Переиздание издания

   Проектируемая  рекламно - представительская продукция  состоит из книжных и листовых  изданий. Поэтому Послепечатные процессы состоят из большого количества различных операций.

 

 3.3.1 Разрезка и подрезка бумаги для печати и отпечатанной продукции.

   Бумага и картон для печати поступают на участок резки упакованными в пачки. Бумага разрезается на необходимый печатный формат для каждого издания.

   В зависимости от технологической схемы изготовления, отпечатанные листы (кроме листов с обложкой    для каталога) проектируемых изделий поступают на участок резки. Продукция сталкивается. Разрезка бумаги и оттисков  выполняется  по  макету,  который  мастер  участка размечает  с помощью   металлической линейки или рулеткой   с ценой деления 1 мм и затем утверждает своей подписью. Ознакомившись с макетом, резальщик определяет рациональный порядок разрезки, если необходимо, составляет и записывает в память машины программу разрезки, устанавливает подаватель на положение первого раза, после чего снимает с поддона малые стопы листов и заполняет ими стол машины, приталкивая   их короткой верной гранью к подавателю, а длинной - к одному из боковых упоров. Уложив стопу максимально возможной   для данных   условий высоты, резальщик пускает   машину,    устанавливает   подаватель    на    новый    размер,    при необходимости разворачивает стопу для разрезки вдоль длинной стороны, убирает обрезки, а по окончании разрезки укладывает продукцию на другой поддон. Затем полуфабрикаты передаются на следующие операции.

   Отпечатанные листы с обложкой для каталога, сначала поступают на операцию припрессовки пленки, а затем на операцию разрезки.

 

 

 

 

                    Сравнительный анализ резального оборудования

 

                                                                                                                                      таблица 13

	Технические характеристики	WOHLENBERG 76	WOHLENBERG 92
1	2	3	4
1	Макс, длина реза,  мм	76	920
2	Макс, высота стопы, мм	120	130
3	Скорость, цикл/мин	42	42
4	Глубина подачи затла, мм	763	920
5	Скорость подачи затла, мм/с	До 160	До 160
6	Глубина переднего стола, мм	650	670
7	Давление прижима, кН	2-25	2-30
8	Мощность главного двигателя, кВт	2,2	3
9	Занимаемая площадь, м2	2,5	4,3

  

   Одноножевые бумагорезальные  машины WOHLENBERG 76 и WOHLENBERG 92 имеют стабильную мощную конструкцию, выполненный из нержавеющей стали полированный стол с воздушной подушкой и цифровое управление с возможностью программирования и сохранения в памяти встроенного компьютера параметров работы. Высочайшее качество реза обеспечивается на любых материалах от картона и пластика, до тонких бумаг, независимо от количества листов в стопе.

   Управление машиной  имеет ряд функций, таких как  автоматическая настройка прижима,  сохранения до 10000 программ. Высокая  автоматизация машин и совместимость  с протоколом CIP3/4 значительно облегчает настройку машины и обеспечивает максимальную безопасность работы.             

   Бумага для печати проектируемых изделий получается в результате разрезания листов стандартного формата 62x94; 64x90; 72x104 см. одноножевая   бумагорезальная   машина   WOHLENBERG   76   по   своим техническим характеристикам позволяет разрезать листы такого формата, поэтому не целесообразно использовать машину с большей длинной реза, так как она имеет гораздо большие габариты и имеет более высокую стоимость. Следовательно, для подготовки бумаги для печати и подрезки и разрезки готовой продукции я выбираю одноножевую бумагорезальную машину WOHLENBERG 76.

       Контроль качества разрезаемой  продукции.

   Качество разрезки и подрезки резальщик контролирует периодически через каждый 1-1,5 ч по следующим показателям: точности размеров и отсутствию косины по длине и ширине листов, гладкости обреза стопы (отсутствию шероховатости), отсутствию слипания листов и следов прижимной балки, полноте разрезки и ровности кромок нижних листов стопы. Размерные показатели качества контролируются металлической линейкой или рулеткой с миллиметровыми делениями, а остальные показатели — визуально. Допуски на точность обрезки: ±1,0 мм на размеры листов и 1 мм на 1 м длины обрезанной кромки на косину.

        3.3.2 Припрессовка пленки

        Припрессовка полимерной пленки - это прочное соединение бумаги  или картона и оттисков на этих материалах с прозрачным бесцветным пленочным материалом. Сравнительно толстое (от 17 до 50мкм) полимерное покрытие не только улучшает товарный вид, лоск поверхности, насыщенность оттиска, но и делает лицевую поверхность абсолютно влагонепроницаемой, значительно повышает прочность дублированного материала на истирание, изгиб и разрыв.

     Бесклеевая  Припрессовка пленки к рулонной бумаге и печатной продукции выполняется на рулонных ламинаторах разных моделей. При нагреве в каландре термоплавкий слой пленки переходит из твердого в жидкое вязкотекучее состояние и под действием давления, развиваемого в полосе контакта, заполняет макро- и микроуглубления и устья капилляров бумаги, смачивает ее поверхность и красочный слой оттиска, вступает с ним в адгезионное   взаимодействие.   При      выходе   из   полосы   контакта   и охлаждении слой затвердевает, при этом адгезионные слои приобретают новые качества, отличные от исходных: поверхностный слой бумаги   или оттиска     становится  монолитным,  так  как  отдельные  волокна  и  зерна наполнителя скреплены   прочным, эластичным и прозрачным адгезивом, а слой прозрачного полимера армирован волокнами бумаги или картона. По этим причинам проклеенные, лакированные и дублированные материалы имеют большую прочность при одинаковой площади сечения , чем исходные волокнистые материалы и пленка адгезива.

   В случае применения полиэтилен - полиамидной пленки (ПЭ-ПА) термоплавким клеевым слоем служит полиэтилен, интервал температур  плавления        которого    составляет    95-105°С.    Температура    каландра устанавливается примерно на 25 °С выше средней   температуры плавления; сила прижима   в   каландре     устанавливается   минимальной,   а  скорость припрессовки   -   максимальной,   при   которой   обеспечивается   высокое качество дублированного материала по основным показателям.

   Для припрессовки на обложки проектируемого каталога выбрана пленка Lami Tack (Япония). Пленка изготовлена из биоорентированного полипропилена (ВОРР) и специально предназначена для ламинирования высококачественной          графической     продукции.     Применяется     при

изготовление обложек  для книг и брошюр, бумажных пакетов, игральных карт, школьных пособий, плакатов, календарей, каталогов.

На поверхность пленки нанесен коронный разряд в пределах 38-44единиц (дин/см²). Толщина пленки 25 мкм, рабочая температура 90-130°С.

 

 

 

 

 

 

           Сравнительный анализ оборудования для припрессовки

                                           

                                                                                                                                           таблица 14

Технические характеристики	Delta Junior	Delta	Voyager 3
Макс/мин.     Формат на входе	520*720/200*200	520*740/200*200	760*1020/280*280
Диапазон  плотности бумаги г/м2	130-350	115-350	130-380
Производительность, и/мин	До 10	До 20	До 50   ,
Электропотребление, кВт	2,5	6,5	18-24
Габариты, мм	2980*1100*1500	1800*1600*1450	5180*2040*1800

 

   Из таблицы  видно, что рулонный ламинатор Delta Junior подходит по формату для отделки проектируемых изделий, но у него не высокая производительность и меньший диапазон толщин обрабатываемых материалов. Рулонный ламинатор Voyager 3 имеет высокую производительность, но превышает по максимальному формату формат печатных листов почти в два раза, поэтому его использование нецелесообразно, так как он будет использоваться на не полную загрузку. На основе сравнения вышеприведенных технических характеристик оборудование для ламинации, я выбираю для отделки обложек каталога способом припрессовки пленки рулонный ламинатор Delta, как более подходящий по свои характеристикам.

   Рулонный ламинатор Delta работает с полипропиленовыми пленками ОРР и полиэстровыми PET материалами с проклейкой водорастворимыми клеями или клеями на масленой основе.

- оснащен   узлом   автоматического   контроля   и   поддержания   заданной  температуры;

- разделяющая каскадная головка на самонакладе;

машина оснащена системой пневматического включения давления с плавной регулировкой;

 

-    на выходе  из секции ламинации установлено  устройство надсекания пленки  и разделения на отдельные  листы;

-  оснащена устройством  распрямления листов после ламинации;

-  оснащена дисковыми   ножами для продольной  подрезки  листов после | ламинации.

