Анализ состава, структуры и динамики запасов

-выявить формы и географию доставки, цену, транспортные тарифы, выбрать цены франко, формы и сроки оплаты, возможные сезонные колебания поставок;

-определить количество и состав фактических остатков, сверхнормативные, ненужные материалы; сроки хранения;

-рассчитать ликвидность запасов и их фактическую рыночную стоимость; их оборачиваемость, эффективность замедления и ускорения оборачиваемости; обеспеченность запасов собственными средствами и необходимость привлечения заемных средств;

-определить обеспеченность производства материальными ресурсами и ее влияние на выпуск продукции (сколько продукции не дополучено или получено дополнительно);

-организовать учет и планирование материально-технического снабжения (МТС), нормирование материалов, учет и контроль за материалами по центрам затрат и местам возникновения;

-выявить возможность механизации работ по учету и анализу материалов; пути снижения норм расхода и общей материалоемкость продукции, уменьшить и ликвидировать, потери, отходы, зональные и невыгодные замены;

-определить пути уменьшения отходов в производстве, их вторичного их использования и реализации; выявить потери материалов при раскрое, потери в случае брака;

-внедрить новые рецептуры сырья и материалов; перейти от полуфабрикатов собственного изготовления на поле;

-применять новые, прогрессивные технологии.

Все указанные цели направлены в конечном счете на улучшение результатов управления:

-увеличение объема выпуска, улучшение качества продукции;

-уменьшение материальных затрат на единицу продукции;

-улучшение использования оборотных активов предприятия;

-как результат первого и второго - возможное увеличение прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.

Нормальное функционирование снабжения на предприятии возможно при правильной, организации нормирования и расхода материалов, топлива, энергии, правильном выборе поставщиков, форм поставок и системы расчетов.

Для целей управления необходима достоверная и своевременная информация по основным вопросам:

-текущая потребность в отдельных видах сырья и материалов;

-запасы сырья и материалов и их состояние;

-объем незавершенного производства;

-сроки выполнения принятых заказов;

-"пульс цен" на сырье и материалы;

-условия отгрузки;

-требования к формам и срокам оплаты;

-организация снабженческо-сбытовой деятельности, степень ее прогрессивности и эффективности, система стимулирования поставок;

-применяемые виды упаковок и способы доставки, типы отгрузки и стоимость транспортировки.

Результаты и возможности анализа определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа составляют:

-договоры поставок;

-документы на доставку;

-складского учета;

-аналитический и синтетический учет материалов в бухгалтерии.

Нормативная база включает систему норм расхода материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется расчет потребности и планирование поставок. Некоторые данные можно почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживающих материалов.

Большое значение в нормализации обеспечения предприятия материальными ресурсами имеет состояние запасов материалов, их своевременный анализ. Наличие запасов предприятия является одним из необходимых условий снижения риска для нормального хода производства. Однако хранение запасов вызывает большие дополнительные затраты, связанные с помещениями, кадрами, авансированием, транспортом, приемом, хранением и т.д. Отход от практики запасов возможен только при идеальной организации рынка и партнерских связей, поэтому в наших условиях запасы материалов необходимы.

Речь идет только об их оптимизации; ликвидации сверхнормативных запасов, организации постоянного контроля за их состоянием.

При этом различают запас по норме и фактически.

По видам запасы подразделяются на:

-резервный, или страховой, запас, используемый в случае перерывов в плане снабжения и особенно необходимый при сезонном характере поставок;

-запас, необходимый на программу; он проверяется по всей номенклатуре в соответствии с потребностью на производстве) программу.

Основной методики анализа запасов является сопоставление с нормативом (прошлым периодом). Состояние запасов анализируется по видам материалов.

Сверхплановый запас или незаполненный норматив запаса выявляется путем сопоставления фактических запасов с нормативом.

При этом следует иметь в виду, что различают максимальную и минимальную норму запаса (это текущий запас, необходимый для работы в текущем периоде).

