Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2013 в 10:37, дипломная работа
В данном дипломном проекте проведен сравнительный анализ и расчет, выбрана технология оборудования и расходные материалы для печати листовой офсетной многокрасочной продукции. Разработана структура проектируемого предприятия и его экономическая эффективность. При выполнении работы использованы современные высокоавтоматизированные печатные машины и послепечатное оборудование, что позволяет более производительно и с высоким качеством изготавливать проектируемую печатную продукцию.
Проектируемое печатное оборудование снабжено необходимыми оградительными и предохранительными устройствами с блокировками, обеспечивающими безопасность работы персонала и исключающими возможность попадания работающих в опасную зону. Печатные машины обслуживаются двумя рабочими и имеют обязательную звуковую сигнализацию, предупреждающую о пуске машины.
Такие опасные зоны в печатной листовой машине как, цилиндры, красочные и увлажняющие валики, шестеренки, захваты листовыводного транспортера, которые во время работы могут привести к удару, захвату частей тела или одежды, имеют легкосъемные ограждения, сблокированные с пусковым устройством печатной машины. При открывании таких ограждений отключается электропривод машины, а тормозная система обеспечивает остановку машины.
На проектируемом переплетно-брошюровочном участке наиболее травмоопасны участки: зона бумагорезальных машин, зона автоматического высекательного пресса, зона фальцевальных машин.
На бумагорезальном оборудовании для исключения попадания рук резальщика в опасную зону предусмотрен двухкнопочный механизм, то есть пуск ножа производится одновременным нажатием кнопок обеими руками. Дополнительно в целях безопасности на данных машинах установлены фотоэлектрические датчики, блокирующие движения ножа в момент попадания в зону лучей рук и посторонних предметов.
На автоматической тигельной машине установлены ограждения сблокированные с пусковым устройством для предотвращения попадания рук оператора в зону движения талера.
На фальцевальной машине предусмотрены устройства, предохраняющие руки оператора от попадания под фальцующие ножи или валики. Неиспользуемые кассеты выключаются и надежно закрепляются.
При проектировании
технологии печатных процессов,
А так же в качестве добавки в увлажняющий раствор применен концентрат увлажнения, позволяющий работать без применения изопропилового спирта или с пониженным его содержанием (0-5%) вместо обычного (8-15%).
6.3 Организация вентиляции
Температура, относительная влажность, скорость движения воздуха и его чистота оказывают влияние на самочувствие и работоспособность человека. Кроме того, эти параметры воздушной среды могут влиять и на технологические процессы. Регулировать значения физических параметров воздуха молено путем подвода или отвода тепла и влаги, и замены загрязненного воздуха чистым.
На проектируемом предприятии установлены системы механической (искусственной) вентиляции. Механическая вентиляция имеет следующие преимущества перед естественной - приточный воздух можно подвергать необходимой обработке (очищать, подогревать или охлаждать, увлажнять или подсушивать и т.д.), а удаляемый очищать от загрязнений и отводить в окружающую атмосферу чистым. Кроме того, количество удаляемого или подаваемого воздуха можно изменять в любых пределах в зависимости от характера технологического процесса и наружных климатических условий.
Рециркуляция воздуха в помещениях проектируемого предприятия осуществляется с помощью приточно-вытяжной вентиляции: подачей в помещение свежего воздуха и удалением из помещения загрязненного воздуха. Применяем общеобменные вентиляционные системы двух видов: - приточную вентиляционную систему, обеспечивающую подачу чистого воздуха по сети воздуховодов под небольшим давлением;
- вытяжную общеобменую вентиляционную систему для обеспечения отсоса загрязненного воздуха по сети воздуховодов и выброса его за пределы помещений. Общеобменная вентиляция обеспечивает создание необходимого микроклимата и чистоты воздушной среды во всем объеме рабочей зоны помещений.
Приточно-вытяжная система вентиляции установлена во всех производственных помещениях предприятия, где требуется обеспечить воздухообмен. Воздухозаборные устройства размещены в местах, где воздух не загрязнен пылью или газами и находятся на уровне 2 м от земли, а от выбросных шахт вытяжной вентиляции по вертикали - ниже 6м и по горизонтали - не ближе 25 м.
Для очистки приточного воздуха, содержащего небольшие количества пыли, применяем смоченные пористые фильтры.
Вытяжная вентиляционная система проектируемого предприятия имеет систему фильтров и очистительных устройств. Для повышенной очистки применяем фильтры-циклоны с водяной пленкой, у которых по внутренней цилиндрической поверхности кожуха подается вода. В этом случае обеспечивается очистка воздуха от мелкой пыли. Работа фильтра основана на том, что при подаче загрязненного воздуха в канал воздух движется по спирали. Благодаря этому крупные частицы, ударяясь о кожух, теряют скорость и падают в воронку, где собираются в бункер, а очищенный воздух по каналу выводится в атмосферу.
