Переиздание издания

Рулонные машины имеют  также свои преимущества перед листовыми  ротационными машинами:

• Высокая скорость работы;
• Простота конструкции;
• Возможность печатания многокрасочной продукции за один прогон;
• Возможность выполнения дополнительных операций (фальцовка, комплектовка).

   Проектируемые  мною изделия – представительская  папка, буклет, перекидной календарь это листовые издания, соответственно печать таких изданий предполагается на листовых печатных машинах. Каталог и рекламный проспект по материальной конструкции относится к книжным изданиям, но тираж данных изданий будет не рентабельным для печати на рулонных машинах, к тому же по заданию рекламный проспект печатается на бумаге массой 200г/м, что не позволяет производить печать на рулонной машине с последующей фальцовкой. Поэтому для печати проектируемых изданий я выбираю листовые печатные машины. Целесообразнее всего печатать данную продукцию на печатных машинах малого или среднего формата, то есть эта машина формата А2 (485*650) и В2 (520*740).

   Высокая конкуренция  на полиграфическом рынке повысила  требования к качеству печатной  продукции, и ее красочности,  при заметном сокращении тиражей.  Скорость и удобство работы, максимально возможная автоматизация процессов – естественный и необходимый путь для увеличения производительности и качества.

   Возможности, методы  и системы, которые могут быть  использованы для того, чтобы  в пределах всего технологического процесса автоматизировать производство многокрасочной печатной продукции, можно показать на примере офсетной печати. Производственные скорости современных многокрасочных листовых машин с их типичными значениями до 15 000отт/ч. Находятся на очень высоком технологическом уровне, и их дальнейшее повышение ограничено. Поэтому особенно важны мероприятия, направленные на дальнейшее сокращение времени подготовки машины к работе до начала печати тиража. Перед началом производственного процесса изготовления тиража нужно подготовить машину исходя из формата бумаги, необходимых печатных красок и снабдить ее комплектом печатных форма. Перед этим должны быть смыты красочные аппараты, удалены из печатного аппарата использованные печатные формы и т.д.

   Автоматизация процесса подготовки машины к печати позволяет также облегчить работу печатника, т.е. освободить его от утомительных физических работ, предотвратить возможные опасности в рамках производственного процесса и проводить работу в комфортных условиях. В этом случае обслуживающий персонал посвящает себя в полном объеме решению чисто профессиональной задачи – получение высокого, одинакового во всем тираже качестве печати.

   На сегодняшний  день в мире производством  офсетных печатных листовых машин  занимаются такие известные фирмы-производители как: HEIDELBERG, MAN ROLAND, KBA AG, KOMORI, RYOBI, SHINOHARA, SAKURAL. По качеству исполнения, автоматизации, освещенности современным оборудованием и узлами, машины одного класса почти не уступают друг другу. Предлагаю рассмотреть для печати проектируемых изданий три офсетные печатные машины. Все три печатные машины высокопроизводительные, оснащены современными системами автоматизации процессов подготовки машины к печати, смывки красочного и печатного аппаратов, автоматической установки форм, перехода с формата на формат и т.п.

    2.3.1 Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

                                                                                                                                           таблица 2

   Для печати  проектируемых изданий предлагаю сравнить три типа офсетных печатных листовых машин малого и среднего формата по приведенным выше характеристикам.

   MAN ROLAND-205 по своим габаритам самая компактная машина из всех предложенных и имеет большую возможность по толщине запечатываемого материала. Машина имеет низкостапельную приемку, что не всегда удобно при печати длинных тиражей, так как необходимо останавливать машину и разгружать стапель приемного устройства. У проектируемых изданий – обложка лакируется, а эта машина позволяет только печатать в 5 красок в связи с тем, что в конструкции данной модели не предусмотрена лакировальная секция.

   SHINOHARA 66-4 – подходит по красочности для печати проектируемых изданий – буклета и текстовой части каталога, что позволяет оптимально использовать данную печатную машину. Но у данной машины небольшой диапазон толщин запечатываемых материалов. Лакировальная секция для данной машины также не предусмотрена.

   RIOBI 755 S-W-D – основное преимущество данной машины в сравнении с другими предложенными машинами, наличие лакировальной секции, удлиненная высокостапельная приемка с инфракрасной сушкой позволяющая

лакировать проектируемые  изделия в линию.

   Оснащение и особенности машины

   - Машина имеет печатные и передаточные цилиндры двойного диаметра, в результате передача листа из секции в секцию производится с минимальным количеством перехватов, что сводит к минимуму потери в точности приводки.

   - Система регулирования  скорости вращения дукторного  вала красочного аппарата позволяет  передавать краску в том объеме, в каком требуется для качественной печати изображения. Система управления скоростью вращения передаточного красочного валика может изменять частоту вращения в целях обеспечения необходимой плотности краски.

   - Система полуавтоматической  системы форм Ryobi Semi-RPC позволяет за несколько минут снять отработанную и установить следующую печатную форму.

   - Система автоматической установки давления печати.

   - Устройство автоматической смывки офсетных полотен и красочного аппарата, сокращают время перехода с тиража на тираж.

