Анализ состава, структуры и динамики запасов

Примечание ─ Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов — их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами — важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами — это:

-         оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-мате­риальных ценностей (ТМЦ);

-         минимизация затрат по их обслуживанию;

-         обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (модель ЕОQ).

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

-         сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

-         сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы и др.).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:

(4)

где     Zзм - затраты по завозу материалов;

VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

РПП - средний размер одной партии поставки;

ЦРЗ   - средняя стоимость размещения одного заказа.

Из формулы 4 видно, что при неизменном VПП и ЦРЗ с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если раз в два месяца — 30 дней и т.д.

С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению товаров (Zxp.т) на складе может быть определена следующим образом:

(5)

где  Схр - стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Отсюда видно, что при неизменной Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

Математическая модель EOQ выражается следующей формулой:

(6)

где EOQ – оптимальный размер партии поставки.

Отсюда оптимальный размер производственного запаса определяется так:

(6)

Например, годовая потребность в инструменте метчик на предприятии составляет 2000 штук. Средняя стоимость размещения одного заказа-3099600 рублей. Средняя стоимость хранения единицы товара-20000 рублей.

ЕОQ==787 штук

ПЗопт== 394 штуки

При таких объемах средней партии поставки и среднего запасе сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.

2.5 Оптимизация производственных запасов

Эффективное управление производственными запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Политика управления запасами является частью общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

Подход к управлению запасами предполагает необходимость предварительного решения ряда имеющих большую практическую важность проблем. К ним относятся:

- установление необходимой степени детализации контроля запасов;

- классификация запасов;

- решения по поддержанию необходимой точности учета запасов.

Классификация запасов проводится с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется метод, называемый АВС-анализ, который является приложением к области управления запасами подхода, известного как принцип Парето. Подход Парето указывает на то, что в некотором множестве реальных объектов обычно имеется критическое меньшинство и тривиальное большинство. Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать ресурсы управления на критическом меньшинстве объектов, оставляя минимум внимания тривиальному большинству.

АВС-анализ позволяет разделить запасы на три классификационные группы на основе какой-либо их характеристики. Например, количество ресурса данного наименования, прошедшее через склад за период (год, квартал) в натуральных измерителях (штуки, тонны и т.п.).

Класс А наименований запасов – это тот, на который приходится высокое годовое количество складируемых ресурсов. Эти наименования запасов могут составить только 5-10% от общего числа наименований, но они дают 70-80% общего количества запасов в натуральных или стоимостных измерителях.

Класс В – это тот запас, на который приходится средняя величина годового объема складирования. Эти наименования могут составить около 20% от их общего числа и 15-20% общего объема складирования. Остальные запасы с низким объемом хранения образуют класс С. Они составляют примерно 5% годового объема складирования, но 70-80% наименований от их общего числа. Политика, базирующаяся на итогах АВС-анализа, состоит в следующем:

-прогнозирование потребности в ресурсах группы А должно выполняться более тщательно, чем остальных групп;

-закупки ресурсов группы А у более надежных поставщиков, чем группы С;

-ресурсы группы А в противоположность группам В и С должны подвергаться более тщательному контролю при складировании и по возможности размещаться в более надежных местах;

-точность учета изделий группы А должна быть выше и должна подвергаться более частым проверкам.

Подход к управлению запасами, известный как АВС-анализ, обеспечивает более тщательное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и максимальную надежность учета и сохранность наиболее значимых (критических для организации) ресурсов.

Для всего объема потребностей ОАО "ТАиМ" в материалах был проведен АВС-анализ. Основными мероприятиями по управлению материальными ресурсами являются анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде и определение целей формирования запасов. Для анализа была выбрана только та номенклатура производственных запасов, которая непосредственно используется в производственном процессе предприятия. Результаты данной группировки представлены в таблице 10.

Таблица 10- Исходные данные поквартальной реализации материалов

Примечание ─ Источник: собственная разработка на основе данных предприятия

Произведенный АВС-анализ показал, что наиболее значимым для предприятия является группа запасов : метизы, поскольку эта группа занимает большую часть в общем объеме реализации.

Воспользовавшись следующей таблицей 11, продифференцировали запасы по методу АВС.

Таблица 11-Дифферинциация запасов

  Примечание ─ Источник: собственная разработка

В результате произведенных расчетов получили следующие результаты, представленные в таблице 12.

Таблица 12- Расчет удельного веса реализации материалов