Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год

Автор: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2013 в 07:49, дипломная работа

Краткое описание

Задачей дипломного проекта является разработка литейного цеха по изготовлению отливок из серого чугуна применительно к номенклатуре отливок 000«Завод«Синергия», мощностью 15000 тонн в год, в формы из ХТС .

Оглавление

Аннотация…………………………………………………………………………7
Введение…………………………………………………………………………..8
Общая часть………………………………………………………………….9
1.1. Производственная программа цеха и её анализ……………………………9
1.2. Режимы работы цеха и фонды времени…………………………………...12
1.3. Выбор и расчет оборудования……………………………………………...12
1.3.1. Формовочно-заливочное отделение………………………………..........12
1.3.2. Плавильное отделение……………………………………………………22
1.3.3. Стержневое отделение……………………………………………………26
1.3.4. Смесеприготовительное отделение……………………………………...30
1.3.5. Очистное отделение………………………………………………………34
1.4. Складское хозяйство………………………………………………………..36
1.4.1. Склад шихтовых материалов……………………………………………..37
1.4.2. Склад формовочных материалов………………………………………...38
1.4.3. Склад опок и модельной оснастки……………………………………….38
1.4.4. Склад готовой продукции………………………………………………...38
1.4.5. Кладовые цеха……………………………………………………………..39
1.5. Вспомогательные участки ………………………………............................39
1.5.1. Лаборатории ………………………………………………………………39
1.5.2. Службы механика и энергетика …………………………………………39
1.6. Транспортная система цеха. Грузопотоки ………………………………..40
1.7. Энергообеспечение…………………………………………………………41
2. Строительная часть…………………………………………………………44
3. Технологическая часть……………………………………………………..47
3.1. Анализ технических условий на отливку…………………………………47
3.2. Конструирование литой заготовки………………………………………...47
3.3. Разработка литейно-модельных указаний…………………………………49
3.4. Расчет литниковой системы………………………………………………..50
3.5. Проектирование модельного комплекта…………………………………..53
3.6. Технологический процесс изготовления отливки………………………...54
4. Специальная часть…………………………………………………………..57
4.1. Описание работы устройства для простановки стержней……...………...57
4.2. Расчет элементов механизма……………………………………..………...57
4.3. Схема автоматизации……………………………………………………….59
5. Безопасность жизнедеятельности……………………………………….…62
5.1. Введение……………………………………………………………………..62
5.2. Анализ вредных и опасных факторов…………………………………..…62
5.2.1. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны……………………63
5.2.2. Повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности оборудования…………………………………………………………………….64
5.2.3. Движущиеся машины и механизмы……………………………………..65
5.2.4. Повышенное значение напряжения в электрической цепи…………….66
5.3. Описание методики необходимой для оценки безопасного рабочего места по условиям труда……………………………………………………………….67
5.4. Анализ безопасности работающего в соответствии с условиями его труда………………………………………………………………………………68
5.5. Оценка безопасности рабочего места……………………………………...70
5.6. Расчет сопротивления заземляющего устройства………………………...70
5.7. Заключение…………………………………………………………………..73
6. Экономическая часть……………………………………………………….74
6.1. Производственный план……………………………………………………74
6.1.1. Расчет эффективного годового фонда времени…………………………74
6.1.2. Расчет потребного количества оборудования и транспортных средств……………………………………………………………………………74
6.1.3. Производственные помещения и другая собственность……………….76
6.1.4. Основной капитал…………………………………………………………76
6.2. Определение состава и численности работающих предприятия………...76
6.3. Основные технико-экономические показатели предприятия……………80
6.3.1. Основной капитал…………………………………………………………80
6.3.2. Определение затрат на производство……………………………………81
6.3.2.1. Затраты материальные………………………………………………….81
6.3.2.2. Затраты энергетические технологического назначения……………...82
6.3.2.3. Расчет фондов заработной платы рабочих…………………………….82
6.3.2.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования……………..85
6.3.2.5. Прочие постоянные статьи затрат……………………………………..88
6.3.3. Оборотный капитал……………………………………………………….89
6.3.4. Производственный капитал………………………………………………90
6.4. Финансовый план…………………………………………………………...90
6.4.1. Расчет плановой суммы прибыли……………………………………….90
6.4.2. Расчет чистой прибыли…………………………………………………..91
6.4.3. Формирование баланса доходов и расходов……………………………91
6.4.4. Расчет безубыточного объема производства продукции………………92
6.5. Экономические и финансовые показатели бизнеса………………………92
Библиографический список…………………………………………………….94
Приложение А…………………………………………………………………...96
Приложение Б…………………………………………………………………..108
Приложение В…………………………………………………………………..116

Файлы: 1 файл

Инженер.doc

— 1.24 Мб (Скачать)

Таблица 6.17.

Баланс доходов и  расходов

Доход и поступления  средств

Расход и отчисления средств

Статья

Сумма т.р.

