Цех по производству шлакоблоков

 

7.Смесительный цех.

      Смесительные цехи  на заводах применяются нескольких  типов. Они характеризуются установленным  оборудованием: для приготовления  бетонной смеси, бетонной смеси  и раствора, раствора и ячеистой  массы. Тип смесительного цеха всецело зависит от назначения завода, технологической схемы производства и конструкций изделий.

    На заводах, предназначенных  для выпускатолько железобетонных  изделий, смесительный смесительный  цех оборудуется бетоносмесительными  установками. На рисунке 42 приведена принципиальная схема приготовления бетонной смеси в бетономешалках периодического действия. Как видно из схемы заполнители (песок, щебень) подаются над бункерное отделение а затем распределяют устройством 2 по отсекам расходного бункера 3. Цемент поступает в соответствующие отсеки бункера при помощи пневмотранспорта 11 или элеватора. Взвешивание компонентов готовой смеси осуществляется в дозаторах 6. После взвешивания компоненты поступают через загрузочное устройство 7 по бетономешалкам. Вода поступает из дозатора 8. После перемешивания бетонная смесь выгружается в раздаточные бункера 10, оборудованные затворами.

    Смесительные установки  по принцпу выдачи готовой  смеси бывают цикличного действия  и непрерывного. Соответсвенно применяемому оборудованию смесительные цехи могут быть цикличного действия и непрерывного. Первые установки применяются на заводах, работающих по агрегатно-поточной, стендовой, конвейерной и кассетной схемам производства

Компоновка оборудования цикличного действия выполняется по двум схемам: высотной (вертикальной) и ступенчатой.

    По первой схеме   заполнитель подается один раз  на высшую отметку. Где распределяется  по бункерам запаса, а из них  под действием собственного веса, за счет гравитационного итечения, поступает в дозаторы и смесительные машины.

     Высотная схема позволяет  механизировать и автоматизировать  все поцессы приготовления смеси  и требует меньшую площадь  для строительства цеха. 

Нормы технологического проектирования бетоносмесительных цехов.

 

Количество бетономешалок  определяется по формуле:

z = (П *j*k₃ )/(m*y*Q* k₁ *k₂ *f)

=(15000*1,05*1,20)/(305*16*9,0*0,85*0,9)=0,56

одна  бетономешалка 

где П – производительность завода в м³/год

j - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси; j =1,05;

 k₃ - коэффициент резерва производства; k₃ – 1,15 -1,25;

m – количество рабочих дней в году, дн;

y – количество часов работы в сутки, ч;

Q – производительность бетономешалки, м³/ч;

k₁   - коэффициет использования рабочего времени в смену; k₁ =0,85

k₂ - коэффициент использования рабочего времени в год; k₂ =0,90;

f - коэффициент учитывающий неравномерность потребления бетонной смеси, f =0,8.

 

 

Производительность бетономешалки  цикличного действия:

Q= V*n*m*k_и /1000,

= 1000*15*0,67*0,91/1000=9,14 м³/час

 

где V – объем смесительного барабана, л;

n – число замесов в час;

m - выход готовой смеси m = 0,67

k_и – коэффициент использования по времени в час; k_и =0,91

 

 

Исходя из полученных данных выбираем смеситель СБ-10В, так  его производительность соответствует заданной 10м³ /час

 

Техническая характеристика смесителя СБ-10В.

 

Объем одного замеса, м3 Вместимость по загрузке, л Число циклов цикл/час Наибольшая крупность, мм

800 1200 20 120

 

 

Число замесов определяется по формуле:

n = 3600/T= 3600/t + t₁ +  t₂ + t₃ ,

=3600/240=15 замесов

где T – продолжительность цикла , сек;

t – время загрузки (25 сек);

t₁ – продолжительность перемешивания t₁ = 100

t₂ – время разгрузки ( 35 сек);

t₃ – время возврата барабана в первоначальное положение (для бетономешалок с наклоняющимся барабаном).

     По стендовой  схеме производства в большинстве  случаев применяется жесткая  смесь с водоцементным соотношение  0,3-0,35 в соответствии с этим  выбирается и оборудование более  однородное перемешивание жестких  смесей достигается в бетоносмесителях противоточного принудительного действия.

     Для смесителей  цикличного действия дозаторы  применяются порционные (цикличного  взвешивания). Соответственно бывают  однофракционные  и двухфракционные. Первые служат для дозирования и взвешивания цемента, ССБ и воды, вторые для дозирования песка и щебня. 

 

 

 

Техническая характеристика дозатора.

Показтели	Единицы измерения	АВДИ-1200
Нагрузка: Максимальная Минимальная Цена деления циферблатного  указателя погрешность отвеса Цикл  взвешивания	Кг.                           %                     сек	1200 200      2   +-3     45

 

 

 

 

 

Дозатор цемента  СВ-71-А Производительность м3 /час Погрешность дозирования, % Потребляемая мощность, кВт Масса, кг Дозатор песка 6.011АД.1600-25П Вместимость бункера м3 Цикл дозирования  мин Погрешность дозирования, % Потребляемая мощность кВт Дозатор щебня 6.000 АД – 800 5Ш Производительность м3 /час Вместимость бункера ,м3 Цикл дозирования ,мин  Погрешность дозирования  % Потребляемая мощность  кВт

4 2,5 1,18 960   1,27 45 2 2,1   2 1,7 30 2 1,9

Дозаторы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Формовочный  цех.

