Проект печатного и брошюровочного цеха

Введение

 

Полиграфия - это отрасль  промышленности, предназначенная для  многократного воспроизведения  печатной информации. Каждый вид информации, связанный с полиграфическим  воспроизведением, проходит путь от ввода  через технологические операции до вывода готовой продукции.

Технологические процессы полиграфического производства представляют собой совокупность различных способов и приемов, используемых для размножения текстовой и  изобразительной информации. Такое  размножение осуществляется посредством  печатного процесса, который является главным в полиграфическом производстве. Печатный процесс состоит в многократном получении одинаковых изображений (оттисков) посредством переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал.

В современных условиях рынка  руководство типографии должно как  можно больше уделять внимания принятию решений по таким основным вопросам, как ускорение и удешевление  реализации технологического процесса.

Полиграфия в настоящее  время постоянно развивается  и занимает одно из первых мест среди всех отраслей промышленности.

 

 

1 Выбор и обоснование  проектируемого оборудования в  печатном цехе

 

Передача форм в печатный цех - это транспортировка форм с  целью установки их на печатную машину и в дальнейшем получение готовых  оттисков.

Печать тиража - это многократное воспроизведение идентичных оттисков. Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный  режим печатания должен быть строго стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном рН увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной скорости ее закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой  точности ее подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания.

При выборе печатных машин  рассматривают и анализируют  следующие показатели:

- способ печати;

• тип машины;
• формат машины;
• красочность;
• толщина запечатываемых материалов;
• обеспечение качества отпечатанной продукции;
• техническое оснащение.

Подготовка материалов включает в себя следующие операции:

- акклиматизация бумаги;

• доведение краски до рабочей вязкости;
• приготовление увлажняющего раствора;
• подготовка декеля.

Акклиматизация бумаги - это приведение влагосодержания  печатной бумаги в равновесное состояние  с влажностью окружающего воздуха. Как правило, бумагу выдерживают  не менее суток в печатном цехе. Рациональнее выполнять акклиматизацию в специальных помещениях.

Акклиматизация печатной краски - это приведение температуры  печатной краски в равновесное состояние  с температурой окружающего воздуха  для обеспечения правильного  поведения печатного процесса. Краска должна быть доставлена в цех не менее чем за 24 часа до начала печатания  тиража. Не рекомендуется загружать  в красочный ящик печатной машины краску, только что доставленную из холодильного помещения, т.к. при печатании  холодной краской возможно ее перетискивание.

Подготовка офсетного  цилиндра заключается в закреплении  на его поверхности офсетного  полотна.

Подготовка печатного  цилиндра состоит из следующих операций:

- подготовка захватов;

• регулировка давления между офсетным и печатным цилиндром.

Величина давления зависит  от толщины запечатываемой бумаги. Зазор между цилиндрами проверяется  при помощи металлического щупа.

Подготовка формного цилиндра включает в себя установку формы  и регулировку осевого смещения.

Подготовка увлажняющего аппарата состоит из следующих операций:

- установка ванны;

• установка увлажняющих валиков (перед установкой необходимо проконтролировать состояние полотна и при необходимости заменить);
• установка накатных валиков;
• установка дуктора;
• заливка увлажняющего раствора.

       Подготовка красочного аппарата состоит из следующих операций:

- установка красочного ящика;

• установка дуктора;
• установка накатных и раскатных валов;
• заливка краски в ящик.

Подготовка машины к печатанию  состоит из следующих операций:

- подготовка рулонной зарядки;

• подготовка офсетного полотна;
• подготовка печатного цилиндра;
• подготовка формного цилиндра;
• подготовка красочного и увлажняющего аппарата;
• подготовка фальцевального аппарата.
• Подготовка рулонной зарядки состоит из следующих операций:

- очистка рулона бумаги от упаковки;

• установка рулона бумаги на машину;
• проводка бумаги по бумагопроводящей системе.

При настройке фальцаппарата  необходимо, чтобы цикл работы фальцаппарата  был согласован с циклом работы печатной секции

Подготовка бумагопроводящей системы машины «ПОК2-84-42» состоит  из следующих операций:

-  подготовка бумагопроводящей системы;

• установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств ( в зависимости от толщины и веса бумаги регулируется глубина вакуума в присосках и сила раздува в сопле раздувающего механизма);
• установка передних и боковых упоров (выравнивание листа);
• накладка устройств, контролирующих подачу бумаги (фотоэлектрических систем, устройств, регирующих высоту подъема стапеля, предотвращающих подачу двойного листа и т.д.);
• настройка форгрейфера на вес и толщину бумаги;

Пробная печать - это изготовление пробных оттисков, которые используют для контроля технологического процесса изготовления печатных форм и как  образец для утверждения заказчиком.

Контроль качества печати и сравнение полученного оттиска  с оригиналом необходимо для контроля совмещения всех красок по крестам  и цвета на оттиске должны соответствовать  оригиналу.

Приладка включает в себя следующие операции:

• приводка - совмещение в процессе печатания цветоделенных изображений на оттиске и строк с лицевой и оборотной стороны;
• регулировка подачи краски;
• регулировка точности фальцаппарата (в рулонной машине);
• регулировка натиска.

 

2 Проект брошюровочно  – переплётного цеха

 

В проекте брошюровочно –  переплётного цеха главным фактором стоит определение материала  которое будет использовано при  работе в послепечатном цехе.

