Цех по производству шлакоблоков

Федеральное агентство по образованию.

Восточно-Сибирский Государственный Технологический Университет.

 

 

Кафедра «ПСМИ».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект на тему:

 «Цех по производству шлакобетонных камней мощностью 12000м³/год». 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент з/о 5курс

 

 ПСМИК Михалёва Е.А.

                                                                                     

 

                                                                             Проверил: Гончиков З. М.                      

                                                                                                        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Улан-Удэ 2011г

 

 

 

 

 

Содержание:

 

 

Введение.

1. Расчет начального состава бетона.
2. Характеристика выпускаемого изделия и требования.
3. Определения режима работы предприятия.
4. Обоснование технологической схемы производства.
5. Проектирование складов сырья
1. Склад заполнителя.
2. Склад цемента.
6. Смесительный цех.
7. Формовочный цех.
8. Склад готовой продукции.
9. Список использованной литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

 

 

Бетон был изобретён ещё в  Древнем Риме. Они изобрели бетон, который, застывая, приобретал прочность  и долговечность камня. Все это позволило римлянам создать величественное.

 

Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь. Как и природный камень, бетон лучше всего сопротивляется сжатию, поэтому за критерий прочности бетона строители приняли предел прочности бетона при сжатии.    В зависимости от прочности на сжатие бетон делится на марки. Марку бетона строители определяют по пределу прочности эталонного. Так, в России в строительстве применяют следующие марки бетона: «600», «500» , «400», «300», «250», «200» «150», «100» и ниже. Выбор марки зависит от тех условий, в которых будет работать бетон. 
    Прочность бетона зависит от прочности каменного заполнителя (щебня, гравия) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природных камней не изменяется со временем, а вот прочность бетона со временем растет. 
    Другим важным свойством бетона является плотность – отношение массы материала к его объему. Плотность бетона всегда меньше 100%. 
    Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона, тем он прочнее. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при недостатке цемента.                                   
    С плотностью связано и обратное свойство бетона – пористость – отношение объема пор к общему объему материала. Пористость как бы дополняет плотность бетона до 100%.

 

 

Шлакобетон – это  еще один популярный вид кладочных строительных материалов. Эти стеновые блоки изготавливаются из смеси цемента (или гипса), песка, угольного шлака, воды и специальных добавок. Чаще всего этот материал применяется при возведении наружных стен зданий.

Для производства шлакобетона используется шлак, очищенный от вредных примесей, способных снизить качество готового материала. Он может иметь различные фракции, от размера которых зависит марка готового материала, его эксплуатационные качества и сфера применения. Например, шлакобетонные блоки марки 10, обладающие невысокой прочностью, как правило, применяются в качестве теплоизоляции внутренних стен. Вместе с тем, шлакобетон, начиная с марки 75 и выше, широко используется для строительства несущих конструкций. При необходимости шлакобетон может быть усилен с помощью арматуры, что особенно актуально для монолитного строительства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Расчет начального  состава бетона.

 

 

 

 

Характеристика бетона

Характеристик цемента

Характеристика песка

Характеристика крупного заполнителя

Качество  заполнителя

Вид конструкции

Условия службы

Способ укладки

М б

ρ

ρна

ρ

ρ0

Wп

Вп

ρ

ρ0

W

Камень бетонный

Пром здания

-

400

3,1

1,2

2,9

1,67

0

4

Щ

3,1

1,52

1

Высококачественный

 

 

 

зщс
ρ	ρ0	Wп	Вп

 

 

 

1. Поскольку условия эксплуатации нормальные, применяем портландцемент с плотностью 3,1.
2. Определяем цементно- водное отношение:

Ц/В=R₂₈ /(А*Rц)+0,5=351/(0,65*400)+0,5=1,85

R₂₈-заданная марка бетона в возрасте 28 суток.

А- коэффициент учитывающий качество заполнителя;

Rц-активность (марка) цемента.

3. В/Ц=1/1,85=0,54
4. При расходе цемента свыше 400 кг/м расход увеличивается на 10л. на каждые 100 кг увеличивается расход цемента.

В=В_табл =(Вп –7)*5

                                                          В  =150+(4,5-7)*5=137,5 кг.

5. Расход цемента:

Ц=В/(В/Ц)= 137,5/0,54=255 кг.

6. Расход заполнителя:

Пустотность щебня α_к  = ρ_н.к.  / ρ_к. =1-1,53/2,7=0,433

Объем цементного теста V_т.ц.  =274*3,1+180/1=268 дм³ 

Коэффициент раздвижки к’_р.з. =1,36+(7-7)*0,03=0,041

К= 1000/(0,433*0,041/1,52+1/3,1)=1538 кг.

