Переиздание издания

 

   На основании приведенных выше описаний и технических характеристик картонов, можно сделать следующие выводы: оба картона имеют двухслойное мелование, соответственно качество печати будет одинаковым, по заданию проектируемые представительские папки запечатываются только с одной стороны, поэтому не целесообразно использование картона с двухсторонним мелованием. Помимо этого при одинаковой массе м² картон Stromcard будет меньше весить и соответственно иметь меньшую цену. Поэтому для изготовления представительской папки я выбираю Stromcard.

 

    2.5.2 Печатная краска

   Для печатания  проектируемых изделий можно  рекомендовать новое поколение  триадных красок, выпускаемых предприятиями  концерна HST HUBER GROUP. Новая технология изготовления красок INKREDIBLE базируется на сочетании нового типа связующего с новым методом его обработки. Это позволяет использовать большее количество возобновляемого растительного сырья и сокращает производственный цикл. Краски INKREDIBLE позволяют печатать высокохудожественные работы на высокоскоростных машинах, быстро выходить на баланс «краска-вода» и удерживать его в процессе печати даже при работе с пониженным содержанием спирта.

   Предлагаю рассмотреть две  серии красок фирмы - производителя  HST HUBER GROUP:

   RAPIDA - быстрозакрепляющаяся триада на растительной основе для печати на мелованных бумагах. Триада имеет высокую интенсивность, что обеспечивает хорошую градационную передачу и широкий цветовой охват, что обуславливает высокую экономичность. Краски подходят для печати на любых    тинах машин, оснащенных различными системами увлажнения. Идеально подходят для лакирования в линию.

 

                             Технические характеристики RAPIDA

                                                                                                                                      таблица 6

№		К свету по DIN16525	К спирту	К смеси растворителей	К щелочи	Четкость точки	глянец	закрепление	Устойчивость к истиранию	Быстра послепечатная обработка	Пригодность для печати с переворотом
1	2	3	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Желтый	5	+	+	+	9	9	9	7	9	3
2	Пурпурный	5	+	+	+
3	голубой	8	+	+	+
4	Черный	8	+	+	+
5	Глубокий черный	8	-	-	+

 

 

   RESISTA 9000 - стойкая к истираю триада. Подходит для печати на любых типах машин, оснащенных различными системами увлажняющих аппаратов. Незаменима в тех случаях, когда основное требование - высокая прочность к истиранию. Особенно подходит для печати на матовых мелованных бумагах и различного рода картонах.

                    Технические характеристики RESISTA 9000

                                                                                                                                   таблица 7

№		К    свету    по DIN16525	К спирту	К смеси растворителе	К щелочи	Четкость точки	глянец	закрепление	Устойчивость к истиранию	Быстрая послепечатная  обработка	Пригодность для   печати   с переворотом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Желтый	5	+	+	+	8	9	7	10	8	8
2	Пурпурный	5	+	+	-
3	голубой	8	+	+	+
4	Черный	8	+	+	+

 

 

   По заданию  проектируемые издания - обложка  каталога, рекламный проспект, буклет  будут печататься на мелованной  глянцевой бумаге - для такого  типа бумаг по техническим  характеристикам соответствует  триадная краска RAPIDA . Тексто - иллюстрационная часть каталога по заданию печатается на матовой бумаге, а представительская папка на картоне – для данных видов бумаг по техническим характеристикам соответствует триадная краска RESISTA 9000.

 2.5.3 Средства для корректировки печатно -технических свойств красок

- HST HUBER Anti-ablegepaste   паста для снижения отмарывания   в стопе.

Дозировка 0,5-1%;

- HST HUBER Leinoel/druckoel 1405 печатное льняное масло для улучшения раската краски, снижает вязкость краски. Дозировка 5%;

- HST HUBER Verduennungs-paste пета для уменьшения липкости и вязкости краски. Дозировка 1-5%;

- HST HUBER Corona-paste паста для снижения липкости краски без изменения вязкости. Улучшает закрепление и высыхание краски. Дозировка 5-20%;

-  HSTHUBER Scheuerschutz-paste паста для улучшения устойчивости краски на истирание, дозировка до 5%;

- HST HUBER Monsun универсальный сиккатив на кобальто - марганцевой основе. Дозировка 1-5% .

   2.5.4 Лак

   В последнее  время процесс лакирования печатной  продукции стал относиться к числу повседневных задач во многих типографиях. Это связано, прежде всего, с повышением требований к качеству печатной продукции и :е внешнему виду. Основным назначением процесса лакирования является защита внешнему виду. Основным назначением процесса лакирования защита печатного изделия от истирания и царапин, а так же облагораживания поверхности продукции.

   В виду того, что проектируемая листовая машина  оснащена лакировальной секцией  для водного лака, то необходимо  использование воднодисперсионного лака.

   Преимущества  дисперсионных лаков:

   •   более  высокая степень глянца по  сравнению с масляными лаками;

   •   высокая     пленкообразования     и     высыхания,     обуславливающая  

   минимальную потребность  в противоотмарывающих порошках;

   •   простота  регулирования вязкости путем  разбавления водой;

   •   хорошая  смачиваемость лакируемой поверхности;

   •   отсутствие  запаха у сухой пленки;

   •   высокая   прозрачность   и   отсутствие     «желтизны»   при   сплошном   

  лакировании.