   - Увлажняющий  аппарат RYOBI-matic-D с функцией удаления марашек и функцией включения/выключения с пульта управления.

   - Антишаблонирующие  накатные валики красочного аппарата  и регулятор осевого перемещения  накатных вакликов. Данная функция позволяет избежать шаблонирования при печати повторяющихся на печатной форме изображений.

   - Ink Volume Setter CIP(PPF) – программа для предачи данных о печатаемом изображении с компьютера на пульт машины и рачета площади изображения для предварительной настройки зональной подачи краски.

   RYOBI Program Inking – программа осуществляющая автоматическую подачу краски на красочные валики в соответствии с характером изображения для более раннего начала печати. Также когда до конца тиража остается заданное количество оттисков, количество краски автоматически выравнивается, позволяя печатнику быстрее перейти к следующей работе.

   - Система управления  оптическими плотностями RYOBI PDS-E измеряет контрольную шкалу на отпечатанном листе, используя денситометр. Значения, для которых необходимо скорректировать оптическую плотность сравнения с подписным листом рассчитываются и поступают по обратной связи в пульт RYOBI PCS-G, который в свою очередь производит соответствующую корректировку открытия красочных зон.

   - Камер – ракельная  лакировальная система закрытого  типа (для воднодисперсионных лаков)+2 анилоксовых вала линиатурой 80 и  120 лин/см. Система лакирования обеспечивает  нужную плотность лакового слоя  и поддерживает его вязкость  на необходимом уровне за счет уменьшений испарения воды и растворителей в атмосферу. Толщина лаковой пленки может меняться путем использования анилоксовых валов различного разрешения. Поэтому лакирования ВД-лаком можно использовать в целях защиты печатного слоя и за счет быстрого высыхания и в более короткие сроки передавать тиражи на послепечатную обработку, что позволяет сократить технологический цикл изготовления печатной продукции. Система оборудования функцией автоматической смывки, позволяющей проводить смывку даже в процессе печати.

   Машина оснащена  инфракрасной (ИК) сушкой в удлиненном  приемно-выводном устройстве. При  ее использовании печать оборотной  стороны тиража можно производить  без ожидания высыхания оттисков  естественным путем.

   На основе рассмотренных характеристик печатных машин и проведенного сравнительного анализа, для печати проектируемых изданий с отделкой лакированием – я выбираю пятикрасочную офсетную листовую печатную машину с лакировальной секцией RYOBI 755W-D, а для печати тексто-иллюстрационной части каталога и буклета четырехкрасочную офсетную листовую печатную машину RYOBI 755W. Это высокоавтоматизированные машины позволяющие печатать высококачественную продукцию с высокой скоростью и короткими временными затратами при переходе с тиража на тираж.

     2.4 Выбор и обоснование технологии изготовления печатных форм.

   Для изготовления  печатных форм в данном дипломном  проекте я выбираю систему  «Компьютер-печатная форма» (СТР), так  как она предоставляет возможность  существенного повышения качества полиграфической продукции и сокращения времени на производство форм.

   На качество  оттиска влияют все стадии  производства. Устройство для экспонирования  формных материалов является  главным, а в отношении качества  воспроизведения – самым стабильным и надежным компонентом производственного процесса. На стадии допечатных процессов основными факторами, оказывающими влияние на качество, являются процесс растрирования и характеристики растрового процесса. Химическое проявление пластин после их записи вносит некоторую неопределенность в технологический процесс. Многочисленные факторы, прежде всего химический состав обрабатывающих растворов и, в особенности, их чистота и температура, должны поддерживаться постоянными для достижения хороших результатов.

   Технология СТР  обеспечивает изготовление печатных  форм с более высокой точностью  приводки. Она превышает результаты, получаемые при копировании с  полноформатных фотоформ, поскольку  фотопленки не обладают той  стабильностью размеров (явление  усадки), которая свойственна для алюминия.

   Использование  алюминиевых печатных форм и  автоматических устройств для  их установки в печатной машине  делает регулировку приводки  едва ли необходимой. Кроме  того, в устройстве СТР исключается  операция копирования на формные пластины, чреватая погрешностями (например, недокопировка). Также не исключается появление пыли на формном материале, и она может стать причиной брака.

   Автоматизация  и связанные с ней возможности  сокращения временных и материальных  затрат составляют главные доводы в пользу использования технологии СТР. Существенным фактором является и ее воздействие на работу печатного цеха, так как заметно сокращается период приладки машин.

   Наибольшая экономия  времени закладывается еще в  допечатных процессах цифровым спуском полос. Исключается монтаж фотоформ, необходимый при копировании на формные пластины. Использование систем СТР приводит к увеличению производительности почти в три раза по сравнению с традиционной технологией. Производительность, то есть число печатных форм, изготавливаемых устройством в единицу времени, зависит как от общей продолжительности отдельных процессов, так и от возможности параллельного выполнения операций или с их перекрытием, например, появление первой формной пластины в процессоре и одновременная запись следующей в экспонирующем устройстве. Время экспонирования или записи является основным фактором, влияющие на производительность. Оно возрастает с увеличением разрешения.