 

Абсолютный объем заполнителя:

V=1000-B/ ρ -Ц/ ρ=1000-137,5-255/3,1=1000-137,5-82,3=780,2

Песок: П=780,2*0,2*1,4=218,4=219

Щебень: Ш=780,2*0,5*0,8=312

Шлак: Щ=780,2-218,4-312=249,8=250

Расход материалов на приготовление 1 м³  бетона составит:

материал	Показатель, кг
Цемент Вода Шлак Песок Щебень	255 137,5 312 219 250

 

7. Рабочий состав бетона.

 Масса воды, содержащаяся в  щебне при влажности 2% равна  250*0,02=5 кг, шлаке 8% равна 312*0,08=24,96=25

а в песке при влажности 4%- 219*0,04=8,76 кг 

Масса добавляемой воды (с учетом содержащейся в заполнителях):

137,5-5-25-8,76=98,7 кг

Расход материала на 1 м³ бетона рабочего состава, кг:

 

Материал	Показатель, кг
Цемент Вода Песок Щебень Шлак	255 98,7 219+8,76=228 250+5=255 312+25=337
	ИТОГО:1173,7

При этом истинное значение В/Ц остается неизменным, а кажущееся В/Ц=98,7/255=0,38

Рабочий состав бетона по массе:

255/255:98,7/255: 228/255:255/255:337/255=1:0,38:0,9:1:1,5

 

 

2.Характеристика  выпускаемого изделия и требования .

 

         Технология производства изделий методом объемного вибропрессования заключается в совместном воздействии вибрации и минимального давления на бетонную смесь.

Преимущества получения изделий  по технологии объемного вибропрессования:

• использование в основном местных материалов: кварцевый песок, отходы промышленности (шлак, кирпичный бой и пр.), теплоэнергетики (топливные шлаки и золы), попутно добываемых продуктов (отсевы от производства щебня, гравия) и др.;
• применение серийно выпускаемого формовочного оборудования (вибропресса различных модификаций), способных к быстрой переналадке при переходе на производство изделий другой номенклатуры;
• организация производства на небольших площадях с минимальными капвложениями при быстрой их окупаемости (менее одного года);
• получение готовой продукции с требуемыми физико-механическими и эксплуатационными характеристиками (прочностью, морозостойкостью, водопоглощением и др.), с точными геометрическими параметрами, высокой архитектурной выразительностью.

Камни бетонные стеновые (далее —  камни), изготовленные методом объемного вибропрессования должны соответствовать требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

В зависимости от назначения камни  выпускают:

- лицевые и рядовые; 
- для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

Лицевые камни в зависимости  от применения изготавливают с двумя  лицевыми поверхностями: боковой и  торцевой или с одной — боковой; с гладкой, рифленой или колотой  фактурой лицевой поверхности; по цвету - неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов.

Как правило, камни изготавливают  в форме прямоугольного параллелепипеда. По заявке потребителя допускается  изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

Номинальные размеры камней приведены  в таблице 1.

Таблица 1

Тип камней	Длина l, мм	Ширина b, мм	Высота h, мм
Для кладки стен	288	288	138
	288	138	138
	390	190	188
	290 (288)	190	188
	190	190	188
	90	190	188
Для перегородок	590	90	188
	390	90	188
	190	90	188

Допустимые предельные отклонения от номинальных размеров: 
- по длине и ширине ±3 мм; 
- по высоте ±4 мм; 
- по толщине стенок и перегородок +3 мм.

Камни изготавливают пустотелыми  и полнотелыми. Пустоты (сквозные и  несквозные) необходимо располагать  перпендикулярно опорной поверхности  камня и распределять равномерно по его сечению. 
Масса камня должна быть не более 31 кг.

Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм.

Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная  толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы  для камней с несквозными пустотами - не менее 10 мм.

Условное обозначение камней при  заказе состоит из сокращенного обозначения камня - К, его области применения и назначения (С - для кладки стен или П - для перегородок, Л - лицевой или Р - рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР - порядовочный, УГ - угловой, ПЗ - перевязочный) и наличия пустот (ПС - пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

По прочности при сжатии камни  из тяжелых и мелкозернистых бетонов  подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов - 100, 75, 50, 35, 25.

Прочность камня в проектном  возрасте и при отгрузке потребителю  должна быть не менее требуемой прочности  для соответствующего возраста, которая  назначается предприятием-изготовителем  по ГОСТ 18105 в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойств изготавливаемого бетона.

Нормируемая прочность камня в  проектном возрасте должна соответствовать  установленной в таблице 2 для  конкретной марки камня.

Таблица 2

Марка камня по прочности	Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее
	средний для трех камней	наименьший для одного из трех камней
300	30,0 (300)	25,0 (250)
250	25,0 (250)	20,0 (200)
200	20,0 (200)	15,0(150)
150	15,0(150)	12,5(125)
125	12,5(125)	10,0(100)
100	10,0(100)	7,5 (75)
75	7,5 (75)	5,0 (50)
50	5,0 (50)	3,5(35)
35	3,5 (35)	2,8 (28)
25	2,5 (25)	2,0 (20)

Нормируемая отпускная прочность  камня в процентах от проектной  марки по прочности должна быть не менее: