Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2012 в 10:05, дипломная работа
Виноградное вино, начиная с древнейших времен и до наших дней, занимает почетное место в жизни и быте многих народов мира. Тайна приготовления этого напитка пришла к нам из глубины веков. На протяжении всей жизни вино является неизменным спутником человека, поэтому знание вин и правил их потребления является свидетельством высокой культуры личности.
Создание вина – долгий и трудоемкий процесс, основанный на строгих правилах и технологических приемах. Но одних научных данных недостаточно для создания чего-либо нового и отличного от уже существующих марок и наименований.
Аннотация…………………………………………………………………….7
Введение……………………………………………………………………...11
1. Инженерно-экономическое обоснование…………………………………..13
1.1. Анализ структуры предприятия и ассортимента
выпускаемой продукции……………………………………………………..13
1.1.1. Историческая справка о предприятии………………………………..13
1.1.2. Месторасположение и природно-климатические условия………….14
1.1.3. Сырьевая база предприятия…………………………………………..14
1.1.4. Ассортимент выпускаемой продукции………………………………14
1.1.5. Анализ производственной деятельности предприятия……………..17
1.2. Характеристика готовой продукции, сырья и
вспомогательных материалов………………………………………………..21
1.2.1. Характеристика готовой продукции………………………………….21
1.2.2. Характеристика сырья и вспомогательных материалов…………….22
1.3. Обоснование реконструкции……………………………………………25
2. Технологическая часть………………………………………………………26
2.1. Современное состояние технологии……………………………………26
2.2. Существующая технология на предприятии…………………………..27
2.3. Усовершенствование технологического процесса……………………29
2.4. Подбор технологического оборудования………………………………32
2.4.1. Подбор оборудования линии переработки…………………………..32
2.4.2. Подбор емкостей и оборудования для производства
молодых виноматериалов……………………………………………………34
2.5. Описание аппаратурно-технологической схемы………………………37
2.6. Продуктовые расчеты…………………………………………………...38
2.6.1. Баланс продуктов переработки 1 тонны винограда,
обработки мезги и получения сусла………………………………………...38
2.6.2. Баланс продуктов при подбраживании сусла………………………..41
2.6.3. Баланс продуктов при спиртовании сусла…………………………...42
2.6.4. Баланс продуктов при осветлении молодых виноматериалов……...43
2.6.5. Расчет потерь продукции при обработке молодых
виноматериалов, их хранении и отгрузке…………………………………..45
2.6.6. Расчет вспомогательных материалов………………………………...48
2.7. Организация технохимического контроля после реконструкции……52
3. Инженерно-технологические расчеты……………………………………...56
3.1. Расчеты технологического оборудования……………………………...56
3.1.1. Расчет оборудования линии переработки……………………………56
3.1.2. Расчет емкостей и оборудования для производства
молодых необработанных виноматериалов………………………………...57
3.1.3. Расчет емкостей и оборудования для обработки
молодых виноматериалов……………………………………………………59
3.1.4. Расчет оборудования для транспортировки
сусла и виноматериалов……………………………………………………...60
3.1.5. Спецификация технологического оборудования и емкостей………61
3.2. Энергетические расчеты………………………………………………...64
3.3. Расчеты воды, пара и тепловые расчеты……………………………….65
3.3.1. Расчет воды и стоков…………………………………………………..65
3.3.2. Расчет расхода холода…………………………………………………66
4. Автоматизация технологического процесса……………………………….68
4.1. Описание функциональной схемы автоматизации
технологического процесса………………………………………………….68
4.2. Задание на разработку схемы автоматизации………………………….72
4.3. Спецификация средств автоматизации………………………………..73
5. Компоновка производственного цеха……………………………………...74
6. Мероприятия по охране труда и окружающей среды……………………..78
6.1. Состояние и анализ охраны труда на винзаводе………………………78
6.1.1. Организация службы охраны труда…………………………………..78
6.1.2. Анализ производственного травматизма…………………………….79
6.1.3. Анализ заболеваемости………………………………………………..80
6.1.4. Предлагаемые мероприятия по улучшению условий труда………...82
6.1.5. Инструкция по технике безопасности для рабочих
при сульфитации вина………………………………………………………..82
6.2. Состояние охраны окружающей среды на винзаводе…………………85
6.2.1. Охрана атмосферы……………………………………………………..86
6.2.2. Охрана сточных вод…………………………………………………...88
6.2.3. Переработка и утилизация отходов производства…………………..90
7. Анализ финансовой эффективности проекта……………………………...92
7.1. Расчет капитальных затрат и нормированных оборотных средств…..92
7.1.1. Расчет затрат на строительство……………………………………….92
7.1.2. Расчет стоимости оборудования……………………………………...92
