Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год

Автор: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2013 в 07:49, дипломная работа

Краткое описание

Задачей дипломного проекта является разработка литейного цеха по изготовлению отливок из серого чугуна применительно к номенклатуре отливок 000«Завод«Синергия», мощностью 15000 тонн в год, в формы из ХТС .

Аннотация…………………………………………………………………………7
Введение…………………………………………………………………………..8
Общая часть………………………………………………………………….9
1.1. Производственная программа цеха и её анализ……………………………9
1.2. Режимы работы цеха и фонды времени…………………………………...12
1.3. Выбор и расчет оборудования……………………………………………...12
1.3.1. Формовочно-заливочное отделение………………………………..........12
1.3.2. Плавильное отделение……………………………………………………22
1.3.3. Стержневое отделение……………………………………………………26
1.3.4. Смесеприготовительное отделение……………………………………...30
1.3.5. Очистное отделение………………………………………………………34
1.4. Складское хозяйство………………………………………………………..36
1.4.1. Склад шихтовых материалов……………………………………………..37
1.4.2. Склад формовочных материалов………………………………………...38
1.4.3. Склад опок и модельной оснастки……………………………………….38
1.4.4. Склад готовой продукции………………………………………………...38
1.4.5. Кладовые цеха……………………………………………………………..39
1.5. Вспомогательные участки ………………………………............................39
1.5.1. Лаборатории ………………………………………………………………39
1.5.2. Службы механика и энергетика …………………………………………39
1.6. Транспортная система цеха. Грузопотоки ………………………………..40
1.7. Энергообеспечение…………………………………………………………41
2. Строительная часть…………………………………………………………44
3. Технологическая часть……………………………………………………..47
3.1. Анализ технических условий на отливку…………………………………47
3.2. Конструирование литой заготовки………………………………………...47
3.3. Разработка литейно-модельных указаний…………………………………49
3.4. Расчет литниковой системы………………………………………………..50
3.5. Проектирование модельного комплекта…………………………………..53
3.6. Технологический процесс изготовления отливки………………………...54
4. Специальная часть…………………………………………………………..57
4.1. Описание работы устройства для простановки стержней……...………...57
4.2. Расчет элементов механизма……………………………………..………...57
4.3. Схема автоматизации……………………………………………………….59
5. Безопасность жизнедеятельности……………………………………….…62
5.1. Введение……………………………………………………………………..62
5.2. Анализ вредных и опасных факторов…………………………………..…62
5.2.1. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны……………………63
5.2.2. Повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности оборудования…………………………………………………………………….64
5.2.3. Движущиеся машины и механизмы……………………………………..65
5.2.4. Повышенное значение напряжения в электрической цепи…………….66
5.3. Описание методики необходимой для оценки безопасного рабочего места по условиям труда……………………………………………………………….67
5.4. Анализ безопасности работающего в соответствии с условиями его труда………………………………………………………………………………68
5.5. Оценка безопасности рабочего места……………………………………...70
5.6. Расчет сопротивления заземляющего устройства………………………...70
5.7. Заключение…………………………………………………………………..73
6. Экономическая часть……………………………………………………….74
6.1. Производственный план……………………………………………………74
6.1.1. Расчет эффективного годового фонда времени…………………………74
6.1.2. Расчет потребного количества оборудования и транспортных средств……………………………………………………………………………74
6.1.3. Производственные помещения и другая собственность……………….76
6.1.4. Основной капитал…………………………………………………………76
6.2. Определение состава и численности работающих предприятия………...76
6.3. Основные технико-экономические показатели предприятия……………80
6.3.1. Основной капитал…………………………………………………………80
6.3.2. Определение затрат на производство……………………………………81
6.3.2.1. Затраты материальные………………………………………………….81
6.3.2.2. Затраты энергетические технологического назначения……………...82
6.3.2.3. Расчет фондов заработной платы рабочих…………………………….82
6.3.2.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования……………..85
6.3.2.5. Прочие постоянные статьи затрат……………………………………..88
6.3.3. Оборотный капитал……………………………………………………….89
6.3.4. Производственный капитал………………………………………………90
6.4. Финансовый план…………………………………………………………...90
6.4.1. Расчет плановой суммы прибыли……………………………………….90
6.4.2. Расчет чистой прибыли…………………………………………………..91
6.4.3. Формирование баланса доходов и расходов……………………………91
6.4.4. Расчет безубыточного объема производства продукции………………92
6.5. Экономические и финансовые показатели бизнеса………………………92
Библиографический список…………………………………………………….94
Приложение А…………………………………………………………………...96
Приложение Б…………………………………………………………………..108
Приложение В…………………………………………………………………..116

Скачать в ZIP (343.71 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Инженер.doc

— 1.24 Мб (Скачать)

Заработная плата специалистам, управленцам и МОП.

где: О - оклад;

К_доп - коэффициент доплат;

К_рк - районный коэффициент;

К_соц - отчисления на социальные нужды;

Таблица 6.12.

Заработная плата специалистам, управленцам и МОП.