 

 

 

 

 

       

 

 

Условно – расчетная программа шлакобетонного камня

Производительностью12000 м³ год изделий.

 

Наименование     изделия	Расчетный типоразмер	Объем бетона        на  ед. продукции, м3	Расчетный     цикл  формования, сут.	Количество  формовочных циклов в год.	Производи-       тельность        в  год
					шт.	м3
Бетонный  Камень М50	288 –138 –138	1,65	2,0	141	864000	12000

 

 

 

 

Расчет  производства.

Наименование  изделия

Расчетный Типоразмер

Габаритные  Размеры, см

Характерис- тика расчет-      ного типоразмера

Расчетный цикл Формования, сут

Хар-ка    линии

Количество формовочных  циклов в год

Производительность

Количество линий при 305 рабочих днях

В год

В сутки

Объем Бетона ,м3

Вес ,т

Марка бетона

Количество изделий год, шт

Объем Бетона, м3

шт.

м3

шт.

м3

Бетонный  Камень М50

288 –138 –138

288 –138 –138

1,65

2,0

400

2,0

8

13,4

1875

9097

15000

50

21,42

Одна

 

   В состав оборудования  протяжного стенда входят: бетонораздатчик,  гидродомкраты для натяжения  струн диаметром 5 мм.( каждый гидродомкрат  малогабаритный с усилием натяжения  80Т), оборудования для протаскивания  арматуры с усилием протаскивания 0,5 т оснастка стенда для проволочной и стержневой арматуры и вибраторы.

Техническая характеристика бетонораздатчика типа 6578С.

Производительность, м3 /час Объем бункера, м3 Скорость ленты питателя м/сек Ширина ленты мм. Скорость передвижения бетонораздатчика, м/мин Угол поворота питателя вокруг вертикальной оси, град Максимальный угол подъема  стрелы питателя, град Ширина колеи, мм Установленная мощность электродвигателя , кВт Габаритные размеры, мм Радиус поворота Ширина нижний части  Высота Вес, кг

10 1,8 0,1 500 12 340 15 1000 10,7   4040 1300 4250 5300

 

 

 

    Тепловая обработка  ЖБИ на протяжном стенде осуществляется  за счет тепла, передаваемого  от паровых рубашек формы, установленных  на стенде.

   Подача пара  в паровую рубашку формы производиться через перфорированную, трубку

Расположенную внизу  внутренней плоскости паровой рубашки. Пар из магистрали с давлением 3-4 ат. Поступает в форму после  редукционного клапана с давлением 0,5 ат.

  Контроль и регулирование  процессом тепловой обработки  ЖБИ осуществляется при помощи приборов  автоматики.

Основные теплотехнические показатели

Наименование	Единицы измерения	Протяжной стенд
		РС-24-1
Цикл тепловой обработки	ч.	13
Подъем темпер.	-	4
Изотермический процесс	-	6
Снижение  температуры	-	3
Удельный расход пара	кг/м3	123
Максимальный часовой расход пара	кг/м3	865

 

Склад готовой  продукции.

 Склад готовой продукции  принимает изделие по мере  поступления из формовочного  цеха в две смены. Отгрузка  изделий на местные предприятия  производится по режиму работы завода.

    Фонд рабочего  времени на открытых складах  составляет: для рабочих – 307 дн; для оборудования – 290 дн или  4060 ч.

    Крановое оборудование  на складах выбирается по максимальному  весу изделия в пролете , но  не менее 5т.

Наиболее выгодными  экономически являются башенные краны.

 

 

 

Производительность крана  определяется по формуле 

П = 60*q/(2*h/v₁  + 4*l/v₂ +(t_п + t_р )

=60*8/(2*23/30+4*100/32+(20+20)=70,1т.

Где П- техническая производительность крана, Т/ч;

q- вес груза, Т;

h- высота подъема или спуска или спуска крана;

v₁ – скорость подъема или опускания груза, м/мин;

l – расстояние перемещения , м;

v₂ – средняя скорость перемещения крана , м/мин

tр – время на установку, мин

tп – время на прицеп и отцеп груза, мин.

Данные взяты из технической характеристики башенного крана М-3-5-5П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Численность инженерно – технических рабочих  и служащих. 

№ п/п	Профессия рабочего	Количество рабочих  в смену	Длительность смены	Количество смен в  сутки	Количество рабочих  в сутки
1         2 3 4 5   6 7 8   9	Общая численность  персонала заводского управления: Директор  Главный инженер Отдел кадров Производственно – плановый отдел Лаборатория ОТЛ Отдел снабжения и  сбыта Бухгалтерия	22 1 1 1   5 3 2   3 6	8 8 8   8 8 8   8 8	1 1 1   1 1 1   1 1	1 1 1   5 3 2   3 6