Министерство образования Российской Федерации

     Воронежский Государственный Технический Университет

     Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства 

     КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

     «Разработка проекта организации механического цеха»

     по курсу: «Организация машиностроительного производства» 
 
 
 
 

Выполнил: ______________________

Проверил: ______________________  
 
 

Дата __________________________

Оценка_________________________ 
 
 

     Воронеж 2005

 

      МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

     Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства

     ЗАДАНИЕ

     НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

     По дисциплине: «Организация производства машиностроения»

     Тема курсового проекта: «Разработка проекта организации механического цеха»

     Студент группы: ______

     Исходные данные:

1. Методические указания по выполнению курсового проекта № 371-2003
2. Вариант № 6.

     Производственная годовая программа выпуска изделий в цехе, шт.:

     Деталь 1 - Г=53400

     Деталь 2 - А=72500

     Деталь 3 - И=56100

     Технологические процессы механической обработки деталей 

       

     Режим работы цеха: две смены по 8 часов;

     Количество рабочих дней 253.

     Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, принять равным 1,2; коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принять равным 1,3.  

     Объем курсового проекта: 30-40 листов формата А4.

     Срок защиты курсового проекта ___________________________

     Руководитель ________ ________

     Задание принял студент __ _______

 

      Содержание

Введение

1. Разработка проекта организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

1.2 Определение типа производства

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха

1.4 Расчет потребности в оборудовании

1.5 Расчет площади цеха

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих

1.7 Организация ремонтного хозяйства

1.8 Организация инструментального хозяйства

1.9 Организация складского хозяйства

1.10 Организация транспортного хозяйства

1.11 Организация управления цехом

1.12 Расчет технико-экономических показателей

2. Организация многопредметной поточной линии

3. Совершенствование транспортного хозяйства

3.1 Организация обеспечения производства транспортными средствами

3.2 Пути совершенствования организации обеспечения производства транспортными средствами

Заключение

Список литературы

Приложение А Маршрутная схема производственного процесса 

 

      Введение 

     Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.

     Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

     На машиностроительных предприятиях ускорение научно-технического прогресса, интенсификация и повышение эффективности производства возможны при интеграции трех основных составляющих: новой техники, современной технологии и прогрессивных форм и методов организации производства.

     Обеспечение больших объемов выпуска и непрерывное повышение качества машиностроительной продукции требуют от работников предприятий глубокого знания методов научной организации производства, труда и управления.

     Организовать производство - это значит создать научно обоснованную систему функционирования всех элементов производства - рабочей силы, орудий и предметов труда, разнообразной информации, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах.

     К числу важнейших направлений совершенствования организации производства в настоящий период можно отнести:

• внедрение гибких форм организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требования потребителей;
• введение ускоренных методов разработки и освоения производства новых видов продукции;
• существенное повышение качества продукции на основе реализации систем обеспечения качества и участия в этом работающих;
• обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятия путем внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов.

     Основная цель курсового проекта - разработать высоко эффективное и экономически выгодное функционирование подразделения предприятия на основе применения вышеуказанных направлений совершенствования организации производства.

     Задачи курсового проектирования:

• разработать проект организации цеха;
• выбрать форму организации производства;
• рассчитать производственную программу выпуска изделий;
• определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих;
• определить площадь цеха и разработать инфраструктуру цеха;
• рассчитать основные технико-экономические показатели.

     В качестве совершенствования организации производства в цехе нами будут предложены пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства. 

 

      1. Проект организации цеха по изготовлению деталей особо точного оборудования 

     1.1 Расчет производственной программы 

     Определяем производственную программу цеха по изготовлению деталей особо точного оборудования, исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, принять равным 1,2; коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принять равным 1,3.

     Изделие Г 53400*1,3*1,2=83304 шт. год.

     Изделие А 72500*1,3*1,2=113100 шт. год.

     Изделие И 56100*1,3*1,2=87516 шт. год. 

     1.2 Определение типа производства 

     Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (g_m) и коэффициентом закрепления операций (К_ЗО) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

     Расчет показателей может быть произведен по формулам: 

     К_ЗО= m_i/S , (1)

     g_m=Σt_ij/ r_i*m_i*k_в , (2) 

 

      где t_ij - штучное время обработки i-ой детали на j -ой операции, мин.;

     m_i - число операций в технологическом процессе обработки i -ой детали, шт. ( составляет 10 шт. на каждое изделие);

     r_i - такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

     k_в -средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (»1,2);

     n - число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

     S - число видов оборудования.

     i = 1-n - номер детали;

     j = 1-k_оi - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

     Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяется как отношение: 

     r_i=F_д/ N_i=D*d*f * (1-b_{с р}/100) / N_i , (3) 

     где F_д -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

     N_i -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;

     D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

     d - продолжительность рабочего дня, ч.;

     f - режим работы подразделения (сменность работы);

     b_{с р} - средний процент потерь времени на плановые ремонты (3-5% от F_д).

     Fд =253*8*2*(1-5/100) = 3846 ч.

     Изделие Г

     t_ij = 2,53+3,65+1,11+1,58+3,15+1,40+1,25+2,57+1,30+5,05=23,59мин.

     r_i = 60*3846/83304 = 2,77 мин.

     g_{m Г} = 23,59/2,77*10*1,2 =0,71

     Изделие А

     t_ij = 1,55+2,16+3,20+4,25+2,64+1,28+1,18+1,42+2,9+1,27=21,85 мин.

     r_i = 60*3846/113100 = 2,04 мин.

     g_{m А} =21,85 /2,04*10*1,2 =0,89

     Изделие И

     t_ij =3,15+0,7+0,75+2,10+1,80+2,56+2,35+2,05+3,0+3,22=21,68 мин.

     r_i = 60*3846/87516= 2,64 мин.

     g_{m И} = 21,68/2,64*10*1,2= 0,685

     g_ср = (0,71+0,89+0,685)/3 =0,76

     К_ЗО= 10+10+10/14= 2,1

     Определение типа производства по рассчитанным показателям g_m и К_ЗО производится с помощью таблицы 1. 

     Таблица 1 - Количественная оценка показателей g_m и К_ЗО.