Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год

Автор: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2013 в 07:49, дипломная работа

Краткое описание

Задачей дипломного проекта является разработка литейного цеха по изготовлению отливок из серого чугуна применительно к номенклатуре отливок 000«Завод«Синергия», мощностью 15000 тонн в год, в формы из ХТС .

Оглавление

Аннотация…………………………………………………………………………7
Введение…………………………………………………………………………..8
Общая часть………………………………………………………………….9
1.1. Производственная программа цеха и её анализ……………………………9
1.2. Режимы работы цеха и фонды времени…………………………………...12
1.3. Выбор и расчет оборудования……………………………………………...12
1.3.1. Формовочно-заливочное отделение………………………………..........12
1.3.2. Плавильное отделение……………………………………………………22
1.3.3. Стержневое отделение……………………………………………………26
1.3.4. Смесеприготовительное отделение……………………………………...30
1.3.5. Очистное отделение………………………………………………………34
1.4. Складское хозяйство………………………………………………………..36
1.4.1. Склад шихтовых материалов……………………………………………..37
1.4.2. Склад формовочных материалов………………………………………...38
1.4.3. Склад опок и модельной оснастки……………………………………….38
1.4.4. Склад готовой продукции………………………………………………...38
1.4.5. Кладовые цеха……………………………………………………………..39
1.5. Вспомогательные участки ………………………………............................39
1.5.1. Лаборатории ………………………………………………………………39
1.5.2. Службы механика и энергетика …………………………………………39
1.6. Транспортная система цеха. Грузопотоки ………………………………..40
1.7. Энергообеспечение…………………………………………………………41
2. Строительная часть…………………………………………………………44
3. Технологическая часть……………………………………………………..47
3.1. Анализ технических условий на отливку…………………………………47
3.2. Конструирование литой заготовки………………………………………...47
3.3. Разработка литейно-модельных указаний…………………………………49
3.4. Расчет литниковой системы………………………………………………..50
3.5. Проектирование модельного комплекта…………………………………..53
3.6. Технологический процесс изготовления отливки………………………...54
4. Специальная часть…………………………………………………………..57
4.1. Описание работы устройства для простановки стержней……...………...57
4.2. Расчет элементов механизма……………………………………..………...57
4.3. Схема автоматизации……………………………………………………….59
5. Безопасность жизнедеятельности……………………………………….…62
5.1. Введение……………………………………………………………………..62
5.2. Анализ вредных и опасных факторов…………………………………..…62
5.2.1. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны……………………63
5.2.2. Повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности оборудования…………………………………………………………………….64
5.2.3. Движущиеся машины и механизмы……………………………………..65
5.2.4. Повышенное значение напряжения в электрической цепи…………….66
5.3. Описание методики необходимой для оценки безопасного рабочего места по условиям труда……………………………………………………………….67
5.4. Анализ безопасности работающего в соответствии с условиями его труда………………………………………………………………………………68
5.5. Оценка безопасности рабочего места……………………………………...70
5.6. Расчет сопротивления заземляющего устройства………………………...70
5.7. Заключение…………………………………………………………………..73
6. Экономическая часть……………………………………………………….74
6.1. Производственный план……………………………………………………74
6.1.1. Расчет эффективного годового фонда времени…………………………74
6.1.2. Расчет потребного количества оборудования и транспортных средств……………………………………………………………………………74
6.1.3. Производственные помещения и другая собственность……………….76
6.1.4. Основной капитал…………………………………………………………76
6.2. Определение состава и численности работающих предприятия………...76
6.3. Основные технико-экономические показатели предприятия……………80
6.3.1. Основной капитал…………………………………………………………80
6.3.2. Определение затрат на производство……………………………………81
6.3.2.1. Затраты материальные………………………………………………….81
6.3.2.2. Затраты энергетические технологического назначения……………...82
6.3.2.3. Расчет фондов заработной платы рабочих…………………………….82
6.3.2.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования……………..85
6.3.2.5. Прочие постоянные статьи затрат……………………………………..88
6.3.3. Оборотный капитал……………………………………………………….89
6.3.4. Производственный капитал………………………………………………90
6.4. Финансовый план…………………………………………………………...90
6.4.1. Расчет плановой суммы прибыли……………………………………….90
6.4.2. Расчет чистой прибыли…………………………………………………..91
6.4.3. Формирование баланса доходов и расходов……………………………91
6.4.4. Расчет безубыточного объема производства продукции………………92
6.5. Экономические и финансовые показатели бизнеса………………………92
Библиографический список…………………………………………………….94
Приложение А…………………………………………………………………...96
Приложение Б…………………………………………………………………..108
Приложение В…………………………………………………………………..116

Файлы: 1 файл

Инженер.doc

— 1.24 Мб (Скачать)

Безопасность жизнедеятельности  выявляет и изучает производственные опасности и профессиональные вредности, а также обеспечивает нормальные (комфортные) условия деятельности людей. Улучшение условий труда  и повышение его безопасности приводят к снижению производственного травматизма, уменьшению случаев профессиональных заболеваний, инвалидности, что не только сохраняет здоровье работников, но и снижает затраты на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда.

Проектируемый цех отличается от аналога введением автоматической линии, сокращением операций выполняемых ручным трудом.

 

5.2. Анализ вредных и опасных производственных факторов на участке плавильного отделения, которые воздействуют на рабочего.

Технологический процесс плавки чугуна в индукционных печах включает следующие операции: загрузку шихты, нагрев и расплавление металла при  температуре  1260°С, перегрев, науглероживание и доведение химического состава до заданного, а также его выдержка.  Готовый расплав переливают в миксер. Заливку форм производят ковшом емкостью 500 т., который по монорельсу подходит к миксеру и заполняется металлом.

На участке плавильного  отделения имеются следующие  вредные и опасные производственные факторы:

5.2.1. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.

Вредные вещества в воздушной  среде образуются от раскаленных  форм, расплавленного металла, пыли, осевшей  на оборудовании. Газы также образуются при выделении легкоплавких и  легко испаряемых элементов в  процессе плавки заливки.

Опасность этих выделений в том, что при длительном воздействии на организм они могут привести к отравлениям, к хроническим изменениям в организме, проявляемым в повреждениях внутренних органов, кровеносной системы, нервной системы; могут иметь канцерогенное действие, оказывать удушающее и раздражающее воздействие на дыхательные пути: отдышка, воспалительные реакции, отеки.

Согласно ГОСТ 12.1.005-88ССБТ и СНиП 2.04.05-91 должны соблюдаться  мероприятия по обеспечению рабочих  коллективными и индивидуальными  средствами защиты:

1. На пультах и постах  управления технологическими процессами  при выполнении работ операторского  типа, связанных с нервно-эмоциональным  напряжением, физической нагрузкой  должны соблюдаться оптимальные  величины температуры воздуха  22-24°С, его относительной влажности 60-40% и скорости движения (не более 0,1 м/с).

2. Интенсивность теплового  облучения работающих от нагретых  поверхностей технологического  оборудования, осветительных приборов, инсоляции на постоянных и  непостоянных рабочих местах  не должна превышать 35 Вт/м2 при облучении 50% поверхности тела и более, 70 Вт/м2 - при величине облучаемой поверхности от 25 до 50% и 100 Вт/м2 - при облучении не более 25% поверхности тела.

3. Содержание вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны не должно превышать допустимых концентраций (ПДК).

5.2.2. Повышенная  температура воздуха рабочей  зоны и поверхности оборудования.

Возникает от нагретых частей оборудования, а также при перемещении заливочного ковша от печи к заливаемой форме.

На организм человека влияние фактора повышенной температуры рабочей зоны заключается в снижении работоспособности, ослаблении сопротивляемости организма - к повышению заболеваемости, к тепловому истощению или удару. Повышенная температура поверхности оборудования может привести к ожогам различной степени тяжести.

Согласно ГОСТ 12.3.38-86 ССБТ и СНиП 2.04.05-91 рабочие плавильного участка должны иметь коллективные средства защиты:

  1. Лица, работающие на оборудовании с повышенной температурой поверхности, должны подвергаться медицинскому осмотру.
  2. К работе на оборудовании с повышенной температурой поверхности допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.
  3. Для удаления избытков тепла применяется механическая вентиляция.
  4. Источники повышенного тепловыделения подвергают дополнительной теплоизоляции. При этом температура наружной поверхности не должна превышать  +45 ºС.

Согласно ГОСТ 12.3.011-80 ССБТ индивидуальные средства защиты:

1. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: сапоги, рукавицы, суконные брюки и куртка.

2. Рабочие, получившие  средства индивидуальной защиты, должны быть проинструктированы  о порядке пользования и ухода  за ними.

3. На плавильном участке  должны быть предусмотрены средства для оказания первой медицинской помощи и условия соблюдения личной гигиены.

5.2.3. Движущиеся машины  и механизмы (груз, поднятый на высоту).

Т. к. плавильный участок  расположен в центральном пролете  цеха, то особую опасность представляют мостовые краны, которые передвигаются с грузами над центральным пролетом.

Движущийся транспорт  может привести к травмам различной  степени тяжести: ушибы, вывихи, переломы, а также к летальному исходу.

Согласно ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ рабочие плавильного участка должны иметь коллективные средства защиты:

1. Порядок и виды  обучения, организация инструктажа работающих, согласно ГОСТ 12.0.004-90.

2. К управлению транспортными  средствами погрузочно-разгрузочных  работ допускаются лица не  моложе 18 лет, прошедшие обучение по специальной программе и имеющие удостоверение на право выполнения соответствующего вида работ.

3. Программы для обучения  работающих, занятых перемещением  грузов на предприятиях, должны  составляться с учетом требований  стандартов безопасности труда, "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором РФ и других нормативно-технических документов.

Согласно ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ индивидуальные средства защиты:

1. Работающие должны  быть обеспечены средствами индивидуальной защиты с учетом воздействующих на них опасных и вредных производственных факторов в соответствии с отраслевыми нормами.

2. Все средства индивидуальной  защиты, применяемые работающими  при работах, связанных с внутризаводским  перемещением грузов, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией на эти средства.