                Оценка качества продукции с  припрессованной пленкой

   После наладки  машины и получения качественной  продукции машинист утверждает один экземпляр оттиска у мастера, этот оттиск служит эталоном при контроле качества продукции в процессе изготовления тиража. В течение смены машинист, мастер участка и контрольный мастер периодически, через каждые 1,5-2ч. работы, контролируют качество продукции по следующим показателям: гладкости поверхности; плотности припрессовки пленки (отсутствию пузырей, полос, складок, блесток); прочности припрессовки; отсутствию скручивания и коробления; прозрачности пленки на оттиске; соответствию цветовой гаммы эталону.

   Гладкость поверхности,  прозрачность пленки, соответствие  цветовой гаммы эталонному оттиску и отсутствие дефектов плотности припрессовки оцениваются визуально, причем отсутствие пузырей и блесток контролируется также перед разрезкой рулона на листы и перед отправкой продукции на последующие операции - через двое-трое суток после припрессовки. Прочность закрепления пленки на оттиске в цеховых условиях проверяют   двумя приемами: по отрыву пленки от бумаги и складыванию

листа пленкой внутрь с проглаживанием сгиба ногтем. Отслаивание пленки на пробельных участках оттиска должно происходить по бумаге, а пленка на сгибе не должна отслаиваться. В сомнительных случаях, а также при отработке новых вариантов технологии прочность закрепления определяется в лабораторных условиях на динамометре; она должна быть в пределах 0,2-0,7 даН/см (кгс/см)

 

 

                                        3.3.3 Тиснение фольгой

   Отпечатанные  листы с папками и обложки  перекидных календарей после  подрезки поступают на операцию  отделки - тиснение фольгой. Тиснение полиграфической фольгой, выполняется нагретым плоскорельефным штампом, давящие элементы которого возвышаются над пробельными и лежат в одной плоскости. В процессе тиснения между штампом и материалом помещается полиграфическая фольга, имеющая красочный слой, который нанесен на эластичную подложку и содержит адгезив, легко отделяется от подложки под действием горячего штампа и закрепляется на деформированной поверхности переплетной крышки с помощью адгезива. Рисунок полученного изображения углублен относительно поверхности материала, но все его элементы лежат в одной плоскости. Глубина тиснения незначительная (она может быть чуть больше макронеровностей фактуры покровного материала), так как изображение получается за счет цвета и высокой кроющей способности полиграфической фольги.

   Тиснение фольгой  - самый распространенный способ  полиграфического оформления изданий  улучшенного типа благодаря своим  богатым изобразительным возможностям  и простоте, механизации и автоматизации  процесса и умеренной стоимости большинства видов фольги.

   Режимы  тиснения

   Тиснение полиграфической  фольгой требует тщательного  подбора температуры штампа для  полного отделения красочного  слоя от подложки и прочного  его закрепления на материале  обложки. Оптимальная температура штампа более всего зависит от вида фольги и типа переплетного покровного и обложечного материала, его полимерного покрытия, скорости работы позолотного пресса, может изменяться в зависимости от номера партии, возрастать в процессах естественного старения и взаимной диффузии материалов многослойной фольги. Рабочая температура бронзовой фольги различных серий изменяется в пределах от 100 до 130°С, «юбилейной» - от 85 до  120°С,  а пигментной - от  120 до   140°С.  Оптимальная  рабочая

температура штампа для различных переплетных и обложечных материалов для некоторых серий полиграфической фольги представлена в таблице.

                                                                                                                           таблица 15

№	Материал крышки и обложки	Бронзовая фольга серии		«  Юбилейная» фольга серии		Пигментная фольга серии
1	2	3	4	5	6	7	8
1		114	184	313	318	413	513
			Температура штампа, °С
2	Коленкор марки КОК	120	-	ПО	130	ПО	130
3	Коленкор марки КМК	120	-	120	130	100	130
4	Ледерин с нитропокрытием	120	-	120	130	100	130
5	Ледерин с  полиамидным покрытием на бумажной основе	110	-	120	120	100	120
6	Бум винил, балакрон	-	95	120	ПО	95	120
7	Мелованная бумага	-	120	120	130	120	130
8	Картон	-	120	ПО	130	120	120