Оценка уровня качества продукции и обоснование путей его повышения

Главным фактором повышения  конкурентоспособности продукции  и развития предприятия является постоянно проводимая работа по созданию новой продукции, а также модернизации и совершенствованию выпускаемой. Для этих целей на предприятии создано проектно-конструкторское управление, включающее в свой состав конструкторский отдел численностью 17 человек; цех нестандартизированного оборудования и отдел механизации и автоматизации производства. Основными направлениями опытно-конструкторских работ являются разработки комплекса машин для заготовки и раздачи грубых кормов, включающие рассеиватели удобрений и подкормщик. Эти комплексы получили высокую оценку специалистов, сельхозработников и пользуются повышенным спросом в РБ и за ее пределами.

На предприятии создана и 17.11.2000г. сертифицирована система качества на соответствие МС ИСО 9000. В ноябре 2003г. Республиканским органом по стандартизации, метрологии и сертификации был выдан сертификат соответствия, удостоверяющий, что система менеджмента качества проектирования, разработки, производства и обслуживания машин для животноводства, кормопроизводства и транспортно-технологических соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

Система качества постоянно совершенствуется, дорабатывается документация системы качества, определены процессы, их взаимодействие, внедрены документы системы менеджмента качества, проведены работы по добровольной сертификации сельскохозяйственной техники по показателям назначения, сертифицируются опытные партии сельхозмашин, проводятся комплексы работ по анализу состояния измерений и контроля испытаний на предприятии и на основании анализа разрабатываются мероприятия по улучшению метрологического обеспечения производства согласно МН 2240.

Создание новой продукции проводится в соответствии с Госзаказом; по заказу потребителей; по инициативе предприятия. Продукция, подлежащая разработке и постановке на производство должна удовлетворять требованиям потребителя, безопасности для жизни и здоровья людей и соответствовать техническим нормативным правовыми актам Республики Беларусь.

Анализ показателей  производственно-хозяйственной деятельности приведен в таблице 2.

 

Таблица 1.2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности на ОАО «Бобруйскагромаш»

Наименование показателей	Ед. изм	2002г.	2003г.	9 мес. 2004г.	9 мес. 2005г.
Годовой объем производства в стоимостном выражении, сопоставимых ценах	млн.руб.	28466	35042	30537         19350       100,2     1328     113,7   32,6   452     3485   0,129     106   117500   0,92   9506	32739
Выручка от реализации продукции (работ, услуг), всего	млн.руб.	17695	24501	27584	42573
Соотношение между отгруженной  и произведенной продукцией Объем отгруженной продукции	% Млн. Руб.	100,1   28494	100.3   35147	100,2   30598	100,4   32870
Дебиторская задолженность	млн.руб.	545,8	735,6	2517	6202
Кредиторская задолженность	млн.руб.	4179,3	5658,5	7084,7	11315
Соотношение дебиторской  и кредиторской задолженности	%	0,13	0,13	0,35	0,55
Темп роста производительности труда	%	126,1	113,5	107,3	104,3
Среднемесячная заработная плата ППП	руб.	137829	183559	229600	366300
Затраты на 1 руб. ТП	руб.	0,9463	0,915	0,911	0,873
Прибыль от реализации продукции	млн. руб.	800,6	1266,3	1542	2379
Рентабельность реализованной продукции	%	6,0	4,7	7,2	11,5

 

Из таблицы видно, что  годовой объем производства имеет тенденцию к повышению.

Соотношение дебиторской  и кредиторской задолженности не изменялось в 2004 и 2005 годах, но уже в 2004 и 2005 годах мы видим повышение уровня дебеторской и кредиторской задолженности и увеличение доли дебеторской задолженности, т.е. изменилась структура.

Затраты на 1 рубль товарной продукции снизились в 2004 и 2005 годах, что говорит об эффективной работе по снижению затрат. Снижение затрат на производство продукции соответственно привело к повышению рентабельности реализованной продукции в 2004 году на 2,5 %, в 2005 году еще на 4,3 % по отношению к предыдущему периоду, причем при нормативе 10% в 2005 показатель превысил норматив на 1,5%.

Годовой объём производства увеличился почти на 2 млн. р., т.к. увеличилось количество отгруженной продукции, уменьшились затраты на 1 руб. товарной продукции. Возросла и рентабельность реализованной продукции.

 

 

2.2.Анализ функционирования  системы менеджмента качества  на ОАО «Бобруйскагромаш»

 

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы менеджмента качества.

