Анализ состава, структуры и динамики запасов

Примечание ─ Источник: собственная разработка на основе данных предприятия

Результаты анализа АВС приведены в таблице 13.

Таблица 13 – Результаты анализа АВС

  Примечание ─ Источник: собственная разработка

В результате проведенного анализа методом АВС было установлено, что на предприятии из общего объема реализации рассматриваемых групп материальных запасов, наиболее значимым является группа категории А:метизы. Это наиболее дорогостоящие виды запасов (2600 млн. руб. в год), которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке.

Группа запасов категории В: запасные части и масла, имеет меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса. Запасы этой группы рекомендуется контролировать один раз в месяц.

К категории С относятся запасы группы «резино-технические изделия». Это группа запасов с более низкой стоимостью (240 млн. руб. в год), не играет значимой роли в формировании финансового результата. Но тем не менее, требует контроля (один раз в квартал).

XYZ анализ материалов предполагает оценку их значимости в зависимости от частоты потребления. Если рассматривать потребление отдельных видов материалов в течение длительного периода времени, то можно установить, что в их числе есть материалы, имеющие постоянный и стабильный спрос; материалы, расход которых подвержен определенным, например, сезонным колебаниям, и, наконец, материалы, расход которых абсолютно незакономерен, т.е. носит случайный характер. Поэтому в пределах каждого из классов А, В и С материалы могут быть распределены еще и по степени прогнозируемости их расхода. Для такой классификации используются символы X, Y, Z.

В качестве показателя, характеризующего возможные колебания в потреблении материалов, может использоваться коэффициент вариации

ν , (7)

где – стандартное отклонение, определяет степень фактического расхода материала в течении анализируемого периода               относительно средней величины; - средняя величина расходования материала.

(8)

где – фактический расход материала в n-ом периоде; n – число наблюдаемых периодов.

С целью сокращения на ОАО  «ТАиМ» объема денежных средств, омертвленных в запасах, и усиления контроля за ассортиментом, была проведена дифференциация специально отобранных групп материально-производственных запасов с помощью анализа ХУZ.

Для этого воспользовались таблицей 14.

Таблица 14 – Поквартальная реализация групп МПЗ на ОАО «ТАиМ»

  Примечание ─ Источник: собственная разработка на основе данных предприятия

Продифференцировали товарные группы по методу ХУZ, воспользовавшись следующей таблицей 15.

Таблица 15-Дифферинциация запасов

  Примечание ─ Источник: собственная разработка

В результате произведенных расчетов получили следующие результаты:

Таблица 16- Расчет коэффициента вариации спроса и разбиение МПЗ на группы X, Y, Z

Примечание ─ Источник: собственная разработка на основе данных предприятия

Результаты анализа методом XYZ приведены в таблице 17.

Таблица 17 – Результаты анализа XYZ

  Примечание ─ Источник: собственная разработка

Результаты проведенного анализа XYZ показали, что на предприятии можно четко выявить абсолютное и относительное значение запасов для производственной программы предприятия в перспективе. Метод XYZ позволяет выстроить групповые позиции в зависимости от величины спроса на материалы, и определить, какие материально-производственные запасы являются наиболее выгодными, а какие нежелательны в ассортименте. С этой точки зрения для материалов класса X (метизы) можно рекомендовать закупки в соответствии с плановой потребностью синхронному их расходу в производстве, для класса Y (запасные части и масла) – создание запасов, а для класса Z (резино-технические изделия) – приобретение по мере возникновения потребности.

Анализ XYZ и другие способы прогнозирования помогают логистике оценить расход материалов и рационально их использовать, не расходуя лишние денежные средства на невостребованные запасы.

Внедрение интегрированного АВС и XYZ-анализа в практику работы ОАО «ТАиМ» обеспечит эффективное управление материально-производственными запасами, даст возможность предприятию оптимизировать материальные запасы в объеме, достаточном для эффективной реализации, предотвратить чрезмерные запасы и увеличение риска «замораживания» оборотных средств, а также списания материалов в связи с окончанием срока годности.

                                         ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В промышленности традиционно велико потребление товарно-материальных ценностей при производстве продукции. Это обуславливается расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы.

Увеличение удельного веса запасов может свидетельствовать:

- о расширении масштабов деятельности предприятия;

- о стремлении защитить денежные средства от обесценивания под воздействием инфляции;

- о неэффективном управлении запасами, вследствие чего значительная часть капитала замораживается на длительное время в запасах, замедляется его оборачиваемость.

Кроме того, возникают проблемы с ликвидностью, увеличивается порча сырья и материалов, растут складские расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельности. Все это свидетельствует о спаде деловой активности предприятия.

В то же время недостаток запасов (сырья, материалов, топлива) также отрицательно сказывается на производственных и финансовых результатах деятельности предприятия. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к тому, чтобы производство вовремя и в полном объеме обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и в то же время к тому, чтобы эти ресурсы не залеживались на складах. Для получения качественных результатов в процессе проведения анализа необходимо наличие многочисленных источников информации и разумно поставленных задач.

Анализ производственных запасов проводится для выявления резервов повышения объема производства и увеличения прибыли по нескольким этапам. При анализе проводится анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами, вследствие которого могут быть выявлены резервы увеличения выпуска продукции при условии выполнении плана поставок; резервы по доработке или замене материала при нарушении ассортимента поставляемых материалов. Анализ эффективного использования материальных ресурсов предприятия проводится на основе обобщающих показателей материалоотдачи, материалоемкости и других не менее важных показателей. Но по ним нельзя дать оценку эффективности использования материальных ресурсов. Ведь нужно рассчитать сумму экономии или перерасхода материальных затрат, дополнительный выпуск или снижение соответственно. Факторами, влияющими на величину отклонения общей материалоемкости являются изменение структуры и ассортимента выпускаемой продукции, изменение материальных затрат на единицу продукции, изменение цен на отдельные виды выпускаемой продукции. Также проводится анализ частных показателей, который позволяет определить наибольшую или наименьшую долю определенной статьи материальных затрат в формировании величины общей материалоемкости. И вследствие проведенного анализа могут быть рассчитаны резервы увеличения выпуска продукции за счет соблюдения установленных норм расхода материалов, ликвидации сверхплановых возвратных отходов в производстве, ликвидации брака в производстве. А по заключению анализа должны быть разработаны руководителем предприятия мероприятия по выявлению и мобилизации резерва.