Профессия	Кол-во	Общая годовая з/п , руб	Премии 40%	Доплаты 8%	Райо-нный коэф.	Годовой фонд з/п руб.
Начальник цеха	1	357446,8	142978,7	28595,7	53617	840000
Зам. начальника цеха	2	255319	102127,6	20425,5	38297,9	1200000
Секретарь	1	57600	23040	4608	12787,2	98040
Технолог	6	459574	18383	36766	68936	1080000
Нормировщик	2	136800	54720	10944	30369,6	232840
Бухгалтер	2	153192	61276	12255	22978	360000
Экономист	2	153192	61276	12255	22978	360000
Работник архива	1	57600	23040	4608	12787,2	98040
Механик	1	86808	34723	6945	13021	204000
Энергетик	1	86808	34723	6945	13021	204000
Мастера участков	5	434042	173,617	34723	65106	1020000
Начальник ОТК	1	86808	34723	6945	13021	204000
Начальник ТБ	1	86808	34723	6945	13021	204000
Контрольный мастер	2	153192	61276	12255	22978	360000
Экспедитор	1	88344	35337	7067	13252	144000
Табельщик	1	88344	35337	7067	13252	144000
Всего	30	4142896	1657158	331432	621434	6752920
Средняя месячная з/п ИТР		11508				18758
Отчисления во внебюджетные фонды 26%						1755759,2
Всего годовой з/п с отчислениями						4997160,8

Таблица 6.13.

Распределение фонда заработной платы и отчислений

на социальные нужды по статьям калькуляции

Статья калькуляции	Числ.	Категория работающих	Фонд з/п, тыс.руб.	Сумма отчисл. на соц. нужды (26%) т.р	Сумма фонда з/п и суммы отчисл.на соц. нужды, т.р.
1. Зароботная плата (основная и дополнительная) основных производственных рабочих	42	Основные рабочие	10080	2620,8	12700,8
2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. В том числе:
а) содержание оборудования	12	дежурный персонал, наладчики, смазчики, электронщики и др.	2160	561,6	2721,6
б) ремонт оборудования и технологической оснастки	7	Слесари, станочники, занятые ремонтом оборудования и технолог. оснастки	1260	327,6	1587,6
в) внутрицеховое перемещение грузов	2	транспортные рабочие	360	93,6	453,6
г) износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов	5	слесари, станочники РЕМПРИ	900	234	1134
д) прочие расходы	8	контролеры ОТК, распорядители работ, кладовщики и т.д.	1440	374,4	1814,4
3. Цеховые расходы В том числе:
а) на содержание прочего персонала	2	вспомогательные рабочие, ученики, МОП	360	93,6	453,6
б) на содержание зданий, сооружений, инветаря	4	уборщики производственных помещений	720	187,2	907,2
Итого	82		17280	4492,8	21772,8

6.3.2.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Затраты энергетические силового назначения

Затраты на силовую электроэнергию

где: N_у – суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования предприятия, кВт;

К_м – средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, К_м = 0,8;

К_з - средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, К_з= 0,6;

К_од – коэффициент одновременной работы электродвигателей К_од = 0,8;

K_w – коэффициент потерь электроэнергии в сети, K_w = 1,06;

F_э – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

η – средний коэффициент полезного действия электродвигателей, η = 0,8;

С_эл – стоимость 1кВт∙ч электроэнергии, руб.

т. руб.

Затраты на сжатый воздух:

где: Q_час – среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, (100 м³);

F_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

К_з – средний коэффициент загрузки оборудования по времени (0,7);

С_возд– стоимость 1000 м³ сжатого воздуха (700), руб.

руб.

Все сведенья по содержание и эксплуатацию оборудования сведены в таблицу 12.14.

Таблица 6.14.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Состав статей	Сумма, тыс.руб.
1. Амортизация на полное восстановление оборудования и транспортных средств, оснастки	Амортизационные отчисления на полное восстановление по действующим нормам от первоначальной стоимости основного оборудования, оснастки, а также производственный и хозяйственный инвентарь	15042,1
Итого по статье 1		15042,1
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт)	Затраты на вспомогательные эксплуатационные материалы (смазочные, обтирочные материалы, эмульсии, материалы для промывки деталей и т.д.)	162,17
	Стоимость электроэнергии и сжатого воздуха	25463
	Зарплата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, электронщиков, электриков, слесарей и др.) с отчислениями на социальные нужды	2721,6
Итого по статье 2		28346,8
3. Затраты на ремонт оборудования, дорогостоящей оснастки (отчисления в ремонтный фонд)	Отчисления в ремонтный фонд и заработная плата рабочих занятых ремонтом оборудования и дорогостоящей оснастки	5239,8
Итого по статье 3		5239,8
4. Внутрицеховое перемещение груза	Заработная плата (основная и дополнительная) с отчислениями на социальные нужды транспортных рабочих	453,6
	Затраты на эксплуатации транспорта (стоимость смазочных, обтирочных материалов, горючего и т.д.)	123,88
Итого по статье 4		577,5
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	Расходы по восстановлению и ремонту (заработная плата рабочих, занятых восстановлением, стоимость мат., услуг других цехов и т.д.)	1182,5
Итого по статье 5		1182,5
6. Прочие расходы	Заработная плата (основная и дополнительная) и отчисления на соц. нужды контролеров ОТК, распределителей работ, кладовщиков и т.д., исключая уборщиков помещений	2268
Итого по статье 6		2268
Всего расходов по содержанию и эксплуатации оборудования		52656,7

6.3.2.5. Прочие постоянные статьи затрат.