Максимальный запас равен сумме текущего запаса и резервного запаса.

Особое внимание уделяют анализу отклонений в запасах. Незаполненный норматив ставит под угрозу выполнение производственной программы. В этом случае следует поставить под жесткий контроль поставки данного вида материалов по дням.

При сверхнормативных запасах следует рассмотреть длительность хранения запасов, выделить сроки запасы со сроками хранении более трех месяцев и изучить по этим видам материалов причины, вызвавшие сверхнормативный запас:

-остро-дефицитность материала и желание запастись впрок;

-плохая организация снабжения;

-неравномерность поставок;

-залежалый, ненужный запас в связи с:

а) снятием продукции с производства;

б) плохим качеством;

в) изменением технологии и рецептуры сырья.

Хранение сверхнормативных запасов вызывает замедление оборачиваемости оборотных средств, отвлекает средства из оборота и тем самым ухудшает финансовое состояние предприятия.

2 Анализ состава, структуры и динамики производственных запасов в ОАО «ТАиМ»

2.1 Краткая экономическая характеристика ОАО «ТАиМ»

Современное предприятие ОАО «ТАиМ» унаследовало лучшие традиции своего прародителя Бобруйского городского промышленного комбината « Горпромкомбинат», которое было организовано в 1939 году. Задачей Горпромкомбината являлось развитие местной промышленности на базе местных видов сырья, топлива и отходов. Основной продукцией являлись  кожтовары, обувь, мыло, производилась распиловка леса и другие услуги.

Предприятие за период существования поменяло несколько официальных названий:

1939 г. - Бобруйский городской промышленный комбинат «Горпромкомбинат»

1961 г. – Бобруйский ремметаллобытзавод.

1969 г. - завод « Сельхозагрегат».

С 1 января 1991г. было создано арендное предприятие «Сельхозагрегат», а с июня 1994 г. зарегистрировано образование на базе А.П. «Сельхозагрегат» акционерного общества « ТАиМ».

ОАО «ТАиМ» - крупнейший в СНГ производитель пневмотормозных механизмов и аппаратов для грузовой автотехники МАЗ, КрАЗ, КамАЗ и т.д.

Открытое акционерное общество имеет статус юридического лица, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, счета в банках, гербовую печать, штампы, товарный знак, фирменные бланки со своим наименованием.

Основным видом деятельности является производство частей и принадлежностей автомобилей и их двигателей.

Прочие виды деятельности, осуществляемые предприятием

- производство металло- и деревообрабатывающего инструмента;

- производство прочих металлических изделий, не включенных в другие группировки.

Таблица 1-Укрупненная номенклатура производимой  продукции, работ, оказываемых услуг

Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Производственные мощности по состоянию на 1.01.2011г. составили  145002 млн. рублей. Общая площадь предприятия- 11 га. Застроенная территория - 7 га. Общая развернутая площадь всех крытых зданий и сооружений 57355 кв.м., в том числе

             производственных цехов                                - 33817 кв.м.

             вспомогательных цехов                                  - 17438 кв.м.

             административный корпус                               - 6100 кв.м.

Предприятие располагает достаточным количеством производственных площадей и имеет все виды производств по технологическому циклу создания комплектующих к автотехнике, в том числе:

-заготовительное;

Механообрабатывающее;

- термическое;

- сварочно-сборочное;

- производство пластмассовых изделий;

- окрасочное;

- гальванопокрытий;

- сборочное;

-инструментальное.

В 2010 году ресертифицирована система менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ  ISO 9001-2009 и сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ИСО/ТУ 16949-2006.

Списочная численность рабочих составляет 1408 человек, том числе производственно-промышленный персонал – 1349 человек.

Уставный фонд предприятия на 1.01.2010г. составляет 10266 тыс. рублей.

Таблица 2-Финансовые показатели хозяйственной деятельности ОАО «ТАиМ»