Система качества представляет собой совокупность организационной  структуры управления качеством, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества.

На предприятии функционирует  сертификационная система менеджмента  качества. Сертификат соответствия СМК  СТБ ИСО 9001-2001 выдан 17 ноября 2000 года и действителен до 17 ноября 2006г. Система менеджмента качества - это система для разработки политики и целей в области качества, а также достижение этих целей.

ИСО 9001 охватывает всю  деятельность предприятия, рассматривая процессы обеспечения качества продукции от ее разработки до эксплуатации. ИСО 9001 представляет базовую модель системы для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве и обслуживании.

Обеспечение и демонстрация системы менеджмента качества на ОАО «Бобруйскагромаш» представлено в стандарте СТП 00238776.085-2003 «Руководство по качеству». Руководство по качеству – это основной документ, который включает политику и цели предприятия в области качества, перечень процессов жизненного цикла продукции и паспорта на эти процессы.

Проанализируем деятельность системы качества на основании отчета о ее функционировании в 1 полугодии 2005 года на основании соответствующих показателей и оценки экспертной группы по 5-ти бальной шкале.

1.Достижение целей  в области качества:

1.1.Постоянное расширение  номенклатуры новых изделий, модернизация и совершенствование выпускаемых.

- Освоение серийного  производства и выпуск опытных  партий новых изделий: Результативность данной работы – 4 балла.

- Модернизация и совершенствование  выпускаемой продукции:

Результативность – 5 баллов.

1.2.Обеспечение конкурентоспособности  выпускаемой продукции и

расширение рынков сбыта:

- Обеспечение темпа  роста объема производства 110 % - за 1 полугодие 2004г. достигнут уровень 106 % - оценка 5 баллов.

- Снижение уровня материалоемкости  на 3% - за 1 полугодие 2004г. достигнуто понижение на 2 % - оценка 5 баллов.

- Снижение производственных затрат на 2,5 % - за 1 полугодие 2004г. снижение превысило плановое значение и составляет 5,1 % - оценка 5 баллов.

- Увеличение экспорта на 11 % - фактически на 65 % - оценка 5 баллов.

- Обеспечение удельного веса новой продукции в общем объеме производства 23 % - фактически 17,4 % - оценка 4 балла.

- Доля сертифицированной продукции в общем объеме производства, не менее 67 % - фактически 84,1 % - оценка 5 баллов.

1.3. Обеспечение удовлетворенности  потребителя качеством поставляемой  продукции и сервисным обслуживанием.

- Обеспечение потребителей  качественной продукцией предприятия  согласно заявкам – фактически 64 % - оценка 4 балла.

- Снижение количества  рекламаций по серийно выпускаемым машинам, находящимся на гарантии на 0,05 % - уровень рекламаций в 1 полугодие 2003г. 1,22, в 1 полугодие 2004г. 1,9 – оценка 3 балла.

- Повышение удовлетворенности  потребителя на 3 % - коэффициент удовлетворения  потребителя продукцией и сервисным обслуживанием 0,92 – оценка 4 балла.

1.4.Постоянный анализ, оценка и совершенствование системы  менеджмента качества предприятия  – разработаны паспорта процессов  системы 

менеджмента качества, в  которых приведены показатели качества для оценки результативности процесса, анализ проводится 2 раза в год.

1.5. Поддержание положительного  имиджа предприятия в области  качества. Оценка 5 баллов.

1.6. Постоянное обучение  персонала всех уровней. Оценка 3 балла.

2. Программа качества.

2.1. Выполнение мероприятий отраслевой программы качества.

Вся выпускаемая продукция  предприятия, подлежащая обязательной сертификации, сертифицирована.

2.2. Выполнение мероприятий  по повышению качества выпускаемой  продукции.

2.2.1. Освоение новых  видов продукции:

Все потребители обеспечены продукцией согласно заявкам.

Общая оценка проведенной  работы 4 балла.

2.2.2. Техническое перевооружение  производства.

Проведение децентрализации  снабжения производственных цехов  в корпусах № 1, 26, 26А сжатым воздухом с применением винтовых компрессоров – выполнено. Затрачено 291,8 млн. руб., из них 17,0 млн. руб. собственные средства, 274,8 млн. руб. кредиты.

3. Анализ претензий  потребителей.

Все претензии устранены  своевременно, т.е. в срок, не превышающий  установленного Положением о гарантийном сроке эксплуатации сложной техники и оборудования № 617 от 8 ноября 1995г.

4. Выполнение мероприятий  Плана организационно-технических  мероприятий. Оценка 4 балла.

