Товароведная экспертиза качества корпусной мебели

    Полиуретановые лаки (марки УР-2124М) в первую очередь используют для отделки древесины хвойных пород. При отделке этими лаками можно получить матовую открытопористую поверхность древесины с высокими декоративными и защитными свойствами. По прочности на истирание и атмосферостойкости покрытия на их основе превосходят даже полиэфирные.

    Высокая реакционная способность полиакриловых  лаков (марки Фотон-1, и Фотон-1М) позволяет  решать проблемы пигментирования сложных  лакокрасочных материалов, в результате чего образуются покрытия, изменяющие цвет древесины. Качество этих лаков обуславливает их использование для отделки подложек темных тонов.

    Для создания на поверхности мебели гладкого, ровного, с зеркальным блеском высокоглянцевого покрытия применяют различные полирующие составы. К ним относятся широкий ассортимент полировочных паст и политур (политура НЦ-314, паста №290).

    Материалы для непрозрачной отделки. Строганный и лущеный шпон – это листовой древесный материал, предназначенный  для облицовки мебели, каркас которой, как правило, из древесно-плитных материалов. Шпоны изготавливают из ценных пород древесины с красивым текстурным рисунком и повышенным блеском. Мебель, фанерованная натуральным шпоном по качеству внешнего вида не отличается от мебели из массива древесины, но при этом стоимость ее гораздо ниже.

    Декоративные  пленки (синтетические шпоны) делятся  на две группы. К первой группе относятся  пленки на основе бумаг, пропитанных  термореактивными полимерами (карбамидные, меламиноформальдегидные и полиэфирные  смолы). Ко второй – пленки на основе термопластичных полимеров (поливинилхлорид и его модификации). Поверхность декоративных пленок отличается разнообразием цветовых решений и печатных рисунков (текстурных и фантазийных), она может быть гладкой и рельефной. Покрытия мебели из синтетического шпона отделываются нитроцеллюлозными, акриловыми лаками и лаками кислотного отверждения и в зависимости от степени блеска бывают высокоглянцевыми, полуглянцевыми и матовыми. Применение декоративных пленок удешевляет производство мебели, придает ей красивый внешний вид, но при этом ремонт мебели с такой отделкой усложняется и требуется особая осторожность при ее транспортировании.

    Бумажно-слоистые пластики – это многослойный с  толщиной от 0,4 до 1,2мм материал для  облицовывания плоских рабочих поверхностей, кромок плитных деталей и профильно-погонажных изделий мебели. Их выпускают с гладкой, структурной, одноцветной, многоцветной, высокоглянцевой, полуглянцевой, матовой и полуматовой поверхностью. Высокая стойкость поверхности пластика к истиранию, загрязнениям, теплу и свету обуславливает их применение в изготовлении кухонной, детской и офисной мебели.

    Эмали создают гладкие, глянцевые и  матовые покрытия на поверхности  мебели. Эмали бывают масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, меламиновые (марки НЦ-25, НЦ-257М, ПЭ-276, МЛ-2157). Эмалевые покрытия стойки к действию моющих средств, обладают хорошей водо-, тепло-, свето-, морозостойкостью, высокой твердостью. Используют эмали в качестве декоративно-защитного покрытия в производстве в основном кухонной и частично детской мебели.

    Производство  мебели состоит из разработки проекта  и технологических процессов  его исполнения.

    Проектирование  мебели начинается с разработки конструкций, с научных исследований и обобщения  практического опыта для установления оптимальных размеров мебели и ее составных частей, соответствия их помещениям, интерьеру и телу человека. При этом учитывают назначение мебели, материалы для изготовления, возможные изменения размеров отдельных элементов при эксплуатации. Во избежание разрушения под воздействием деформации необходимо учитывать изменение формы и размеров при изменении ее влажности. Учитываются также направление волокон древесины и ее свойства, механические нагрузки, которым мебель подвергается при эксплуатации. В зависимости от этого определяют вид материала, сечение и профиль отдельных деталей, и их сочленение. Детали мебели должны находиться в наиболее выгодном положении.