7.2. Расчет объемов производства и реализации продукции……………...95
7.3. Расчет численности персонала и фонда заработной платы
работников производства…………………………………………………….96
7.4. Расчет себестоимости продукции………………………………………97
7.4.1. Сырье и основные материалы………………………………………...97
7.4.2. Вспомогательные материалы…………………………………………98
7.4.3. Топливо и энергия на технологические цели………………………..98
7.4.4. Отчисления на социальное страхование……………………………..98
7.4.5. Затраты на эксплуатацию и содержание оборудования…………….99
7.4.6. Затраты на подготовку и освоение производства………………….100
7.4.7. Цеховые затраты……………………………………………………...100
7.4.8. Общезаводские затраты……………………………………………...100
7.4.9. Прочие производственные затраты…………………………………101
7.4.10. Внепроизводственные затраты……………………………………..101
7.4.11. Полная себестоимость………………………………………………102
7.5. Расчет до
2.7. Организация технохимического контроля после реконструкции
Технохимический контроль всех этапов производства осуществляется в соответствии с требованиями утвержденной технологической инструкции и государственных стандартов в данной отрасли. Этапы технологического контроля представлены в таблице 2.6:
Таблица 2.6
Технохимический контроль производства
№ п/п |
Объект контроля |
Место контроля |
Периодичность контроля |
Контроли- руемый параметр |
Предельный параметр | Метод и средство контроля |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Виноград | Транс- портная емкость | В каждой транспортной емкости | Ампелогра- фический сорт | 100% | ДСТУ 2366 |
Механи- ческий состав грозди. Наличие засохших, раздавленных, поврежденных вредителями и болезнями ягод |
Не допускается |
ДСТУ 2366 | ||||
Массовая концентрация сахаров, г/100 см3, не менее |
21,0
|
ГОСТ 27198 | ||||
Массовая концентрация титруемых кислот в пересчете на винную кислоту, г/дм3 |
6 - 10 |
ГОСТ 14252 | ||||
2. | Сусло на мезге | Емкость для настаивания | В каждой емкости | Массовая концентрация сахаров, г/100 см3, не менее |
21,0 |
ГОСТ 13192 |
Массовая концентрация сернистой кислоты, мг/дм3 |
75 – 100 |
ГОСТ 14351 |
Продолжение таблицы 2.6
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
|
|
|
| Срок настаивания, часов |
30
|
Часы
| |
3. | ЧКД | Производ- ственная разводка | Перед внесением в сусло | Физиоло- гическое состояние дрожжей |
Активное
| ИК 10.04 – 05 - 40 | |
Концент- рация клеток дрожжей, млн./см3, не менее |
70 |
ИК 10.04 – 05 - 40 | |||||
4. | Сусло в процессе брожения | Емкость для брожения | В каждой емкости | Объемная доля этилового спирта, % об., не менее |
1,2 |
ГОСТ 13191 | |
Массовая концентрация сахаров, г/100см3, не менее |
Фактическое содержание |
ГОСТ 13192 | |||||
Температура, ºС, не более |
25 | Термо- метр | |||||
Состояние дрожжевых клеток |
Активное | Микро- скопиро- вание | |||||
5. | Спирто- ванный вино- материал до обработки | Емкость для хранения | В каждой емкости | Объемная доля этилового спирта, % об., не менее |
16,3 – 16,5 |
ГОСТ 13191 | |
Массовая концентрация сахаров, г/100 см3, не менее |
15,0 |
ГОСТ 13192 | |||||
Массовая концентрация титруемых кислот, г/дм3, не более |
4,0 – 6,0 |
ГОСТ 14252 |
Продолжение таблицы 2.6
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
|
|
|
| Массовая концентрация летучих кислот, г/дм3, не более |
1,2 |
ГОСТ 13193 | |
|
|
|
| Массовая концентрация железа, мг/дм3, не более | Фактическое содержание | ГОСТ 13195 | |
|
|
|
| Массовая концентрация общей сернистой кислоты, мг/дм3, не более |
200 |
ГОСТ 14531 | |
Склонность к помутнениям | По технологии |
| |||||
Микро- биологическое состояние |
Здоровое |
ИК 10.04 – 05 - 40 | |||||
Цвет, аромат, вкус
| В соответст- вии с техно- логическими инструкциями | Органо- лепти- чески | |||||
6. | Купаж после обработки | Емкость для хранения | В каждой емкости | Объемная доля этилового спирта, % об., не менее |
16,0 |
ГОСТ 13191 | |
Массовая концентрация сахаров, г/100 см3, не менее |
15,0 |
ГОСТ 13192 | |||||
Массовая концентрация титруемых кислот, г/дм3, не более |
4,0 – 6,0 |
ГОСТ 14252 | |||||
|
|
|
| Массовая концентрация летучих кислот, г/дм3, не более
|
1,2 |
ГОСТ 13193 |
Окончание таблицы 2.6
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
|
|
|
| Массовая концентрация железа, мг/дм3, не более |
3,0 – 1,5 | ГОСТ 13195 ГОСТ 26928 | |||
Массовая концентрация сернистой кислоты,мг/дм3 не более - общей - свободной |
200 20 |
ГОСТ 14531 | |||||||
7. | Готовая продукция | Емкость перед розливом; бутылки | Каждая партия | В соответствии с требованиями технологических инструкций и ГСТУ 202.002 |
55