Но применений только одной общеобменной вентиляции допускается для удаления избыточного тепла при отсутствии токсичных выделений, а также в случаях, когда невозможно или нецелесообразно применять местные отсосы. На проектируемом предприятии применение местных отсосов обязательно. Так как имеются токсичные выделения, поэтому местная вентиляция установлена на печатной машине с лакировальной секцией с ИК-сушкой и на оборудовании для бесшвейного клеевого скрепления, для удаления паров клея-расплава, как наиболее
эффективный способ удаления вредных выделений в источнике их образования. Вентиляционные выбросы местных отсосов подвергаются обязательной очистке, так как содержат пары органических растворителей -смывочных средств, спирта, растворителей. Для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу установлены рекуперационные установки, где загрязненный воздух пропускается через слой активированного угля или силикагеля, обладающих хорошей адсорбционной способностью.
Вытяжная вентиляция установлена во вспомогательных, бытовых помещениях и на складах, в которых отсутствуют вредные выделения и необходима малая кратность воздухообмена.
Кондиционирование воздуха - это обработка его в кондиционерах, обеспечивающих автоматическое поддержание в рабочих помещениях заданной температуры, относительной влажности, чистоты и скорости движения воздуха, независимо от внешних климатических условий, в кондиционере воздух нагревается или охлаждается, увлажняется или подсушивается, очищается от пыли. Кондиционирование воздуха играет огромную роль в создании здоровых условий труда на предприятиях и является решающим фактором в обеспечении высокого качества продукции, особенно в цехах цветной печати. В проектируемом предприятии кондиционеры установлены в обязательном порядке на участке изготовления форм, так как это продиктовано технологическими требованиями к работе оборудования СТР.
6.4 Система отопления помещения
Системы отопления представляют собой комплекс элементов, необходимых для обогрева помещений. Основными компонентами являются источники тепла, теплопроводы, нагревательные приборы. Тепло передается с помощью теплоносителей - нагретых воды, пара или воздуха.
К современным системам отопления предъявляются следующие основные требования:
> санитарно-гигиенические
(они должны создавать
> производственные (должны обеспечивать условия для нормального хода технологического процесса и выпуска высококачественной продукции);
> эксплуатационные
(не должны разрушать
> экономические
(расходы на устройство и
К системам
центрального отопления
На проектируемом
предприятии применяется
23 °С. Основные преимущества
этой системы: возможность
Двери и ворота, ведущие непосредственно во двор, оборудованы воздушными тепловыми завесами, которые служат для предупреждения проникновения холодного воздуха внутрь помещений при открывании внешних дверей или ворот. Они применяются в случаях, если внешние двери (ворота), ведущие в цехи, склады и т.д., открываются чаще пяти раз или открыты не менее 40 мин в смену.
6.5 Организация освещения производственных помещений
Правильно организованное освещение способствует не только повышению производительности труда и улучшению качества продукции, но одновременно создает благоприятные условия, снижающие утомляемость, уровень производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
В зависимости от источника света производственное освещение может быть: естественным, создаваемым солнечными лучами и диффузным светом небосвода; искусственным - его создают электрические лампы и смешанным, которое является совокупностью естественного и искусственного освещения.
На проектируемом предприятии применяются следующие виды освещения:
- Естественное через окна в наружных стенах;
- Искусственное
комбинированное освещение,
Местное освещение
предназначено для освещения
только рабочих поверхностей
и установлено на
Помимо рабочего
освещения на проектируемом
- Аварийное освещение для продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения. Его предусматривают в случаях, когда отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования может вызвать взрыв, пожар, отравление людей, а также в цехах, где необходимо обеспечить условия для непрерывной работы. Аварийное освещение будет присоединено к сети, независимой от сети рабочего освещения, питаться от самостоятельного источника (аккумуляторных батарей, генератора) и включаться автоматически при
аварийном выключении сети рабочего освещения.
- Эвакуационное освещение
необходимо для эвакуации
- Дежурное освещение
помещений применяется для
6.6 Электробезопасность персонала производства
Электробезопасность
- это система организационных
и технических мероприятий и
средств, обеспечивающих
Электрический ток, воздействуя на организм человека, приводит к электротравме - в виде ожогов, электрического знака, металлизации кожи, а также поражению органов человека. Поражение внутренних органов человека может привести к смертельному исходу.
На полиграфическом предприятии заряды статического электричества образуются при работе фотонаборных, печатных и лакировальных машин, а также при движении бумаги в технологическом оборудовании, при припрессовке пленки, при сталкивании листов. Основная опасность электризации в возможности возникновении последующих разрядов с образованием искр, что может привести к воспламенению, пожару или взрыву. Заземление оборудования является наиболее простым и эффективным методом борьбы с накоплением зарядов статического электричества.
В целях обеспечения электробезопасности на проектируемом предприятии проведено защитное заземление металлических частей оборудования. Это необходимо для предохранения от поражения электрическим током работающего при его прикосновении к металлическим нетоковедущим частям электроустановок, на которых в результате повреждений изоляции появилось напряжение.