    Конструкция мебели создается с учетом экономного расходования древесины и других материалов, унификация отдельных деталей, возможности изготовления и сборки деталей на поточных линиях, а также ремонтопригодности, широкой трансформации и универсальности отдельных предметов, т.е. возможности получения при блокировке максимального числа предметов и их вариантов по ширине, глубине и длине. При этом стремятся к экономному использованию жилой площади и созданию максимальных удобств. Например, в мебели для хранения белья должно быть предусмотрено большое количество выдвижных ящиков и полок необходимой глубины за глухими дверками, а размеры книжных шкафов должны соответствовать размерам книг.

    Конструкцию каждого предмета мебели разрабатывают  после анализа быта семьи, а также  существующего и проектируемого жилового фонда. В результате развития типового жилищного строительства возникла необходимость разработки стандартных типоразмеров отдельных деталей и предметов мебели, сокращение их числа, широкого применения гнутоклееных и других деталей, элементов и полуфабрикатов из пластических масс.

    Большое влияние уделяется точности и чистоте обработки деталей, характеру линий и внешнему оформлению, в том числе цветовому. При разработке конструкции мебели учитывают возможности замены обивочного и облицовочного материала без повреждения изделий, а также дальнейшего улучшения их качеств без существенного изменения технологического процесса. Конструкция мебели должна разрабатываться  с учетом обеспечения высоких потребительских свойств мебели.

    В проектировании мебели принимают участие  архитекторы, искусствоведы, художники, конструкторы, инженеры, товароведы. Модели мебели и отдельных деталей рассматривает технический совет отрасли, на котором присутствуют представители промышленности, торговли, научно-исследовательских институтов и других организаций. Одобренные образцы рекомендуются для производства, иногда изготовляются опытные образцы, которые экспонируют на выставках. Мебель массового и крупносерийного механизированного производства лучше по качеству и дешевле штучной и мелкосерийной.

    Процесс изготовления мебели состоит из ряда последовательных операций, тщательное выполнение которых обеспечивает выпуск мебели высокого качества. Основными операциями являются: подготовка исходных материалов (сушка древесины, раскрой древесины и других материалов) и обработка деталей и заготовок, соединение отдельных деталей и элементов, облицовывание поверхностей, отделка, сборка мебели установка лицевой фурнитуры. Последовательность выполнения отдельных операций может быть изменена  в зависимости от назначения, категории отделки, конструкции стиля мебели.

    Подготовка  исходных материалов и обработка  деталей. Подготовка материалов заключается  прежде всего в сушке их в специальных  камерах до остаточной влажности 8%. Затем материалы раскраивают  на заготовки по размерам будущих  элементов с припуском на последующую механическую обработку. При раскрое досок и брусков на специальных станках должно быть обеспечено высокое качество деталей, наибольший их выход и наименьшие расходы древесины. Полученные детали, а также черновые заготовки подвергают механической обработке: строганию, торцеванию, нарезанию шипов и проушин, выборке гнезд и отверстий, фрезерованию и другим операциям по определенному технологическому режиму. При обработке деталей их доводят их до установленных размеров и профилей.

    Особое внимание обращают на получение поверхности определенного класса чистоты обработки. После обработки на поверхности деталей могут быть дефекты, отрицательно влияющие на качество отделки, - волнистость, задиры, заусенцы, ворсистость и др. Устраняют их циклеванием или шлифованием.

    Циклевание  – соскабливание с поверхности  древесины шероховатостей и неровностей  циклей или ножом: при этом получают поверхность 9-10 класса чистоты. Лучше  поддается циклеванию древесина  твердых пород (дуба, бука, ясеня, ореха), древесина хвойных и мягких лиственных пород под давлением цикли больше сминается, чем соскабливается. Циклевание проводят при подготовке поверхности под отделку по первой категории. После циклевания поверхность зачищают шлифовальной шкуркой от 35-46-го номеров – для 7-го класса чистоты и от 150-160-го – для 10 класса. Иногда поверхность для лучшего сцепления со шпоном подвергают цанублению стальной пластинкой. При этом образуется равномерная сетка рисок глубиной 200-300 мкм. Из подготовленных деталей получают отдельные элементы конструкций.

