Переиздание издания

   ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

                                              ИЗДАНИЙ.

3.1 Допечатные  процессы. Выбор и обоснования  типа печатных форм и

     вида формных процессов. Применяемое оборудование, материалы.

                            Мероприятия по контролю качества.

   Любое печатное  издание создано для решения  определенных задач. Для читателя его функциональность определяется содержанием, оформлением и комфортабельностью восприятия.  Однако  комфортабельность восприятия зависит, как правило, от технологичности подготовки оригиналов издания к печати и послепечатной обработке оттисков, а также от самого качества исполнения. Следовательно, если были нарушены какие-то технологические требования в процессе подготовки издания к печати, то результат один - печатное издание не решит те задачи, ради которых создавалось.

   3.1.1 Подготовительный  этап (допечатная подготовка).

   Этот этап включат  все стадии обработки информации, предшествующие изготовлению печатной формы и печати.

   1. Прием  информации

   Ввод текста. Машинописные оригиналы вводятся в систему обработки информации   набором   на   клавиатуре   или   сканированием.   Текстовые оригиналы могут доставляться уже в цифровом виде либо на носителях информации, либо по локальным или внешним компьютерным сетям.

   Ввод иллюстраций. Материальные оригиналы, прозрачные или не прозрачные, построчно считываются сканером и переводятся в цифровую форму. Иллюстрации, представленные в цифровом виде или поставляемые в электронном виде из других систем, переписываются электронно – вычислительной системой.

   Ввод графической   информации.   Ввод   и   или   прием   графической информации так же, как ввод иллюстраций.

Ввод оригинал-макетов. Ввод   и   (или)   прием   оригинал-макетов производится так же как ввод иллюстраций.

   2. Обработка  информации

   Обработка текста. Введенный и представленный в электронном виде текст подвергается типографической обработке, то есть вводятся указания о стиле шрифта, кегле шрифта, величине интерлиньяжа и др. Затем выполняется разметка текста, например, задаются ширина колонок, размер полос и др., то есть идет подготовка к объединению текста, иллюстраций и графики.

   Обработка иллюстраций. Представленные в цифровом виде иллюстрации обрабатываются на мониторе. Цветовой тон и насыщенность цветов, градация, баланс по серому, цветоделение цветных и -серых изображений, а также каждый из оттенков могут быть исправлены или изменены. Дальнейшие виды обработки - удаление изображения или фона, изменение масштаба, в том числе отдельных частей, задание типа и линиатуры растра, а также разрешения записи на выводном устройстве.

   Обработка графики.    Обработка    графики    аналогична    обработке иллюстраций.

   3. Контроль информации перед выводом на печать

   Под контролем процесса обработки информации понимают проведение визуального   контроля   всех   стадий,   на   которых   происходит   передача текстовой, иллюстрационной и графической информации от материальных или цифровых оригиналов к цифровому устройству, предназначенному для вывода печатной   формы.    Материальные   и   электронные   допечатные контрольные изображения   (будь  то   изображение   на  экране   монитора, аналоговая или цифровая цветопроба или пробные оттиски) служат:

   • для визуального контроля  всего подготовительного этапа;

   •  в качестве контрольного  образца для заказчика;

   •  в качестве   наглядного   образца   для    печатника,    выполняющего тиражную печать.

Перечень и классификация возможных способов допечатного контроля изображения

                                                                                                                        

                                                                                                                           таблица 8

1	2	3	4
1	Не материальный (электронный) контроль подготовительного этапа с использованием нематериального  накопителя изображения	Экранная цветопроба (Soft-Proof)	-цветной монитор компьютера цветокорректора -цветной монитор  компьютера, имеющего программное  обеспечение процесса обработки  изображения
2	Материальный контроль подготовительного  этапа с использованием нематериального  накопителя	Цифровая камера	-струйный принтер  -термопринтер (на основе термопереноса) -термосублимационный принтер -электрографическое печатающее  устройство (лазерный принтер)
3	Материальный контроль подготовительного этапа с использованием материального накопителя -пленки	Аналоговая цветопроба	-система с наложением (цветоделенных изображений) -система с тонерами -электрографическая система -система с диффузионным переносом серебряных солей
4	Материальный контроль подготовительного  этапа с материальным накопителями- пленкой или печатной формой	Офсетный пробный оттиск	-печать на плоскопечатном пробопечатном  станке -печать на ротационной пробопечатной  машине -пробная печать на однокрасочных  (офсетных) машинах -пробная печать на многокрасочных  офсетных машинах
5	Материальный контроль с использованием  нематериального накопителя	Листовая цветопроба  (Form - Proof)	Струйная система

 

 

   3.1.2 Технологическая схема изготовления форм способом

 

                     «Компьютер - печатная форма»

 

  

 

 

 

  3.1.3 Выбор оборудования для изготовления печатных форм.

   Одним из мировых  лидеров по производству систем  СТР на сегодняшний день является  фирма Kodak. Современные СТР - устройства Kodak построены по схеме  с  внешним  барабаном  и   используют  термальную технологию    экспонирования    с    длиной    волны    830мм.    Термальное экспонирование   форм   гарантирует   четкие   края   растровой   точки,   что обеспечивается  физикой  самого  процесса,  и  приводит к  значительному повышению    качества    пластин.    Это    особенно    заметно    на    работах, использующих высоколиниатурное растрирование. Термальная технология доминирует  на  мировом     рынке.   Доля   термальных   пластин   возросла, составив 75% от потребления СТР пластин. Результатом является широкая доступность      термальных      расходных      материалов      от      множества производителей.

   После экспонирования  в устройстве СТР пластина, как  и традиционная, обрабатывается   в   проявочном  процессоре,   обработка  производится   при

нормальном дневном  освещении. При этом для современных термопластин не требуются специальные операции, такие как диффузия, подогрев, так же не используются соединения серебра и других тяжелых металлов.  Это позволило производителям формных процессоров, в том числе и компании Glunz & Jensen сертифицировать часть своих моделей на обработку форм экспонированных методом СТП. После проявления термопластина ведет себя аналогично традиционной и не требует какой - либо специальной настройки печатного процесса.

   Так как листовая многокрасочная продукция обычно не связана с большими тиражами, а чаще всего бывает много различных наименований малыми тиражами, а значит ведет к частой и быстрой смене заказов и оперативности их изготовления, то я выбираю для изготовления печатных форм термальное   СТР   -  устройство   Magnus   400   Quantum   как   более автоматизированное, позволяющее в короткие сроки изготавливать печатные формы. Для проявки экспонированных   термальных пластин мною выбран процессор фирмы Glunz & Jensen Plater 85HD, так как он совместим с термальным СТР - устройством Magnus 400 Quantum. Эти два устройства устанавливаются в линию, что позволяет увеличить производительность изготовления печатных форм.

            

 

              Технические характеристики Magnus 400 Quantum

 

Лазерное пятно                                                   SquareSpot

Динамический автофокус                                  есть

Производительность пластин/час                     20

Разрешение, dpi                                                  2400 или 2540

Макс, линиатура, lpi                                           450

Макс формат пластины, мм                               750*680

Мин. формат пластины, мм                               228*311

Автозагрузчик                                                     3 кассеты

Диапазон рабочих температур, С⁰                                20-30

Электропитание В/кВт                                       220/5

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм                  2240*1760*1340

 

                        

 

                            

 

 

                     Технические характеристики Inter Plater 85HD

 

 

Максимальная загрузка, м² в год                   50000

Ширина материала8                                        50

Скорость проявления, см/мин.                       40-150

Температура проявителя, С°                          18-40

Потребление воды л/мин.                               10

Температура сушки                                         30-55

Потребляемая мощность, кВт                        5

Габариты (ДхШхВ), мм                                  2695*1330*1160

 

 

   Для изготовления  печатных форм я выбираю цифровые  пластины Kodak Electra Excel HR. Последнее накопление позитивных пластин Electra Excel , один из лучших продуктов, доступных на рынке на сегодняшний день.

Предназначены и сертифицированы  для всех популярных термальных CtP

устройств.

Тип   пластин   Цифровые   термальные   позитивные,   ИК-чувствительные

пластины.

Чувствительность - 150 мДж/см²

Спектральная  чувствительность-800-850нм(пик чувствительности 830нм).

Требование  к освещению - дневное освещение.

Разрешение - 1-99% @ 250 lpi, FM 20 мкм.

Тиражестойкость-1млн.оттисков      после       обжига      (Тиражестойкость

варьируется в зависимости  от типа печатной машины, используемых красок

и бумаг).

Этапы обработки после экспонирования

1. Проявление:

•   23°± 1 °С в течение 35 секунд;

•   расход проявителя 100 мл/м²

•   смена проявителя производится через 1 000м2 обработанных пластин.

2. Финишное гуммирование: 30 мл/м²

3. Обжиг (опция): - 260°(для  конвекционной печи); 230°С в течение 8-10 минут (для подвесной печи).

4. Промывка/гуммирование  после обжига (опция).

Хранение

До 12 месяцев без доступа  света при температуре 13-27°С и  влажности 30-65%. Перед использованием пластины следует хранить в рабочих  условиях в течение 2-6 часов.

      3.1.4 Требования к качеству печатных форм, методы контроля.

1. Контроль качества  форм производится визуальное  с помощью лупы. Форма должна  быть равномерно покрыта сплошным  тонким слоем защитного коллоида  и не иметь никаких механических повреждений. На пробельных элементах    не должно быть пятен, полос, затеков и других

загрязнений. Оборотная  сторона формы должна быть чистой, без засохшего коллоида.

2.  Комплект печатных  форм для многокрасочной печати должен иметь одинаковую толщину. Допускаются отклонения 0,01 мм.

3. Изображение на форме  должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На изображении не должно быть пятен, царапин и других повреждений. На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, фальцовки и резки.

4.  За пределами  приводных крестов должны быть  расположен шкалы оперативного  контроля Ugra-Offset-1982, Fogra, Ozasol и др.

5.   Контроль качества  форм проводится по воспроизведению  шкал оперативного контроля. Контрольная шкала для проверки цифровой записи печатных форм имеет несколько контрольных полей различного назначения, обеспечивающих визуальный контроль формы не вооруженным глазом, а так же с помощью денситометра или лупы. Шкала включается в выводимый документ и вместе с данными полосы или печатного листа посылается в систему вывода и может использоваться для обнаружения причин потери качества. Денситометрические измерения на печатной форме позволяют определить качество по тем характеристикам, которые используются в повседневном контроле. Тест-объект Ugra: растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 10% до 95% точки 0,5%, 1%, 99,5%; точки 2% и 98% должны быть воспроизведены; на шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12мкм, что соответствует разрешающей способности не менее 300 лин/см.

            

  3.2 Печатные процессы. Выбор и обоснование технологии 

 печатания.  Применяемое оборудование, материалы.  Мероприятия по

                                           контролю качества.