Статья

Сумма т.р.

Балансовая прибыль

140473

налог на имущество

6240

Амортизационные отчисл.

16162,4

налог на прибыль

32216

Отчисления в ремон. фонд

5567,88

Чистая прибыль

102017

   

Амортизационные отчисл.

16162,4

   

Отчисления в ремон. фонд

5567,88

ИТОГО

162203,28

ИТОГО

162203,28


 

6.4.4. Расчет безубыточного объема производства продукции.

Безубыточный объем  производства продукции (деталей):

,

где Зпост – постоянные затраты, определенные на объем производства;

Зпер – переменные затраты на единицу продукции.

шт.

 

       Выручка т.руб.                                      Выручка от реализации


 

                                                                Переменные затраты


                                            Прибыль

                                         Точка безубыточности


 Постоянные затраты



                    Убыток                                               N продаж

             

Рис.12.1.  График достижения безубыточности

 

6.5. Экономические и финансовые показатели бизнеса.

Рентабельность производственного  капитала

%

Рентабельность продукции

%

Маржа чистой прибыли

%

Пбал – балансовая прибыль, тыс.руб.;

Пч – чистая прибыль, тыс.руб.;

С – себестоимость  годового выпуска продукции, тыс.руб.;

В – выручка, тыс.руб.

Финансовый результат  может быть оценен положительно, т.к. Кчп = 14 %, что выше 4.7%.

Таблица 6.18.

Экономические показатели бизнеса

Наименование показателей

Единицы измерения

Значения показателей

1. Годовая приведенная  программа

шт.

1566773

3. Кол-во едениц технол. обор.

шт.

20

4. Численность рабочих

чел.

82

5. Выработка на одного работающего

н-ч/чел

1662

6. Стоимость основного  капитала

т.р.

278396,1

7. Себестоимость ед. продукции

т.р./шт.

0,36

     переменные  затраты

т.р./шт.

0,284

     постоянные  затраты

т.р./шт.

0,0755

8. Цена ед. прод

т.р./шт.

0,4645

9. Прибыль от реализации

т.р.

140473

10. Выручка от реализации

т.р.

727766

11. Налоги в бюджет

т.р.

38456

12. Чистая прибыль

т.р.

102017

13. Средняя з/п рабочего

   

     основного

руб.

20000

     вспомогательного

руб.

15000

14. Эффективность:

   

   рентабельность  продукции

%

25

   маржа чистой  прибыли

%

14

  рентабельность произв. капитала

%

47


 

 

 

 

 

Библиографический список.

  1. Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.
  2. Ковалев Ю. Г. Проектирование литейных цехов: Методическое пособие по выполнению курсового проекта для студентов. Перм. гос. техн. ун-т. – Пермь, 1993.
  3. Миляев А. Ф. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов: Учебное пособие. – Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2001. – 410 с.
  4. Шуляк В. С. Проектирование литейных цехов: Учебное пособие. – М.: МГИУ, 2004. – 92 с.
  5. Кнорре Б. В. Основы проектирования литейных цехов и заводов: Учебник. – М.: Машиностроение, 1979. – 376 с.
  6. Логинов И. З. Проектирование литейных цехов. Минск, «Вышэйш. школа», 1975. 320 с.
  7. Шишляев В. Н. Железоуглеродистые литейные сплавы: Учебное пособие / Перм. гос. техн. ун-т. – Пермь, 2002. – 161 с.
  8. Ковалев Ю. Г. Литейная технологическая оснастка: Конспект лекций.  Ч. 1. Основы технологической подготовки производства. Ч. 2.
  9. Технологическая оснастка для изготовления песчаных набивных форм / Перм. гос. техн. ун-т. – Пермь, 1999. 209 с.
  10. Ковалев Ю. Г. Расчёт прибылей и литниковых систем. Учебное пособие. Пермский ун-т, 1978, 78 с.
  11. Трухов А. П. Технология литейного производства: Литьё в песчаные формы: Учебник для студ. высш. учеб. заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 528 с.
  12. Чуркин Б.С., Гофман Э.Б. «Технология литейного производства»   Екатеринбург: Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 2000 г.
  13. Лукьянов В. И. Поточные и автоматические линии: Атлас; Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 1997. 124 с.
  14. Сафронов В. Я. Справочник по литейному оборудованию. М.: Машиностроение, 1985. – 320 с. 
  15. Михнюк Т. Ф. Безопасность жизнедеятельности. Мн.: Дизайн ПРО, 2004. – 240 с.
  16. Шубина Н. Н. Разработка бизнес-плана предприятия металлургического профиля. Мет. указания к курсовой работе и дипломному проекту для студентов; Перм. гос. техн. ун-т. – Пермь, 2001, 43 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А.

(Графическая часть)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б.

(Альбом спецификаций)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В.

(Пескострельные автоматы LAEMPE.

Техническое описание)

 

 

 

 

 


Информация о работе Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год