1. Общепроизводственные расходы:

содержание производственных помещений;
заработная плата обслуживающих рабочих, специалистов, основная и дополнительная с отчислениями;
расходы на сервисное обслуживание.

Общехозяйственные расходы:

заработная плата управляющих, премии;
командировочные расходы, оплата услуг связи, бухгалтерских и юридических услуг, арендные платежи; и др.

Т.О. общепроизводственные расходы связаны с обслуживанием и управлением производства. Их определяем в размере 500 % от основной ЗП основных производственных рабочих.

Сумма общехозяйственных расходов принимается в размере 300-400 % от основной ЗП основных производственных рабочих, а сумму внепроизводственных расходов – 2 % от себестоимости товарной продукции.

Себестоимость всего объема определятся:

С = З_пер х N + З_пост,

Себестоимость единицы продукции:

Сед = Зпер + Зпост/N,

где: З_пер – переменные затраты на единицу продукции, т.руб.;

З_пост – постоянные затраты на весь объем, т.руб.;

N – годовая программа выпуска, шт.

Таблица 6.15.

Калькуляция себестоимости продукции.

Годовая приведенная программа предприятия, 1566773 шт.

Наименование статей затрат	Затраты, тыс.руб.
Наименование статей затрат	на единицу	на весь выпуск
1. Основные материалы без возвратных отходов	0,194	303838,7
2. Вспомогательные материалы технологического назначения	0,061	95712,6
Итого прямых мат. затрат	0,255	399551,3
3. Затраты на технологическую энергию	0,021	33600
4. Заработная плата основных производственных рабочих	0,0064	10080
5. Отчисления на соц. нужды	0,0017	2620,8
Итого сумма переменных затрат (п.1 ÷ п.5)	0,284	445852,1
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	0,034	52656,7
7. Общепроизводственные расходы	0,025	39842
8. Общехозяйственные расходы	0,015	23905
Производственная себестоимость	0,074	116403,7
9. Внепроизводственные расходы	0,0015	2328,1
Итого сумма постоянных затрат (п.6÷9)	0,0755	118731,8
Полная себестоимость	0,36	564584

6.3.3. Оборотный капитал (оборотные средства).

где Ос.м. – затраты на материалы;

Тпл – величина планируемого периода (год) в днях;

Нм – норматив запаса материала в днях, определяется из условий поставки материала ( Нм = 4);

С – себестоимость годового объема продукции;

Н_нзп – норматив на незавершенное производство в днях, определяется на основе длительности производственного цикла (Н_нзп = 1);

Н_г.п.– норматив запаса готовой продукции в днях, определяется из условий сбыта продукции (Н_г.п. = 10).

т.р.

Производственный капитал.

Пк = О.К. + Об.К. = 278396,1 + 21394 = 299790 т.р.

6.4. Финансовый план.

6.4.1. Расчет плановой суммы прибыли.

Цена на продукцию:

Цед = Себ_ел∙Рен + НДСед,

где: Цед – цена единицы продукции;

Себ_ед – себестоимость единицы продукции;

Рен – коэффициент рентабельности (Рен = 0,25);

НДС = 18 %

т.р

т.р.

Ц_ед=С_ед+Рент+НДС_ед

Ц_ед = 0,36 + 0,36 * 0,25 + 0,0145 = 0,4645 т.р.

Платежи в бюджет:

Н_им==т.руб.

П_{налогообл} = П_бал - Н_им

В = Ц_ед∙N = 0,4645 * 1566773 = 727766 т.р.

П_бал =В -(С+НДС_v)= 727766 – (564584 + 22709) = 140473 т.р.

Налог на прибыль:

т.р.

Таблица 6.16.

Расчет плановой суммы балансовой и чистой прибыли.

Показатели	Величина показателя
Выручка, т.р.	727766
НДС (расчетная ставка, 18%)	22709
Полная себестоимость, т.р.	564584
Прибыль от реализации продукции, т.р.	163182
Балансовая прибыль, т.р.	140473
Платежи в бюджет (налоги), т.р.	38456
налог на имущество	6240
налог на прибыль	32216
Чистая прибыль, т.р.	102017

6.4.2. Расчёт чистой прибыли.

Рассчитываются налоги с балансовой прибыли и налог на прибыль. Из балансовой прибыли вычитаются налоги.

П_чист = П_бал. – (Н_им. + Н_приб.) = 140473 – (6239,8 + 32216) = 102017,2 т.р.

6.4.3. Формирование баланса доходов и расходов.

Информация о работе Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год

Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год

Краткое описание

Оглавление

Файлы: 1 файл

Инженер.doc