Отчет по практике Технологии производства молочных продуктов

4) Определяется  масса молока, предназначенная для  производства масла: 

М_м =                                                                                    (1.4) 

где Ж_об - массовая доля жира в обезжиренном молоке, %

       Ж_м     - массовая доля жира в молоке, % 

М_м =  

5) Определяется  масса обезжиренного молока: 

М_об = М_м- М_сл                                                                                                 (1.5)  

М_об = 74 033,7-7 096,22 = 66 937,48кг 
 

6) Определяются  потери молока: 

П_м =                                                                                                 (1.6) 

где Н_п – нормативные потери молока, % 

П_м =  

 

7) Определяется  масса молока с учетом потерь: 

М^/ = М_м+П_м                                                                                                                                                             (1.7) 

М^/ = 74 033,7+29,61=74 063,31 кг 
 

8) Определяется  масса высокожирных сливок, полученных  при сепарировании: 

М_вжс =                                                                                   (1.8) 

где Ж_вжс – массовая доля жира ВЖС, % 

М_вжс =  
 

9) Определяются  потери высокожирных сливок: 

П_вжс =                                                                                             (1.9) 

где  Нп –  нормативные потери ВЖС, %

        Нп = 0,46 

Пвжс =  

10) Определяется  масса высокожирных сливок с  учетом потерь: 

М^/_вжс = М_вжс – П_вжс                                                                                    (1.10)  

М^/_вжс = 4 496,87-20,68 = 4 476,19 кг 
 

11) Определяется  масса пахты, полученная при  сепарировании высокожирных сливок: 

М_пх = М^/_вжс – К^/_мс                                                                                           (1.11) 

М_пх = 4 476,19 – 4 018,48 = 457,71 кг

 

         Таблица 1.9 Движение сырья 

 
 
 

12) Определяются  остатки масла: 

О_м = М_з - Р_м,                                                                                                      (1.12) 

где М_з – мощность завода, кг/см

      Р_м  - расход молока, кг  

Ом = 80 000 – 7 4063,7 = 5 936,3 кг 
 

13) Определяется  количество жирокилограмма: 

Ж_кг =                                                                                                    (1.13) 

Ж_кг =  

Остальное определяется аналогично. 
 

     

         Таблица 1.10 Сводный жировой баланс 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         1.5 Расчет и подбор технологического оборудования 

    1.5.1 Приемка молока 

             Мощность проектируемого завода 80 т перерабатываемого молока в смену.

             Согласно времени  норм технологического проектирования время приемки цельного молока для  маслодельного завода составляет четыре часа. Проектируется установить для приемки 80 т молока в смену две линии производительностью 10 000 л/ч каждая.

             Время приемки составит: 

Т = ,                                                                                                    (1.14) 

где Мз – мощность завода, т/см

         П₁ и П₂ – производительность линий приемки. т/см 

Т =  

   Каждой  линией предусматривается приемка по 40 т. Уточняется время приемки на каждой линии.

1-я линия  10 000 – 60 мин

                  40 000  -  х                  х = 40 000 · 60/10 000 = 4 ч

2-я линия  10 000 – 60 мин

                  40 000  -  х                  х = 4 ч 

      В состав каждой линии приемки входит следующее оборудование, указанное в таблице 1.11. 

         Таблица 1.11 Комплектация линий приемки 

           1.5.2 Резервирование молока 

      Согласно нормам приемки емкости хранения на заводе должны обеспечивать хранение поступающего молока.

      Для резервирования 80 т молока проектируется установить две емкости вместимостью 40 т марки М6-93-40.

      Время заполнения емкости определяется: 

    10 000 – 60 мин

    40 000 -  х                                    х = 40 000 · 60/10 000 = 4 ч 

   1.5.3 Аппаратный цех 

      По условию необходимо выработать 4 т бутербродного масла способом преобразования высокожирных сливок.

      Для этого проектируется установить пастеризационно- охладительную установку в комплекте с сепаратором – молокоочистителем, сепаратором – сливкоотделитетелем, дезодоратором.

      В процессе производства подлежащее сепарированию молоко подогревается в секции рекуперации и направляется в сепаратор – молокоочиститель, а затем сепаратор- сливкоотделитель.

      Полученное в процессе сепарирования обезжиренное молоко направляется в емкость – накопитель, а сливки направляются в дезодорационную установку. После дезодорации сливки проектируется направить в емкость для хранения перед маслообразованием.

      Оборудование, входящее в состав линии, указано в таблице: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

       

           

    Таблица 1.12 Комплектация линии оборудования