3/м2, линиатура растра 80лин/см
9  9	8. Получение и подтверждение     эталонного оттиска	Цветопроба  Денситометр, лупа, линейка	Утвержденные печатные оттиски	Соответствие оригиналу  Оптическая плотность плашек, растискивание. Точность совмещения красок 0,1 мм
10	9. Печать тиража Контроль качества	Листовая офсетная печатная машина Ryobi 755 SW-D Ryobi 754 Денситометр RYOBI PDS-E Лупа, линейка	Тиражные оттиски	Оптическая плотность плашек, растискивание. Точность совмещения красок 0,1 мм

 

                           3.2.4 Параметры качества оттисков

   Дня каждого  технологического процесса в  первую очередь определяют те параметры (показатели), изменение которых значимо и заметно, и те, которые зависят от регулируемых технологических факторов и режимов.

   При визуальной оценке оттисков отдельные показатели необходимо располагать в порядке их значимости. Такое ранжирование представляет сложную задачу, потому что значимость показателей качества может сильно изменяться в зависимости от изображаемого объекта. Например, для одних объектов важно передать большой контраст, для других - мелкие детали, для

третьих - плавность тоновых  переходов  или точность воспроизведения

отдельных цветов и цветовых оттенков и т.д.

 

   Важнейшими      объективно      оцениваемыми      (денситометрическими) характеристиками  цветных изображений на оттиске  являются:

■   максимальная оптическая плотность (плотность плашки);

■    интервал оптических плотностей;

■   изменение оптической плотности;

■   относительная  площадь растровых элементов;

■   воспроизведение  серой и цветных (по отдельным  печатным краскам) шкал;

■   баланс по серому;

■   переход красок при многокрасочном наложении (треппинг);

■   загрязненность (чистота цвета) на оттиске.

   При подготовке  печатной машины к печати, получении  контрольного оттиска и печатании  тиража печатник контролирует  и оценивает все происходящее  по изображению на оттисках  и по контрольной шкале печатного процесса. По определению контрольная шкала печатного процесса - это комплект контрольных элементов, полей и тест - объектов, который присутствует на оттиске и позволяет оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса.

   Для всех этих показателей установлены нормы и допустимые отклонения, которые регламентируются отраслевыми стандартами. Выполнение рекомендаций этих стандартов способствует нормализации синтеза цвета на оттиске и, следовательно, повышению качества печатной продукции и точности воспроизведения цвета на оттиске.

Значение оптической плотности плашки для офсетной печати (согласно стандарту ISO 12647-2 на процессы плоской офсетной печати). Первое значение - размер без поляризационного фильтра, второе - с поляризационным фильтром.

 

 

 

                                                                                                                                 

                                                                                                                                       таблица 11

№	Краска	Бумага
			немелованная	Мелованная Глянц. для рулон.печати	Чистоцеллюлозная Мелованная
					глянц	матовая
1	2	3	4	5	6
1	Голубая	0.90/1.00	1.23/1.43	1.45/1.55	1.30/1.45
2	Пурпурная	0.80/0.95	1.25/1.33	1.40/1.50	1.25/1.40
3	Желтая (Т)	0.65/0.80	0.86/0.91	1.00/1.05	0.90/1.00
4	Желтая (Е)	0.80/0.95	1.16/1.26	1.35/1.45	1.10/1.25
5	Черная	1.00/1.25	1.45/1.75	1.55/1.85	1.40/1.75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      3.3 Послепечатные процессы. Выбор и обоснование технологии     

           послепечатной обработки изданий (изделий). Применяемое

             оборудование, материалы. Мероприятия по контролю.

   Брошюровочно-переплетные  процессы по своей сути являются  сборочно-монтажными. При их проведении  продукция печатных процессов  в результате многозвенной переработки  превращается в книжное издание  в виде блока скрепленных в  корешке листов печатного материала, покрытых обложкой или переплетной крышкой. Такая конструкция обеспечивает длительную сохранность содержащейся в ней информации, свободный доступ к любой ее части, делает издание удобным при хранении и пользовании, а вместе с операциями полиграфического оформления и эстетически привлекательным. Книжные издания в обложке состоят из двух узлов - книжного блока и обложки, состоящей из одного (возможно из трех) элемента, скрепленного с блоком проволокой или клеем. Книжные блоки изданий в обложке не обрабатываются, а операция обрезки изданий обычно является завершающей.

   Конструкция листового  издания достаточно проста. Лист  или листы имеют вид одно - или  двухсгибной тетради, а при  большом объеме – вид блока,  скомплектованного вкладкой из односгибных тетрадей. Буклет всегда состоит из одного листа с числом сгибов не менее двух.  Комплектное     издание    состоит из двух   узлов       конструкции:  скомплектованного блока, состоящего из отдельных листово динакового формата, и папки или бандероли (бумажной обертки, склеенной узкими краями).

   По этим причинам  качество полуфабрикатов и готовой  продукции отделочных и брошюровочно-переплетных  процессов во многом зависит  от режимов проведения технологических  операций (температуры материалов  и полуфабрикатов, времени воздействия и скорости нагружения) и так называемых технологических факторов - композиции, виду отделки, состава клеев и других показателей.