   В настоящее время большое  применение нашли лакировальные  секции-камерракельного типа, они  позволяют более равномерно и  соответственно экономичнее наносить  слой лака, так как толщина  слоя определяется линиатурой  ячеек анилоксового вала. В проектируемой лаковой секции установлен растрированный анилоксовый вал с объемом ячеек 13 см³/м³, линиатурой растра     80 лин/см. Такая линиатура растра вала позволяет наносить равномерный  слой  лака  при  печати   проектируемых  изделий, придавая защитные функции и высокий глянец. Для лакирования   проектируемых   изделий   мною   выбран   глянцевый воднодисперсионный   лак   для    глянцевого    и    защитного   лакирования мелованных   бумаг и картона способом нанесения    через лакировальную секцию офсетных печатных машин - 570 163/40 ACRYLAC GLAENZEND концерна HST HUBER GROUP.

Технические характеристики лака 570 163/40 ACRYLAC GLAENZEND Поставляемая вязкость 40±5ceK/20°C/DIN 4 мм воронка

Содержание сухого вещества 38±1%

Плотность 1,03 г/см³

Значение рН 7,8-8,2

Нанесение по «сырому» 4-8 г/м²

   2.5.5 Увлажняющий раствор

   Выбор увлажняющего раствора зависит: от типа печатного оборудования, от типа   систем   увлажнения    (традиционные   спиртовые,    контактные, бесконтактные), от исходных качеств используемой водопроводной воды, от качества используемых красок и запечатываемых материалов.

   Увлажняющий раствор должен хорошо смачивать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания. В тоже время, он не должен: отрицательно влиять на олеофильные слои печатающих элементов, вызывать эмульгирование печатных красок и изменять их спектральные и структурно-механические характеристики, вызывать коррозию металлов формы и деталей печатной машины, быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение в ее молекулярно - поверхностных свойств, иметь запах и цвет, а также не должен содержать токсичных веществ. Стоимость увлажняющего раствора должна быть не высокой.

   Основные параметры увлажняющего  раствора:

   •  содержание ионов водорода Рн 4,8 - 5,5

   •  электропроводность 800-1500 mS/см³

   •  жесткость воды 6 - 12 dH

   •  содержание изопропилового  спирта 5 - 10%.

   Производители  печатных красок обычно рекомендуют  использовать добавки в увлажняющий  раствор своего производства, так как изготавливаются добавки с учетом производимых красок и их совместимость проверяется в лабораторных и производственных условиях. Поэтому в качестве добавки в увлажняющий раствор мною выбран концентрат увлажняющего раствора SUBSTIFIX AF 8317 09 производства HST HUBER GROUP. Эта добавка для спиртовых систем увлажнения, позволяющая работать с пониженным содержанием спирта, для «мягкой» воды и воды «средней жесткости» (содержание солей до 250мг/л). Добавка поддерживает рН увлажняющего раствора в интервале 5,0-5,3. Позволяет быстро добиться стабильной   тонкой пленки увлажняющего раствора и поддерживать ее в течение всего тиража. Содержит вещества, позволяющие не обрабатывать печатную форму гуммирующим раствором при кратковременных остановках

машины. Содержит антимикробные  добавки, препятствующие размножению

микроорганизмов   в   увлажняющем   растворе.   Рекомендуемая   дозировки

добавки 3-4%, дозировка  спирта в увлажняющий раствор 0-5%.

 

   2.5.6 Декельный материал

   Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкому декелю присуще, также, способность. Частично,  компенсировать  разброс  давления,   вызываемый   неточностью  печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины печатной формы  и декеля.  В  настоящее  время  ассортимент декельных материалов очень широк и разнообразен. Печать обложки проектируемого издания будет осуществляться на листовой печатной машине, на мелованной

бумаге с высокой линиатурой растра для  этих требований  необходимо жесткое резинотканевое полотно производства фирмы TOPAZ CARAT . Это

офсетное компрессионное резинотканевое полотно    для печати с частой сменой форматов  и  использованием     высокопигментированных   красок. Хорошо подходит для всех сортов бумаги, картона и металла. Позволяет работать как с УФ, так и с обычными  красками. Обладает высокой износоустойчивостью,  быстро  восстанавливает  первоначальные  свойства после снятия нагрузки. Специальная шлифовка поверхности обеспечивает отличную краскопередачу и одновременно оптимальную передачу растровых

точек и равномерную пропечатку плашек.

   Технические характеристики TOPAZ CARAT:

   Тип - четырехслойное компрессионное резинотканевое полотно:

   Твердость по  Шору - 80 Shore A

   Тип печатающей поверхности - шлифованная с QR - эффектом (эффект быстрого отделения листа)

   Растяжение под нагрузкой  1000 Н/50мм - <1,3% (DIN 16621)

   Разрывная нагрузка на  полоску 50*200мм - >4500 H(DIN 16621)

   Толщина - 4 тканевых  слоя 1,96±0,02мм

   Компрессионность (сжатие под нагрузкой) - около  8%

   Шероховатость (RZ) – 4uм

   В комплектацию офсетной печатной листовой машины Ryobi 755 S-W-D входит лакировальная   секция,   поэтому   присутствие   в   процессе   такой операции как лакирование рекомендуется применять лакировальное полотно FOLACOATUV на полиэстровой основе предназначенное для воднодисперсионных     и УФ - лаков.  Эти лакировальные полотна могут использоваться  во всех современных  печатных машинах для косвенного и прямого лакирования в камерракельных лакировальных секциях. За счет специально обработанного верхнего слоя обеспечивается   нанесение тонкой равномерной      лаковой   пленки,   уменьшается   время   необходимое   для растекания лака, и как результат обеспечивается высокий глянец оттиска.

 

 

                     3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО