Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год

Автор: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2013 в 07:49, дипломная работа

Краткое описание

Задачей дипломного проекта является разработка литейного цеха по изготовлению отливок из серого чугуна применительно к номенклатуре отливок 000«Завод«Синергия», мощностью 15000 тонн в год, в формы из ХТС .

Оглавление

Аннотация…………………………………………………………………………7
Введение…………………………………………………………………………..8
Общая часть………………………………………………………………….9
1.1. Производственная программа цеха и её анализ……………………………9
1.2. Режимы работы цеха и фонды времени…………………………………...12
1.3. Выбор и расчет оборудования……………………………………………...12
1.3.1. Формовочно-заливочное отделение………………………………..........12
1.3.2. Плавильное отделение……………………………………………………22
1.3.3. Стержневое отделение……………………………………………………26
1.3.4. Смесеприготовительное отделение……………………………………...30
1.3.5. Очистное отделение………………………………………………………34
1.4. Складское хозяйство………………………………………………………..36
1.4.1. Склад шихтовых материалов……………………………………………..37
1.4.2. Склад формовочных материалов………………………………………...38
1.4.3. Склад опок и модельной оснастки……………………………………….38
1.4.4. Склад готовой продукции………………………………………………...38
1.4.5. Кладовые цеха……………………………………………………………..39
1.5. Вспомогательные участки ………………………………............................39
1.5.1. Лаборатории ………………………………………………………………39
1.5.2. Службы механика и энергетика …………………………………………39
1.6. Транспортная система цеха. Грузопотоки ………………………………..40
1.7. Энергообеспечение…………………………………………………………41
2. Строительная часть…………………………………………………………44
3. Технологическая часть……………………………………………………..47
3.1. Анализ технических условий на отливку…………………………………47
3.2. Конструирование литой заготовки………………………………………...47
3.3. Разработка литейно-модельных указаний…………………………………49
3.4. Расчет литниковой системы………………………………………………..50
3.5. Проектирование модельного комплекта…………………………………..53
3.6. Технологический процесс изготовления отливки………………………...54
4. Специальная часть…………………………………………………………..57
4.1. Описание работы устройства для простановки стержней……...………...57
4.2. Расчет элементов механизма……………………………………..………...57
4.3. Схема автоматизации……………………………………………………….59
5. Безопасность жизнедеятельности……………………………………….…62
5.1. Введение……………………………………………………………………..62
5.2. Анализ вредных и опасных факторов…………………………………..…62
5.2.1. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны……………………63
5.2.2. Повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности оборудования…………………………………………………………………….64
5.2.3. Движущиеся машины и механизмы……………………………………..65
5.2.4. Повышенное значение напряжения в электрической цепи…………….66
5.3. Описание методики необходимой для оценки безопасного рабочего места по условиям труда……………………………………………………………….67
5.4. Анализ безопасности работающего в соответствии с условиями его труда………………………………………………………………………………68
5.5. Оценка безопасности рабочего места……………………………………...70
5.6. Расчет сопротивления заземляющего устройства………………………...70
5.7. Заключение…………………………………………………………………..73
6. Экономическая часть……………………………………………………….74
6.1. Производственный план……………………………………………………74
6.1.1. Расчет эффективного годового фонда времени…………………………74
6.1.2. Расчет потребного количества оборудования и транспортных средств……………………………………………………………………………74
6.1.3. Производственные помещения и другая собственность……………….76
6.1.4. Основной капитал…………………………………………………………76
6.2. Определение состава и численности работающих предприятия………...76
6.3. Основные технико-экономические показатели предприятия……………80
6.3.1. Основной капитал…………………………………………………………80
6.3.2. Определение затрат на производство……………………………………81
6.3.2.1. Затраты материальные………………………………………………….81
6.3.2.2. Затраты энергетические технологического назначения……………...82
6.3.2.3. Расчет фондов заработной платы рабочих…………………………….82
6.3.2.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования……………..85
6.3.2.5. Прочие постоянные статьи затрат……………………………………..88
6.3.3. Оборотный капитал……………………………………………………….89
6.3.4. Производственный капитал………………………………………………90
6.4. Финансовый план…………………………………………………………...90
6.4.1. Расчет плановой суммы прибыли……………………………………….90
6.4.2. Расчет чистой прибыли…………………………………………………..91
6.4.3. Формирование баланса доходов и расходов……………………………91
6.4.4. Расчет безубыточного объема производства продукции………………92
6.5. Экономические и финансовые показатели бизнеса………………………92
Библиографический список…………………………………………………….94
Приложение А…………………………………………………………………...96
Приложение Б…………………………………………………………………..108
Приложение В…………………………………………………………………..116

Файлы: 1 файл

Инженер.doc

— 1.24 Мб (Скачать)

 

Численность рабочих  по ремонту оборудования определяется по формуле:

                                         

,                                                       (6.6)

где: Rе – количество единиц ремонтной сложности оборудования предприятия, рем.ед.;

S – число смен в сутках;

          Nо – норматив межремонтного обслуживания одним рабочим в смену, рем.ед.

Кпер – коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное.

Расчет численности  вспомогательных рабочих, выполненный  по профессиям, сводится в таблицу 6.4.

Таблица 6.4.

Расчет численности  вспомогательных рабочих

Профессия

Разряд

Измеритель нормы обслуживания

Норма обсл. на одного вспомогат. рабочего

Кол-во расчетных единиц

Коэффициент пересчета

Списочная численность вспомогательных  рабочих

Слесари по ППР и межрем. обслуж

5

Кол-во ед. ремонтной сложности

600

2,43

1,2

2

Наладчик автоматической линии

4

 

10

1,6

1,2

2

Станочники по ремонту

5

 

1650

0,88

1,2

1

Электронщики

4

 

800

1,17

1,2

1

Электрики

4

 

600

4,75

1,2

5

Наладчики прочего оборудования

4

Количество прочего оборудования

130

4,3

1,2

10

Слесари отделения

4

Численность основных раб.

48

3,45

1,2

4

Станочники отделения

4

 

74

1,16

1,2

1

Транспортные рабочие

4

 

35

1,48

1,2

2

Кладовщики, раздатчики инструмента

3

 

50

2,84

1,2

3

Уборщики производственных помещений

-

Площадь цеха кв.м

350

3,87

1,2

4

Контролеры

4

 

30

4,8

1,2

5

ИТОГО

         

40


Таблица 6.5.

Расчет численности  специалистов, управленцев и МОП.

Должность

Кол-во

Должность

Кол-во

1. начальник цеха 

1

9. начальник ТБ

1

2. зам. начальника цеха

2

10. работник архива

1

3. механик цеха

1

11. экономист

2

4. энергетик цеха

1

12. нормировщик

2

5. мастера

5

13. бухгалтер 

2

6. контрольный мастер

2

14. секретарь

1

7. инженер-технолог

6

15. экспедитор

1

8. начальник БТК

1

   

ИТОГО

30


На основании расчетов составляется сводная ведомость  состава работающих (таблица 6.6) с указанием численности работающих, среднего разряда рабочих.

Таблица 6.6.

Сводная ведомость общего состава работающих.

Категория

работающих

Общее

кол-во

Средний

разряд

1-я

смена

2-я

смена

% от общего

количества

Основные

42

4,3

22

20

42,9

Вспомогательные

40

4,1

23

17

40,8

Итого

82

 

45

37

83,7

Менеджеры

2

-

2

-

2

Специалисты

10

-

10

-

10,2

Служащие

2

-

2

-

2

МОП

2

-

2

-

2

Всего:

98

 

61

37

100


 

 

6.3. Основные технико-экономические показатели предприятия.

К числу важнейших технико-экономических показателей относятся: основной капитал, себестоимость продукции, оборотный  капитал, сводные технико-экономические показатели  и показатели финансового состояния предприятия.

6.3.1. Основной капитал.

Стоимость технологической оснастки определяется, укрупнено в размере до 10 % от первоначальной стоимости технологического оборудования.

Стоимость производственного и  хозяйственного инвентаря принимается  в размере 1,5 - 2,0  % от первоначальной стоимости технологического оборудования.

Наименование основных фондов представлено в таблице 6.7.

 

Таблица 6.7.