 5. Результаты мониторинга за процессом «Инфраструктура и производственная среда»:

- коэффициент выполнения графика капитального ремонта технологического оборудования – план 1 (360 единиц), факт 0,998 (359,3 единицы). Результативность 0,998. Оценка 5 баллов;

- удовлетворенность внутренних  потребителей – за 1 полугодие  2003г. 12 упущений в работе; за 1 полугодие 2004г.- 68 упущений (ремонтно-механический цех 3. электроцех 18, энергоцех 10, отдел главного энергетика 27, отдел строительства и ремонтных работ 6, отдел главного механика 4).

Результативность –  увеличение на 56 упущений. Оценка 3 балла.

6. Результаты мониторинга  за процессом «Технологическая  подготовка производства»:

- уровень достаточности  ресурсов – недостаточная обеспеченность  металлом, расходными материалами  и запчастями;

- уровень удовлетворенности  внутренних потребителей – 4 балла.

 7. Результаты мониторинга за процессом «Проектирование и разработка»

- разработка конструкторской  документации изделий ПС-30; УСМ-1; ПРМ-150; ОРЭ-1 – выполнено. Оценка 5 баллов;

- доработка конструкторской  документации изделий КПП-3,1; ГР-700 – выполнено. Оценка 5 баллов;

- изготовление опытных  образцов КПП-3,1; ГР-700; УСМ-1; ПСТ-12; АПЖ-12; ПРЛ-150; ПРТ-7А - выполнено при доработке. Оценка 4 балла;

- проведение испытаний  - КПП-3,1; ГР-700; ПР-Ф-145; ПСТ-9; МЖТ-Ф 11; МТТ-4У; УСМ-1; ПСТ-12; ПРЛ-150 – выполнено. Оценка 4 балла.

8. Результаты мониторинга  за процессом «Закупки»

 Достаточность ресурсов.

- коэффициент, характеризующий  обеспеченность предприятия сырьем, материалами, покупными комплектующими  изделиями – план 1, факт 1. Оценка 4 балла;

- снижение количества карт разрешений - в 1 полугодии 2003г. 831, в 1 полугодии 2004г. 676. Результативность – уменьшение количества карт разрешений, экономия составила 44398 рублей. Оценка 4 балла;

- выполнение всех заявок  на выделение транспорта –  план 1, факт 1. Оценка 4 балла;

- коэффициент качества  закупленных материалов и покупных  комплектующих изделий – план 1, факт 0,99. Оценка 4 балла.

 - удовлетворенность внутренних потребителей - предъявлено упущений: отделу внешней кооперации –15 шт. (в 1 полугодии 2003г.- 35), все упущения сняты; отделу материально-технического снабжения - 138 шт. (в 1 полугодии 2003г.- 158), наказано - 80 чел. Результативность – количество упущений уменьшилось. Оценка 4 балла.

9. Результаты мониторинга  за процессом «Управление производством»:

- доведение плана производства  до производственных подразделений

производилось не позднее установленного срока – до 3 числа каждого месяца. Оценка 5 баллов;

- суточные рапорта,  накладные на передачу запчастей  для ремонта машин достоверны;

10. Результаты мониторинга за процессом «Производство заготовительно-прессовых работ».

Достаточность ресурсов оценивается как удовлетворительная из-за:

• отсутствия необходимых материалов;
• физического износа оборудования.

11. Результаты мониторинга  за процессом «Производство механосборочных работ».

 Достаточность ресурсов – удовлетворительная из-за отсутствия: необходимого металла; режущего и мерительного инструмента; физического износа оборудования.

12. Результаты мониторинга  за процессом «Производство сборочно-сварочных работ». Достаточность ресурсов: обеспечение деталями, комплектующими изделиями и материалами – в соответствии с плановыми заданиями; обеспечение сварочным оборудованием и инструментом – удовлетворительное. План перевыполнен на 23%. Сборочно-сварочному цеху удалось снизить затраты на производство продукции на 3,1%. В данном цеху не предъявлено ни одной рекламации, не было ни одного упущения в работе, несмотря на незначительный простой оборудования и необходимость в дополнительной оснастке по технологической точности. Оценка 4,5 балла.

13. Результаты мониторинга  за процессом «Производство сборочно-окрасочных работ». Достаточность ресурсов – удовлетворительная.

14. Результаты мониторинга за процессом «Управление устройствами для мониторинга и измерений» Достаточность ресурсов – оплата счетов, выделение автотранспорта производились своевременно.