 Вид бумаги, используемой для накидок, приклейки. Для печати накидок используется бумага марки ДО массой 120 г/м2, толщиной 100 мкм, плотностью 1,2 г/м3, гладкостью 600-1500с.

Вид форзацной бумаги определяется толщиной книжного блока.

Форзацная бумага имеет высокую  степень проклейки, прочная на излом. Для изготовления издания выбирается форзацная бумага марки А. Показатели бумаги: масса 120 г/м2 , толщина - 160 мкм. Бумага предназначена для изготовления незапечатанных форзацев, для блоков толщиной до 35 мм (толщина блока проектируемого издания — 17 мм). Может быть белой, слабоокрашенной с тиснением, матовой  или глазированной. В проектируемом  издании используется белая, незапечатанная.

Покровные материалы должны иметь привлекательный вид, быть свето- и износоустойчивыми, прочными на разрыв и изгиб, должны иметь жесткость (не более 25 сН по ГОСТ 8977-74) и малую  скручиваемость (более 10 с по ГОСТ 5202-78) при нанесении клея, так как  при повышенных жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышек. Применяются  покровные материалы на тканевой и бумажной основе. Для изготовления переплетных крышек со средним и  большим сроком службы все шире используют переплетные материалы на бумажной основе с поли-винилхлоридным и полиакриловым  покрытием. Покровная бумага должна иметь высокую (не менее 0,75 мм по ГОСТ 8049) проклейку; должна иметь малую (до 2,2 % по ГОСТ 12057) деформацию при увлажнении. При изготовлении издания будет  использоваться ма-териал переплетный  на бумажной основе «Бумвинил» (ТУ 1374-75) марки А. Материал марки А имеет  массу 80 г/м2 и применяется для  крытья переплетных крышек типа 7 при  толщине картонной сторонки 1,25 мм.

В проектируемом издании  предполагается использование переплетного картона марки А толщиной 1,25 мм. Картон каландрированный, имеет цвет натурального волокна. Используется для  сторонок переплетных крышек, оклеиваемых материалом или бумагой. Используется при машинном изготовлении крышек.

Материал для отстава. Будет использоваться бумага пачечная однослойная (ТУ 81-04-321-74) плотностью 160 г/м . Используется при длине дуги корешка до 30 мм.

Материал для окантовки. Окантовка тетрадей с форзацами  бумагой обязательна для тетрадей, имеющих под форзацем приклеенную  иллюстрацию (фронтиспис). Для окантовки  тетрадей с форзацами используется бумага пергамин специальная весом 40 г/м2.

Выбор нитей для шитья. При потетрадном шитье применяются  капроновые нитки в 2-3 сложения марки 50К (64/3) (ТУ 17 РФ 5999-73) или хлопчатобумажные матовые «специальные» нитки  в 6 сложений (№30) линейной плотностью 68,6 текс (г/кг) с разрывным усилием не менее 15,5 Н (1,58 кгс). Капроновые нитки прочнее х/б при одинаковой линейной плотности, имеют большое относительное удлинение при растяжении (редко обрываются при шитье). В сшитом блоке вызывают меньшее утолщение корешка, так как при одинаковой прочности имеют меньшую линейную плотность (50 г/кг). Следовательно, для проектируемо издания выбираются капроновые суровые нитки марки 50К.

Выбор корешкового материала. В качестве корешкового материала  используется полиграфическая хлопкополиэфирная марля. Выпускается двух марок: НШ, используемая при шитье книжных блоков, содержащая 25% капроновых волокон жесткостью (19±3) сН, и БО (жесткостью (13±3) сН), применяемая для наклейки на корешок блока. Для выбранного издания будем использовать марлю марки БО, поскольку технология изготовления издания предусматривает шитье нитками потетрадное без марли.

Выбор каптала. (ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83). В качестве капталов используется специальная х/б, полушелковая или  шелковая лента с утолщенным краем  различного цвета. Применяется для  наклейки на концы корешка изданий  всех форматов при толщине издания  от 12 мм, при всех способах скрепления изданий, выпускаемых в жестких  переплетных крышках. Для проектируемого издания выбирается полушелковая лента  зеленого цвета.

Бумага для оклейки  корешка. (ТУ 81-04-62-71). Для оклейки  корешков используется бумага без проклейки. Выбирается бумага из сульфатной целлюлозы  поверхностной плотностью 60 г/м . Применяется  для наклейки на корешок блока  при обработке блоков на оклеечно-каптальных машинах и агрегатах.

Клеи могут использоваться как в чистом виде, так и в комбинированных пропорциях, например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры, ПВАД + силиконовые, разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев и других деталей склеенные элементы долгое время не подвергаются внешнему воздействию, поэтому можно применять клеи с малой липкостью и большим периодом схватывания. При проклейке корешка используют такую консистенцию клея, чтобы при высыхании получилась толстая эластичная пленка. При вставке блока в переплетную крышку используют клеи с большим периодом схватывания, так они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга в случае необходимости их подправки.

Выбор фольги. Выбирается фольга «Юбилейная» (металлизированная), серии 313 (ТУ 29-02-567-76). Качество оттисков высокое  и превосходит качество оттисков, сделанных обычной металлизированной  фольгой, имеет высокий блеск  и хорошую четкость изображения  мелких графических элементов.