3. Работающие, участвующие  в выполнении погрузочно-разгрузочных  работ грузоподъемными механизмами, должны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.091-80 и ГОСТ 12.4.128-83.

5.2.4. Повышенное  значение напряжения в электрической  цепи, замыкание которой может  произойти через тело человека.

На плавильном участке  имеются токопроводящие полы, пыль, химические вещества, которые при длительном воздействии могут разрушить изоляцию проводов.

Поражение человека электрическим током может привести к ожогам, электрическим ударам, электроофтальмии, металлизации кожи, к прекращению работы сердца и остановке дыхания.

Согласно ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ рабочие плавильного участка должны иметь коллективные средства защиты: защитное заземление, зануление,  выравнивание потенциала, система защитных проводов, защитное отключение, изоляция нетоковедущих частей, электрическое разделение сети, малое напряжение, контроль изоляции, компенсация токов замыкания на землю.

Согласно ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ рабочие плавильного участка  должны иметь индивидуальные средства защиты: защитные оболочки, защитные ограждения (временные или стационарные), безопасное расположение токоведущих частей,  изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная), изоляция рабочего места, малое напряжение, защитное отключение, предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

 

 

5.3. Описание  методики необходимой для оценки  безопасного рабочего места по  условиям труда.

Оценка безопасности рабочего места проводится по следующей  методике:

1. Оцениваются все  источники опасности: параметры  источников опасности, соответственно j – мощность;   ρ – приведенное расстояние;           τ – время воздействия.

2. Записываются все  допустимые значения параметров  источников:

  • повышенная температура поверхности оборудования: jд =  50°С,  ρд = 0,5 м, tд = 8 ч. 
  • опасность поражения электрическим током при замыкании на корпус:           jд = 0,01А, ρд = 0,3 см,  τд = 0,1 сек.
  • груз, поднятый на высоту: jд = 50 кг, ρд = 4 м, tд = 8 ч. 
  • повышенная запыленность воздуха: jд =  4 мг/м3, rд = 0,5 м, tд = 8 ч;

3. Измеряются действующие  фактические значения источников опасности: на предприятии создается комиссия, которая производит замеры различными приборами.

4. Вычисляются показатели  безопасности каждого источника  опасности:  .

Если показатель безопасности bi = 0, то источник опасен, т.к. фактический параметр сравнялся с допустимым параметром; если bi < 0, то источник еще опаснее и необходимо предусмотреть дополнительные меры безопасности.

5. Вычисляется показатель  безопасности каждого рабочего  места: показатель безопасности  рабочего места при воздействии на него нескольких источников опасности определяется по формуле:

,

где М – количество источников опасности на рабочем месте.

5.4. Анализ безопасности  работающего в соответствии с  условиями его труда.

Рабочее место 1. Участок плавильного отделения.


На данном рабочем  месте действуют следующие источники  опасности:

1. Повышенная температура  поверхности оборудования.

2. Опасность поражения  электрическим током при замыкании  на корпус;

3. Груз, поднятый на  высоту;

4. Повышенная запыленность воздуха.

 


п


 


          



         

 

        

    < 0 => источник  опасен

На участке  имеются следующие средства защиты:

  • для удаления избытков тепла применяется механическая вентиляция;
  • источники повышенного тепловыделения подвергают дополнительной теплоизоляции;
  • рабочие плавильного участка имеют средства индивидуальной защиты: сапоги, рукавицы, суконные брюки и куртка;

Данные средства защиты соответствуют ГОСТ 12.3.38-86ССБТ и    СНиП 2.04.05-91. При выполнении действующих инструкций b1 > 0.

< 0  => источник опасен

На участке  имеются следующие средства защиты:

- Проводится периодический  контроль состояния электрооборудования  и изоляции.

- Электроустановки имеют блокировки, которые исключают включение оборудования при открытых его частях, которые находятся под напряжением.

- Электрооборудование  имеет сигнализацию, о его включении.

Данные средства защиты соответствуют ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ и  при выполнении существующих инструкций значительно снижают вероятность повреждения работающего электричеством. В результате b2 > 0.

< 0  =>  источник опасен

На участке имеются  следующие средства защиты:

  • Подъем и перемещение грузов кран-балкой может осуществлять только специально обученный рабочий.
  • Перед подъемом необходимо удостовериться в исправности стропов.
  • При подъеме грузов запрещается нахождение посторонних людей в радиусе 2 м.
  • При начале движения кран-балки загорается световое табло.

Данные средства защиты соответствуют ГОСТ 12.3.020-80ССБТ. При соблюдении инструкции b3 > 0.

  т.к. b4 < 0  Þ  источник  опасен.

На участке имеются  следующие средства защиты:

  • Существует приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает содержание вредных веществ меньше ПДК.
  • Токсичные вещества хранят в отдельных помещениях в герметичной таре.
  • На участке установлены промышленные кондиционеры.

Данные средства защиты соответствуют ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ и  СНиП 2.04.05.-91. При соблюдении инструкции b4 > 0.

 

5.5. Оценка безопасности  рабочего места.

Безопасность рабочего места при выполнении всех указанных  выше мероприятий:

Информация о работе Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год