Основной капитал

Наименование основных фондов

Первоначальная стоимость тыс. руб.

Отчисления в ремонтный фонд

Амортизационные отчисления

%

тыс.руб.

%

тыс.руб.

1. Здания и сооружения

93360

2

1867,2

1,2

1120,3

2. Оборудование

(рабочее)

161670

2

3233,4

8

12933,6

3. Транспортные средства

4774

2

95,48

12,5

596,8

4. Оснастка

16167

2

323,3

20

1293,4

5. Хозяйственный

инвентарь

2425,1

2

48,5

9

218,3

Всего

278396,1

 

5567,88

 

16162,4


 

6.3.2. Определение затрат на производство.

6.3.2.1.  Затраты материальные.

Затраты на основные материалы  и вспомогательные материалы  технологического назначения определяются исходя из норм расхода данных видов материалов на изделие, цены весовой единицы материала с учетом  данных о количестве и стоимости возможных отходов. Данные о материальных затратах представлены в таблице 6.8. и в таблице 6.9.

Таблица 6.8.

Расчет затрат на основные материалы технологического назначения

Материал

Цена за 1 тонну, тыс. руб

Расход на программу

тонн

тыс. руб.

Лом стальной

14

8797,2

123160,8

Чугун чушковый

20

5725,0

114500

Ферросилиций

23

687,3

15807,9

Ферромарганец

70

458,0

32060

ИТОГО

   

303838,7


 

Таблица 6.9.

Расчет затрат на вспомогательные  материалы технологического назначения.

Материал

Стоимость материала, тыс. руб

Приведенная программа, т

Стоимость годовой программы, тыс. руб.

Песок  №1

1,9

42958,2

81620,58

Связующее

2,5

4296

10740

Огнеупоры

0,5

6704

3352

Итого:

   

95712,6


 

6.3.2.2. Затраты энергетические технологического назначения.

Таблица 6.10.

Затраты энергетические технологического назначения

Наименование вида энергии

Цена за ед. измер. (руб.)

Расход на годовую  прогр.

Стоимость энергии на годов. прогр.(тыс.руб.)

Технологическая энергия

1,6

21000000

33600

Силовая энергия

1,6

5902500

9444

Сжатый воздух

0,7

22500000

15750

Вода

1,2

3068698

3682,4

Освещение

1,6

1798020

2876,8


 

6.3.2.3.  Расчет фондов заработной платы рабочих.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков 

Зпр.п. = Счас ∙ Фэф ∙ Рвсп,

где:  Счас – часовая тарифная ставка рабочих-повременщиков данной профессии разряда, руб/ч;

Фэф – эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

         Рвсп – списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и разряда.

Годовой фонд заработной платы рассчитывается путем суммирования дневного фонда и доплат до годового фонда. К доплатам до годового фонда относятся: оплата отпусков, оплата за время выполнения гос. и общественных обязанностей и т. д. Результаты расчёта фонда зарплаты сводятся в табл. 6.11.

Таблица 6.11.

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Элементы фонда з/п

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

Численность рабочих

часовые тарифные ставки

сумма в руб.

часовые тарифные ставки

Эффективный фонд времени

Численность рабочих

сумма в руб.

Фонд прямой з/п рабочих

             

3 разряда

     

57,96

1662

3

288988,6

4 разряда

22

72,10

2636126,5

58,92

1662

34

3329632,5

5 разряда

20

80,51

2676126,5

61,51

1662

3

306688,9

ИТОГО тарифный фонд з/п

   

5312253

     

3925310

Доплаты до основного  фонда

 

50%

2656126,5

 

45%

 

1766389,5

ИТОГО основной фонд з/п

   

7968379,4

     

5691699,6

Доплаты до годового фонда

 

10%

796837,9

 

10%

 

569169,9

ИТОГО годовой фонд з/п

   

8765217,4

     

6260869,6

Районный коэф.

 

15%

1314782,6

 

15%

 

939130,4

Всего годовой фонд з/п

   

10080000

     

7200000

Среднегодовая з/п одного рабочего

   

240000

     

 

180000

Среднемесячая з/п одного рабочего

   

20000

     

15000

Информация о работе Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год