    Облицовывание поверхностей отдельных деталей, элементов  и узлов.      

    Облицовывают  поверхности отдельных деталей  путем оклеивания древесины и  синтетическим шпоном с последующей  лицевой отделкой прозрачными и  непрозрачными покрытиями или без них.

    Основными видами облицовывания поверхностей различными материалами являются фанерование  и лицевая отделка лаками, эмалями, текстурной бумагой, синтетическим  шпоном, декоративной фанерой и др.

    Фанерование – оклеивание деталей, изготовленных из неценных пород древесины, строганым шпоном дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других пород. При этом экономится древесина ценных пород, улучшается внешний вид и свойства готовой продукции. Фанерованная мебель красивее, лучше по качеству и дешевле мебели из массива древесины.

    Фанеруют  чаще всего отдельные детали или  узлы до или после сборки. Фанерование  крупных элементов или изделий  проводят в тех случаях, когда  это невозможно сделать до сборки. Гнутоклееные детали, бруски и рамки  фанеруют до сборки из них узлов, а конструктивные – в момент выклейки.

    После подготовки поверхности подбирают  шпоны и наносят клеи на основу и шпон.

    Шпон  подбирают по породе древесины, цвету  и текстуре. Тщательно выравнивают  его кромки и склеивают гуммированной бумагой в листы, размеры которых соответствуют готовым деталям с припуском 10-15мм. Наборы шпона бывают в рост, в елку, полуелку, крейцфугу, конверт, шашку с фризом; они не должны иметь отклонений, заметных невооруженным глазом.

    Шпон  наклеивают на основу с одной или двух сторон. При фанеровании с одной стороны вследствие набухания древесины при увлажнении и усадке клея происходит коробление, особенно щитов и брусков большой ширины; при этом возникают большие внутренние напряжения. При двустороннем фанеровании эти напряжения взаимно уравновешиваются.

    Фанерование происходят в одно или два слоя. При двухслойном фанеровании  нижний слой шпона располагают перпендикулярно  волокнам основы. При этом устраняется  коробление и меньше заметны неровности основы. Подготовленные детали помещают в многоэтажные прессы подогревом или без подогрева и прессуют.

    После прессования удаляют припуски шпона  и устраняют дефекты – недостаточное  приклеивание, пробитие клея на лицевую  поверхность, неровности на поверхности, трещины, отслаивание шпона и др. Многие из них ухудшают внешний вид изделия, например, пробитие клея, вызывает появление пятен, которые обнаруживаются при окрашивании; древесина в этих местах плохо окрашивается.

    Соединение  отдельных деталей и элементов.

    После фанерования и соответствующей обработки отдельные детали собирают в узлы – более сложные пространственные и конструктивные элементы. Соединяют детали с помощью столярных соединений, а также винтами, болтами, стяжками или теми и другими вместе. Все соединения деталей мебели делят на разъемные и неразъемные. Наиболее распространены шиповые соединения. Применяют также различные металлические скрепы и стяжки.

    Разъемные соединения различают жесткие и  шарнирные. Жесткие соединения бывают по стяжкам и на шкантах, а шарнирные – на съемных и стационарных петлях.

    Неразъемные соединения – на клею и на гвоздях  – часто применяют в производстве мебели. Соединения бывают на клею и  на шипах. Соединения на шипах делят  на угловые(концевые, серединные и ящичные), по длине и по кромкам. Угловые соединения бывают сквозные, несквозные, плоские, полупотайные.

    При выборе соединения учитывают следующие  факторы: необходимость получения  определенной срочности, обеспечение  наименьших затрат времени при сборке, а также назначение, размеры детали и породу древесины.

    Для гнутой мебели применяют бесшовные  соединения шурупами, стяжками, уголками и др.

    Кроме столярных, широко применяют металлические  соединения – винты, стяжки, упрощающие сборку и разборку мебели. Однако при  этом часто возникают большие напряжения, которые приводят к растрескиванию и поломке изделия.

    Собранные узлы подвергают дополнительной обработке  и лицевой отделке для придания им точных размеров, формы и устранения дефектов.